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ESTE É O MURAL DA DISCIPLINA MANUTENÇÃO MECÂNICA, ESTE ESPAÇO SERÁ DESTINADO A VCS ALUNOS, CONTRIBUAM COM VIDEOS, IMAGENS, CONCEITOS MAPAS DE IDÉIAS, REPORTAGENS, DOCUMENTÁRIOS, FILMES E DENTRE OUTROS RECURSOS RELACIONADOS A DISCIPLINA .

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ESTE É O MURAL DA DISCIPLINA MANUTENÇÃO MECÂNICA, ESTE ESPAÇO SERÁ DESTINADO A VCS ALUNOS, CONTRIBUAM COM VIDEOS, IMAGENS, CONCEITOS MAPAS DE IDÉIAS, REPORTAGENS, DOCUMENTÁRIOS, FILMES E DENTRE OUTROS RECURSOS RELACIONADOS A DISCIPLINA .

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Nuvem de palavras - Manutenção Mecânica

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Mapa mental - Manutenção Mecânica

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Mapa de idéias - Alexandre Gomes de Alencar

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Mapa de idéias - Alexandre Gomes de Alencar

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Nuvem de palavras - Alexandre Gomes de Alencar

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Nuvem de palavras - Alexandre Gomes de Alencar

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O que faz um mecânico de manutenção? vídeo youtube - Alexandre Gomes de Alencar

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O que faz um mecânico de manutenção? vídeo youtube - Alexandre Gomes de Alencar

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Mapa mental

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Nuvem de palavras- manutenção mecânica

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Importância Da Manutenção: A manutenção de máquinas e equipamentos é importante para garantir a confiabilidade e segurança das máquinas e equipamentos, melhorar a qualidade, aumentar a produtividade, garantir os prazos de entrega, aumentar a segurança dos operadores e reduzir os custos de produção evitando desperdícios

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importância de um mecânico industrial.
Ele atua então no bom funcionamento de nossos tornos, máquinas CNC, prensas, fornos, fresas, retíficas e serras, entre outros. Além da manutenção e da inspeção desse maquinário, então, o mecânico industrial também realiza toda a montagem desses equipamentos, deixando-os pronto para uso dentro da indústria.

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Tipos de manutenção industrial

1. Corretiva. A manutenção corretiva é o tipo de manutenção em máquinas e equipamentos que acontece depois que houve a falha. ...

2. Preventiva. A manutenção preventiva é o método para as manutenções planejadas, regulares ou de rotina. ...

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Tipos de manutenção

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Importância da manutenção mecânica e seus benefícios.

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Nuvem de palavras - Manutenção Mecânica 

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Nuvem de palavras - Manutenção Mecânica 

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Nuvem de Palavras - Manutenção Mecânica 

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Nuvem de Palavras - Manutenção Mecânica 

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Mapa de Idéias - Andreza Ingrid da Silva Farias 

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Mapa de Idéias - Andreza Ingrid da Silva Farias 

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Por que é importante fazer a manutenção de máquinas? 

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Por que é importante fazer a manutenção de máquinas? 

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O uso de máquinas pode ser aplicado em diversos segmentos como agricultura, agronegócio, mineração e construção, exigindo desses equipamentos sempre um alto nível de produtividade, mas para isso deve-se fazer corretamente sua manutenção.

A importância de fazer sempre a revisão de uma máquina é para garantir o bom funcionamento, prolongar sua vida útil, garantir segurança e confiança para o operador, reduzir os custos de produção, evitando quebras inesperadas e desgastes prematuros. Ao adquirir uma máquina é necessário ter total conhecimento do manual do fabricante e conhecer bem o equipamento. Outro fator indispensável é contar com uma assistência técnica qualificada que tenha experiência em atender a marca de sua máquina, tais como disponibilidade de peças e acessórios e técnicos capacitados.

O operador da máquina deve fazer a checagem diária dos componentes do motor antes de começar a operação. Conferir o óleo, assim como a troca dos filtros do sistema hidráulico é um serviço necessário e deve ser realizados a cada três meses ou em um intervalo de 500 horas de operação. A necessidade varia de acordo com o tipo de máquina e suas características.

Conheça alguns tipos de manutenções necessárias:

* Manutenção preditiva: essa prevenção é feita com o auxílio de programas que analisam o desempenho da máquina em uso, apontando os aspectos que podem vir a causar falhas futuramente. É muito eficaz, pois garante que se tome providências assim que o mau funcionamento é detectado.

