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Präsentation des Padlets oder als Powerpoint möglich
- Sprache/Ausdruck (5 %)
- Inhalt rüberbringen (10 %)
- Roter Faden (5 %)
- Zeitmanagement (5 % - Dauer Präsentation wird noch geklärt)

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Gegen Ende JEDER Stunde füllt JEDER seinen Teil des Protokolls in Moodle aus!
Fehlende und unglaubwürdige Einträge führen zu Punktabzügen der ganzen Gruppe!

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Aufgaben nicht hier ins Padlet stellen, sondern per E-Mail (es reicht, wenn ein Gruppenmitglied die Aufgaben schickt).
1-2 Aufgaben pro Kategorie (Verfahren, Anlagen usw. - Außer Quellenangeben).
Bewertet wird Umfang und angemessener Schwierigkeitsgrad.

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https://moodle.rbbk-duisburg.de/pluginfile.php/48140/mod_resource/content/0/Nitrieren.pdf

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Nitrierstähle, Einsatzstähle, Vergütungsstähle, Baustahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Sintermetalle, Automatenstahl

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unlegierte, niedrig legierte und mittellegierte Werkstoffe

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alle gebräuchlichen Stahl-, Guss- und Sinterwerkstoffe

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Fertigungsverfahren wird bei Temperatur von 500*C bis 520*C bei Behandlungszeiten von ein bis 100 Std durchgeführt

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Es bleibt dabei ferritisch. Dabei wird die Bildung von Austenit durch Stickstoff vermieden

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Bei Gasnitrieren redet man vom Amoniak-Atmosphäre mit leichtem Überdruck

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Man unterscheidet dabei: Gasnitireren, Salzbadnitrieren und Plasmanitieren

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Das Saldbadnitrieren findet in sogenannte Salzbädern statt

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Bei Plasmanitrieren ist die zufuhr von Stickstoff in die Randzone von Eisenbasislegierungen notwendig. Dabei wird die  Funktionfläche und die Oberflächenhärte ermittelt. Man will damit einen erhöhten Widerstand gegen Korrosion bekommen

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in die Randzone fügt man statt Kohlenstoff Stickstoff hinein. Dabei bildet sich eine verschleißfeste Verbindung zwischen Eisen und andere Legierungselemente. Dies nennt man auch die Nitrierschicht.

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Vorteil dabei ist, das es keine thermische Umwandlung im Bauteil entsteht. Deshalb können vergütete bzw. bearbeitete Werkstücke behandelt werden.

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Die Nitrierschicht besteht aus zwei Zonen. Die Äußere und die zweite Zone.

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Bei der Äußeren Zone findet eine Verbindungsschicht, bestehend aus Eisennitrieden.

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die Dicke ist Werkstoffabhängig.. In der Regel ist es max 0,3mm

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Es ist sehr hart, spröde und hat eine sehr hohe Verschleißfestigkeit

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Bei der zweiten Zone ist die Dicke bis max. 0.7mm möglich

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die Härte ist abhängig von der Anzahl der Legierungselemente wie Chrom, Aluminium, Vanadium usw.

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Verzugsarm

gute Polierfähigkeit

guter Verschleissschutz

geringe Massänderung

etc.

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Mittels Wärmebehandlungen bei Temperaturen bis 1.050° C wird das Maximum an Qualität und Lebensdauer Ihrer Werkstücke erreicht. Für nationale und internationale Kunden sichern wir höchste Anforderungen durch eine vollständig digitalisierte Dokumentation und modernste Öfen.

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Ihre Vorteile:

idealer Schutz gegen Verschleiß

höchste Bauteilfestigkeiten

verzugsarm (hohe Maß- und Formbeständigkeit)

optimale Anpassung der Schicht an die Beanspruchung

Möglichkeit der partiellen Behandlung

Reduzierung der Reibungskoeffizienten

hohe Warmhärte und Warmfestigkeit

sehr umweltfreundlich