* Manutenção preventiva: tem a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou queda do desempenho da máquina. Previne acidentes e a parada dos equipamentos. Ela deve ser planejada periodicamente, por isso também é chamada de " parada programada". Na parada programada é realizada a limpeza das máquinas e também o reparo das peças que já dão indícios de falhas.

* Manutenção corretiva: importante para restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina e é realizada depois de apresentada quebra ou falha. Esse tipo de manutenção pode ser planejada (quando se percebe que o equipamento não está trabalhando como deveria) ou não planejada (quando é realizada após a quebra do equipamento). É muito importante também executar testes no equipamento para certificar-se de que o dano está corrigido e não há perigo para o operador.

* Manutenção Produtiva Total - TPM: esse modelo visa à eficácia máxima do dispositivo, contando com um sistema de manutenção produtiva. O objetivo desta manutenção produtiva é melhorar a eficácia da máquina, promover a manutenção autônoma, planejar a manutenção e capacitar o operar para fazer melhor uso do equipamento e checagem certa dos componentes.

Para saber mais informações ou contratar uma assistência técnica para máquinas JCB você pode entrar em contato conosco pelo: https://motormac.com.br/contato/fale-conosco

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Por que é importante fazer a manutenção das máquinas? - Motormac

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O uso de máquinas pode ser aplicado em diversos segmentos como agricultura, agronegócio, mineração e construção, exigindo desses equipamentos sempre um alto nível de produtividade, mas para isso deve-se fazer corretamente sua manutenção.

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Manutenção Mecânica - Mapa de Ideias - Helyson Araújo

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Manutenção Mecânica - Mapa de Ideias - Helyson Araújo

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Manutenção Mecânica - Nuvem de Palavras - Helyson Araújo

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Manutenção Mecânica - Nuvem de Palavras - Helyson Araújo

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Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para o funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.

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A FALTA DA MANUTENÇÃO MECÂNICA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS PODE RESULTAR EM PREJUÍZOS PARA AS EMPRESAS

A manutenção mecânica de máquinas e equipamentos prestada pela SMI Suporte Manutenção Industrial e Comércio Ltda. é de alta qualidade, pois com mais de 20 anos de atuação na área industrial, a SMI sempre realiza a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos com profissionais qualificados, aplicando processos de gestão da manutenção para que os clientes obtenham os melhores resultados em seus serviços.

A manutenção mecânica de máquinas e equipamentos é responsável por manter todas as máquinas em operação, convergindo para a segurança do maquinário e do trabalhador.

Um equipamento que não tem manutenções mecânicas periódicas só vai apresentar sinais de problema quando todo o seu funcionamento estiver comprometido. Ficando impossível recuperá-lo, diminuindo, assim, sua vida útil em alguns anos.

Trocar o lubrificante industrial do equipamento no tempo recomendado ajuda a prolongar a sua vida útil. A falta da manutenção mecânica dos equipamentos pode refletir na qualidade da produção, o que certamente acaba aumentando o custo da indústria.

A EQUIPE DE MANUTENÇÃO MECÂNICA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS DEVE PRESTAR ATENÇÃO À VIBRAÇÃO, LUBRIFICAÇÃO E OUTROS SINAIS

A segurança dos funcionários pode estar em risco quando não é feita a periódica manutenção mecânica de máquinas e equipamentos em que eles trabalham. Isso porque esses equipamentos podem sofrer sobrecargas elétricas, explodir, soltar peças e comprometer a integridade física dos funcionários.

Vantagens da manutenção mecânica preventiva:

Reduz a degeneração dos equipamentos;

Melhora o estado operacional dos equipamentos;

Atua antes dos problemas ocorrerem.

Quando não é feita a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos, esses quebram e a qualidade da produção cai, sendo preciso produzir mais, além de aumentarem os custos com horas-extras e novas contratações.

É indicado que se faça a avaliação de cada equipamento prestando especial atenção a sinais como vibração, lubrificação, ultrassom, entre outros. É preciso ainda que a equipe de manutenção atue de forma coordenada com a equipe de produção e que haja um controle e organização sobre o estoque de peças armazenado. Além disso, é preciso que haja uma boa comunicação entre a equipe de manutenção e os fornecedores.

A SMI faz questão de ressaltar que segue à risca todas as normas de segurança para o setor, que disciplina o serviço de manutenção em máquinas e equipamentos, pois, assim, a empresa entrega sempre seus serviços de forma segura e qualificada.

Para saber mais sobre Manutenção mecânica de máquinas e equipamentos

Ligue para 11 4123-6188 ou clique aqui e entre em contato por email.

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manutenção mecânica de máquinas e equipamentos

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Manutenção mecânica de máquinas e equipamentos - SMI

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Clique nas imagens para ampliar A manutenção mecânica de máquinas e equipamentos prestada pela SMI Suporte Manutenção Industrial e Comércio Ltda. é de alta qualidade, pois com mais de 20 anos de atuação na área industrial, a SMI sempre realiza a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos com profissionais qualificados, aplicando processos de gestão da manutenção para que os clientes obtenham os melhores resultados em seus serviços.

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Introdução a Manutenção Mecânica de Máquinas e Equipamentos

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Manutenção Mecânica: nuvem de palavras e mapa (ALUNO): João felix.

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Manutenção Mecânica: nuvem de palavras e mapa (ALUNO): João felix.

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Verde Caos Visual Tecnologia Apresentação

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Em suma, o que difere esse de manutenção é o objetivo de cada operação. Uma vez que, conforme seus próprios nomes já dizem: a preventiva atua para evitar que alguma adversidade aconteça; já a corretiva é feita para reparar algum dano já existente e impedir que o equipamento tenha uma piora do quadro.

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Manutenção Mecânica - MindMeister Mapa mental

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Ezequiel Barbosa

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Qual a importância da manutenção industrial?

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Qual a importância da manutenção industrial?

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Qual a importância da manutenção industrial? - MP Automação (mpautomacao.com)

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Qual o objetivo da manutenção mecânica?Seu objetivo é reduzir falhas operacionais que podem ocasionar paradas, mantendo a produção nos eixos

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Qual o objetivo da manutenção mecânica?Seu objetivo é reduzir falhas operacionais que podem ocasionar paradas, mantendo a produção nos eixos

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Manutenção mecânica

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TÚLIO MARTINS | TPM #conhecimento transforma!

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Manutenção? O que é Manutenção? TÚLIO MARTINS | TPM #conhecimento transforma!

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Manutenção? O que é manutenção? É o setor que conserta algo quando quebra? Não mais! Manutenção é a ação de manter, sustentar, consertar ou conservar alguma

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Em algum momento, toda empresa precisa intervir no funcionamento dos seus equipamentos. Principalmente para manter seu processo eficiente, evitar prejuízo financeiro e perda de produção. Sendo assim, é importante você conhecer as melhores técnicas de manutenção e saber qual é a mais indicada para sua empresa.

Pois é isso que você verá neste artigo. Confira tudo sobre os principais tipos de Manutenção Industrial e garanta uma boa gestão no funcionamento de suas máquinas e equipamentos.

Aproveite este conteúdo completo. Siga em frente e Boa leitura!

O que é manutenção?
MANUTENÇÃO é o conjunto de ações para manter, sustentar, consertar ou conservar algo. Ou seja, são os cuidados e consertos realizados em determinados períodos de tempo.
O que é manutenção industrial de máquinas e equipamentos?

É o conjunto de intervenções para garantir o bom funcionamento dos equipamentos, com técnicas para evitar a perda de função ou redução de eficiência das máquinas.

O setor de manutenção em uma empresa é o responsável por garantir a disponibilidade dos ativos. Dessa forma, é fundamental para cuidar do capital investido nas máquinas e ferramentas.

Nesse sentido, a manutenção de máquinas visa corrigir defeitos (manutenção corretiva) e, mais importante ainda, impedir que eles ocorram (manutenção preditiva e prescritiva).

Tipos de manutenção industrial

Saiba que nem todo equipamento precisa do mesmo tipo de manutenção. Ou seja, em alguns casos, vale mais a pena fazer manutenções periódicas. Por outro lado, em outros não.

Existem pelo menos 10 conceitos de manutenção industrial. Então, vamos conferir quais?

Aproveite e veja qual deles é mais indicado para seu equipamento.

1. Corretiva

A manutenção corretiva é o tipo de manutenção em máquinas e equipamentos que acontece depois que houve a falha. Ou seja, parou de funcionar.

Portanto, seu objetivo é disponibilizar o equipamento o mais rápido. Para que assim, cause o menor impacto produtivo possível.

Ela ocorre em reação a um defeito funcional. Nesse sentido, também é chamada de manutenção reativa.

Há duas ações neste tipo de manutenção:

Corretiva não planejada - espera-se a falha para depois agir. Não há qualquer controle ou acompanhamento do componente ou equipamento.

Corretiva planejada - É a ação de intervir com base em uma decisão emergencial para mitigar o problema e impedir que vire uma falha funcional.

A manutenção corretiva é o método mais custoso para a empresa. Pois, demanda estoque de peças sobressalentes e equipe disponível 24 horas.

2. Preventiva

A manutenção preventiva é o método para as manutenções planejadas, regulares ou de rotina. Visa reduzir a probabilidade de falhas que levam o equipamento a uma parada não programada.

Para isso, considera o tempo de vida útil dos componentes e as horas trabalhadas. Assim, a troca é feita quando se atinge o limite determinado.

Contudo, há uma questão importante aqui. E se o comportamento da sua máquina não segue os padrões de projeção do fabricante? Você vai conseguir planejar a troca para o momento certo?

Certamente, não. Pode ocorrer de a equipe de manutenção ser surpreendida com uma parada de máquina não planejada. Assim, terá de intervir de maneira corretiva.

Isso nos leva ao próximo método de manutenção. Para muitas empresas, a melhor alternativa de manutenção industrial em máquinas e equipamentos que não podem correr risco de parar.

3. Preditiva

A manutenção preditiva é a técnica que usa ferramentas de análise para detectar anomalias na operação de equipamentos.

Dessa forma, pode-se corrigir os problemas antes que resultem em falhas graves.

As ferramentas de preditiva coletam os dados em tempo real. Depois disso, são analisados para prever potenciais falhas.

Para esclarecer, ela permite que a frequência de manutenção seja a mais baixa possível. Assim, evita manutenções reativas (não planejadas). Além disso, seu custo benefício é maior que a preventiva.

Algumas ações na estratégia de análises preditivas são: a análise de óleo e a análise de vibração, por exemplo.

Quais as diferenças entre preditiva e preventiva?

A manutenção preventiva tem a característica de ser planejada e programada com antecedência. Ou seja, com base no plano de manutenção, vai interromper o processo produtivo da empresa em um momento pré-definido.

Já a manutenção preditiva é um monitoramento constante das máquinas. Sobretudo por meio de sensores que coletam dados em tempo real. Isso certamente reduz o número de paradas programadas.

Além disso, evita a troca de um componente que ainda poderia trabalhar por mais tempo. Por isso, contribui para reduzir estoques de sobressalentes e compras de emergência.

Veja no quadro abaixo as principais diferenças entre manutenção preditiva e preventiva.

Baseada em tempo ou número de ciclos de uso do equipamento.

Baseada na performance do equipamento.

A manutenção pode acontecer antes dela ser realmente necessária.

A manutenção só ocorre quando há sinais de falha iminente.

Não realiza monitoramento constante dos equipamentos.

Realiza monitoramento constante dos equipamentos

Menor investimento inicial em tecnologia de monitoramento e treinamento de pessoal. Porém, maior custo operacional.

Maior investimento inicial. Contudo, tem maior economia de recursos e tempo no longo prazo, com alto retorno de investimento.

Bom, até aqui você viu os conceitos mais populares. No entanto, existem outros 7 que, de algum modo, seguem os conceitos dos três primeiros.
4. Detectiva

O tipo de manutenção detectiva visa a detecção de falhas em estágios iniciais.

O seu objetivo é encontrar pequenas avarias que ainda não compromentem o sistema. Porém, podem se tornar falhas catastróficas.

Antes de tudo, essa técnica permite que os mecânicos de manutenção verifiquem as condições operacionais do sistema sem retirá-lo da operação.

Em alguns casos, para corrigir discrepâncias. Da mesma forma, sem interromper a operação do sistema.

5. Autônoma

A manutenção autônoma é realizada pelos operadores e não por técnicos de manutenção industrial. Conceito vem da Manutenção Produtiva Total (MPT).

A ideia central é fornecer aos operadores mais responsabilidades. Ou seja, permitir que realizem tarefas simples e preventivas.

Por exemplo, lubrificação, aperto de parafusos, limpeza e inspeção de alguns componentes.

Dessa forma, os próprios operadores ajudam a evitar as quebras. Além disso, conseguem reagir mais rápido se uma falha for detectada.

6. Produtiva Total

A Manutenção Produtiva Total (MPT) é o processo de utilização de máquinas, equipamentos, funcionários e processos de apoio. Para manter e melhorar a integridade, e a qualidade dos sistemas de produção.

Dessa forma, a MPT envolve os funcionários na manutenção dos equipamentos industriais. Além disso, dá ênfase em técnicas de manutenção proativa e preventiva. Visa uma produção perfeita, livre de avarias, paradas e acidentes.

Antes de tudo, o objetivo principal da MPT é melhorar a produtividade reduzindo o tempo de inatividade. Assim, a implementação deste programa melhora muito a eficácia geral dos equipamentos.

7. De Quebra

A manutenção de quebra é feita quando há falha total de um equipamento. Ou seja, ela não é programada com antecedência. Nesse sentido, é realizada quando o equipamento ou componente quebra.

No entanto, as empresas precisam ter recursos sempre de prontidão para o momento em que a falha ocorrer.

Assim, os principais candidatos para esta estratégia são componentes fáceis de substituir. Antes de tudo, que não comprometem a segurança do pessoal.

Esta estratégia é comum em equipamentos mais baratos e secundários à produção.

8. De Parada

Uma manutenção de parada ( também chamada de shutdown) é a ação em que uma planta, ou unidade de processo inteira, é retirada de serviço para realizar tarefas de manutenção específicas.

No entanto, o intervalo entre estas paradas é de meses ou até mais de um ano.

Portanto, deve-se usar o maior tempo possível entre as paradas porque o shutdown paralisa a produção.

9. Baseada no tempo

A Manutenção Baseada no Tempo (MBT) é realizada no equipamento com base em uma programação de calendário. Ou seja, o tempo é o gatilho para a intervenção.

A MBT é uma manutenção planejada. Dessa forma, deve ser agendada com antecedência.

Só para esclarecer, ela trabalha tanto em conjunto com a manutenção preditiva, quanto com a preventiva.

Dessa forma, o intervalo ideal para a manutenção baseada em tempo, determina-se usando:

1. dados históricos de manutenção,

2. recomendações do fabricante e a

3. própria experiência dos operadores do equipamento.

10. Manutenção Baseada na Condição

A Manutenção Baseada na Condição (MBC) é uma técnica de manutenção proativa. Usa dados em tempo real (coletados por sensores) para identificar quando o desempenho ou condição de um ativo atinge um nível insatisfatório.

O tipo de manutenção de monitoramento de condições permite que técnicos idetifiquem quando um ativo está prestes a falhar ou se já falhou.

De fato, ela difere da preditiva - que também usa monitoramento - devido ao tempo de reação dos dois.

Para esclarecer, na manutenção preditiva a mudança gradual nos indicadores permite a previsão de quando o equipamento vai falhar.

Na MBC, o indicador mostra que já houve a falha ou que ela está prestes a acontecer.

Até aqui, vimos todos os conceitos dos tipos de manutenções que existem. Mas, eles só vão funcionar se houver um bom planejamento.

Então, você sabe o que considerar num bom planejamento de manutenção?

Qual a importância da manutenção de equipamentos industrias?

O departamento de manutenção é um setor estratétigo em muitas empresas. O que significa dizer que a manutenção de máquinas industriais deve estar alinhada aos objetivos organizacionais. Sobretudo, ser uma ferramenta para aumentar a produtividade e eficiência nos processos.

Por isso assumiu uma posição de importância em muitas empresas. Sempre que se pensa em aumentar a produtividade e qualidade dos processos industriais, a manutenção de máquinas entra na pauta.

Qual é o objetivo da manutenção mecânica industrial?

Antes de tudo, o objetivo da manutenção mecânica industrial é garantir a máxima eficiência e disponibilidade dos equipamentos, a um custo ideal.

Sobretudo em condições satisfatórias de qualidade, segurança e proteção ao meio ambiente.

Em outras palavras, fazer o que se chama de engenharia de manutenção de Gestão de ativos.

Para isso, deve-se então:

1. Otimizar a confiabilidade dos ativos;

2. Garantir que os equipamentos estejam sempre em boas condições;

3. Reparar imediatamente qualquer máquina.

4. Garantir a melhor disponibilidade para a produção;

5. Realizar melhorias para aumentar a produtividade;

6. Assegurar o funcionamento dos equipamentos de produção;

7. Melhorar a segurança operacional;

8. Treinar o pessoal de manutenção industrial;

9. Assessorar na aquisição, instalação e operação de máquinas;

10. Contribuir para a qualidade do produto acabado;

11. Garantir a proteção ambiental.

O que é gestão da manutenção?

A gestão da manutenção consiste em um processo de melhoria contínua, que visa controlar e monitorar o funcionamento de máquinas e equipamentos da produção. Por isso, seu principal objetivo é evitar que ocorram as quebras e paradas no processo.

Atualmente, a gestão da manutenção já é vista como um elemento fundamental para garantir o sucesso do negócio. Assim como melhorar os processos e aumentar a vida útil dos equipamentos.

Sendo assim, alguns pontos merecem destaque quando pensamos em gestão de manutenção:

1. Confiabilidade, durabilidade e vida útil de máquinas e equipamentos

Uma vez que há gestão de manutenção, as máquinas, equipamentos e componentes, são considerados ativos importantes da empresa. Por isso, recebem acompanhamento e monitoramento de forma constante.

Sobretudo para impedir que falhas e defeitos possam prejudicar o processo produtivo ou até de forma mais grave, como um acidente por exemplo.

Além disso, as técnicas de gestão da manutenção ajudam identificar as falhas ainda em fase inicial. Permitindo tomar ações preventivas para reduzir o desgaste ou a possibilidade de parada não programada.

2. Reduzir risco de acidentes

Como dito antes, adotar uma gestão de manutenção contribui para maior segurança na operação de máquinas e equipamentos. Ao garantir menor incidência de falhas, também são menores o risco de acindentes por conta de defeitos ou quebras de componentes.

Da mesma forma, reduzir o risco de incêndios causados por falhas elétricas ou falhas em motores elétricos, por exemplo.

Pode-se concluir então que a manutenção de máquinas tem impacto positivo no ambiente de trabalho dos colaboradores, eleva sua produtividade e garante a segurança.

3. Reduzir custos de manutenção

Ao aumentar a vida útil de máquinas, equipamentos e componentes, a empresa terá menos troca de peças. No entanto, quando isso for necessário, será feito no momento certo. Ou seja, a manutenção das máquinas será programada para interromper a produção no melhor momento.

Outro fator importante é que uma máquina com monitoramento pode operar mais tempo. Certamente isso é positivo quando se quer obter o máximo de produtividade.

Então, se podemos diminuir a necessidade de troca peças, se conseguimos aproveitar o máximo da vida útil dos componentes. Da mesma forma, se o processo produtivo não sofrer tantas interrupções. Assim, os custos de manutenção caem e estoque de peças sobressalentes também diminui.

Tudo isso, por adotar a gestão da manutenção como uma atividade estratégica.

Agora que você já sabe o conceito e os objetivos, vamos ver quais tipos de manutenções existem?

O que é Planejamento de Manutenção Industrial (PCM)?

Antes de tudo, o Planejamento e Controle da Manutenção ( PCM) tem grande importância na gestão da manutenção de uma empresa. Ele controla todas as ações que precisam ser feitas.

Ou seja, identifica as áreas que precisam de manutenções mais urgentes, paradas programadas, etc.

planeja o que precisa ser feito,

realiza o serviço na hora certa,

supervisiona todos os processos de manutenção de máquinas e equipamentos.

No entanto, para que seu planejamento de manutenção industrial seja eficiente, é importante seguir algumas etapas.

Vamos conferir quais?

1. Preparação do cronograma

O cronograma é a primeira etapa. Ele é importante para orientar suas decisões. Assim, você entenderá melhor o fluxo de cada atividade.

Em outras palavras, é nele que você estabelece para a equipe responsável os prazos das tarefas de manutenção industrial.

2. Agendamento de paradas

Os agendamendos são muito importantes. Principalmente se estiverem na rotina da fábrica. Isso contribui para que o conserto das máquinas ocorra no momento certo.

Lembre-se, essa informação é extremamente importante de ser compartilhada com a produção. Dessa forma, a parada não prejudica a produtividade.

3. Instruções de serviço para manutenções programadas

Tão importante quanto o cronograma e os agendamentos, são as instruções. Antes de tudo, elas especificam quais recursos materiais serão utilizados em cada reparo.

Devem ter descrição completa das atividades impactadas. Na mesma linha, deve-se listar todas as peças, ferramentas para manutenção e outros itens úteis ao trabalho.

Esta fase é muito importante do ponto de vista financeiro. Sobretudo por deixar claro os custos envolvidos com o serviço.

4. Monitoramento e verificação

Principalmente para confirmar se tudo ocorreu conforme planejado. Tudo o que desviar do planejamento deve ser relatado. Caso necessário, deve ser refeito para a próxima vez.
Muito bem, para resumir até aqui, você viu: Em primeiro lugar os 10 Tipos de manutenções e, na sequência, como fazer um planejamento.
Mas, temos uma pergunta. Por onde começar?

É isso que vamos te mostrar agora.

Como definir prioridades na manutenção de máquinas e equipamentos?

Com vários equipamentos em uma fábrica, nem sempre é fácil decidir por onde começar.

No entanto, há um método apropiado para isso. Já ouviu falar em análise de criticidade?

Para esclarecer melhor, análise de criticidade serve para avaliar quais equipamentos são os mais críticos para a operação. Através de critérios quantitativos e qualitativos.

Em outras palavras, com base em:

1. análises de risco,

2. confiabilidade dos equipamentos e

3. conhecimento do pessoal do setor sobre o funcionamento das máquinas.

Assim, você define quais devem ser prioritários nas estratégias de manutenção.

Nesse sentido, você deve definir as prioridades das manutenções e classificá-las.

Para isso você usa a classificação ABC, em que:

Nela, utiliza-se 6 critérios em cada máquina.

Critérios para análise de criticidade

1. (S) Risco à segurança: nível de dano que uma falha causa à saúde dos colaboradores, à sociedade, ou ao meio ambiente;

2. (Q) Impacto na qualidade do produto: o quanto o defeito do equipamento altera a qualidade final do produto;

3. (I) Indisponibilidade da produção: tempo em que o equipamento fica fora de produção em caso de falha;

4. (MT) Tempo médio entre falhas, ou MTBF: período em que o equipamento fica disponível entre uma falha e a posterior;

5. (TT) Tempo médio para reparo, ou MTTR: tempo necessário para colocar um equipamento defeituoso de volta à operação;

6. (C) Custo de manutenção: custo direto do reparo de equipamentos. Soma dos gastos em todos os tipos de manutenção (preventiva, corretiva, etc.).

Classificação ABC

Nível de criticidade A

S: alto risco de segurança;

Q: alto, com perda de qualidade do produto;

I: o equipamento fica indisponível por mais de 3 horas;

MT: ocorre uma falha a cada 2 meses;

TT: o tempo de reparo é de mais de 2 horas;

C: o custo é de mais de R$ 4.200,00

Antes de tudo, é fundamental que a estratégia de manutenção de equipamentos de nível A tenha bases fortes em manutenção preditiva e preventiva.

Sobretudo por exigirem equipes que trabalhem com metodologias de análise e redução de falhas. Por exemplo, com a RCM (centrada na confiabilidade) e FMECA ( análise de modo de falha, efeitos e criticidade).

Nível de criticidade B

S: risco de segurança médio ou baixo;

Q: médio, com perda de qualidade detectada só por avaliações do controle de qualidade interno;

I: o equipamento fica indisponível entre 1 e 3 horas;

MT: ocorre uma falha entre 2 meses a 6 meses;

TT: o tempo de reparo leva de 30 minutos a 2 horas;

C: o custo fica entre R$ 1.400,00 e R$ 4.200,00

Dessa forma, a estratégia para a manutenção de máquinas industriais de nível B deve se basear em manutenção preventiva e preditiva.

Além disso, é importante que a equipe de manutenção realize análise de falhas quando elas ocorrerem.

Nível de criticidade C

S: risco de segurança descartado;

Q: baixo, quando não há perda de qualidade com a falha;

I: o equipamento fica indisponível por menos de 1 hora;

MT: leva mais de 6 meses para ocorrer uma falha

TT: o tempo de reparo é de menos de 30 minutos;

C: o custo fica abaixo de R$ 1.400,00

De fato, equipamentos de nível C podem ter a manutenção corretiva como base de sua estratégia de manutenção. Da mesma forma, manutenções preventivas e preditivas. Caso forem economicamente vantajosas. Mesmo assim, as falhas devem ser monitoradas para diminuir a sua frequência.

Fluxograma decisional para análise de criticidade

Por exemplo, um equipamento pode estar numa situação em que alguns dos seis critérios estão em uma categoria e os demais estão em outras.

A definição da categoria do equipamento deve ser feito, então, com base no fluxograma abaixo:

Vamos dar um exemplo com 2 equipamentos para ilustrar melhor como se usa este fluxograma.

O caminho em verde para o equipamento 1 e em laranja para o equipamento 2.

Assim, o equipamento 1 se encaixa no nível A e o equipamento 2 no nível B de criticidade.

Repare que um dos pontos importantes na análise de criticidade de um equipaemento é a falha. Por isso, é importante você conhecer bem sobre ela.

Relação entre tipo de falha e Manutenção

Existe uma relação importante entre o tipo de falha e o tipo de manutenção que é melhor para ela. Podemos representá-la por um gráfico para facilitar a sua compreensão.

A Curva PF é uma ferramenta de análise essencial para um plano de manutenção de máquinas. É um gráfico que mostra a relação entre a performance de um equipamento e o tempo que ele opera.

Esta curva apresenta dois pontos de falha:

Ponto de Falha Potencial

Significa que a partir deste ponto o sistema começou a ter a sua performance afetada. Indica um transtorno inicial na máquina. Ou seja, algo que já afeta a produtividade. Algumas indicações dão sinais de falha potencial como, por exemplo:

vazamentos,

excesso de vibração,

aumento de ruído,

aumento de pressão e

elevação da temperatura de trabalho.

Neste ponto, as causas são diversas. Cabe aqui adotar ferramentas preditivas para identificar a origem.

Muitas vezes, a solução é mais simples e menos custosa para a empresa. Pode ter somente a necessidade de trocar um rolamento ou talvez apenas lubrificá-lo, por exemplo.

Ponto de Falha Funcional

Quando o sistema para porque algum componente da máquina não funciona como deveria. Em outras palavras, passou pelo ponto de Falha Potencial e, sem uma manutenção preventiva, parou de funcionar.

Aqui não há outra opção que não seja trocar ou reparar o componente o quanto antes. Assim, o equipamento pode retomar as atividades produtivas.

Quase sempre podemos prever as causas de uma falha funcional. Salvo quando ocorre um acidente.

Em sistemas rotativos os exemplos geralmente são de problema de vida útil do componente e vazamentos de lubrificantes.

Por que saber sobre Curva PF?

Em suma, o intervalo da curva determina o tempo entre a falha potencial e falha funcional.

Quanto maior o tempo para identificar e sanar a falha, maior será o impacto no cálculo do custo para reparo.

Sendo assim, saber os motivos que levam a falha de um sistema, determina o momento de agir.

Importância da gestão da manutenção para as indústrias

Saiba que a gestão da manutenção é um elemento de grande importância para garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos pela empresa. Sem dúvida, o objetivo é evitar custos elevados com manutenções ineficientes ou ainda erros de manutenção.

Da mesma forma, assegurar a disponibilidade e confiabilidade dos ativos para produção, bem como aumentar a produtividade e reduzir os custos operacionais da indústria.

Nesse sentido, a gestão da manutenção é quem define os seguintes pontos:

Qual manutenção será usada?

Como será desenvolvida?

Porque será executada?

Quando será feita?

É fácil perceber que a partir da gestão da manutenção a empresa passa a ter melhor desempenho na cadeia e processos produtivos.

Desse modo, é preciso entender que além de reduzir custos de manutenção e elevar a vida útil dos ativos físicos, este gerenciamento da manutenção também tem o objetivo de:

Agir de forma a identificar as falhas potenciais, antes que ocorram;

Resolver com rapidez possíveis problemas na operação das máquinas;

Trabalhar de forma a otimizar o uso de recursos com eficiência;

Gerenciar de forma eficiente os insumos para manutenções como peças de reposição, óleos lubrificantes e componentes básicos.

Manutenção Industrial 4.0

O termo indústria 4.0 se refere à transformação digital da indústria. Em outras palavras, as máquinas formam uma rede inteligente com a ajuda das novas tecnologias de comunicação.

Os equipamentos agora têm sistemas de controle mais modernos. Com conexão através da internet, ou IoT ( Internet of Things, em inglês).

Este salto tecnológico deve ser muito bem aproveitado. Sobretudo pelo setor de manutenção das indústrias.

A manutenção industrial 4.0 se aproveita dessa comunicação entre máquinas para captar dados em tempo real. Dessa forma, permitir que as ações de manutenção sejam feitas de maneira otimizada.

O monitoramento dos equipamentos na indústria 4.0 deve ser feito por um centro de gestão de ativos. Ele reúne todos os dados coletados nas máquinas.

A reunião dos dados em um só lugar facilita e agiliza as tomadas de decisão.

Vantagens para a empresa com a manutenção industrial 4.0

A empresa que adota a manutenção industrial 4.0 passa a ganhar com alguns benefícios que produzem efeitos para todo o processo organizacional. Por isso, vamos apresentar os mais importantes, que são os seguintes:

1º - Obtém um novo patamar de eficiência a ser oferecido aos clientes com uma capacidade de respostas muito mais ágil e flexível;

2º - Propicia o aumento na disponibilidade do ativo uma vez que consegue aumentar a eficiência global das máquinas e obter o melhor aproveitamento do tempo de vida útil;

3º - Diminui os impactos sobre a disponibilidade, custo de manutenção e operação dos ativos devido a redução do tempo desde a ocorrência da falha até a tomada de ação;

4º - Geração de vantagem estratégica sobre a concorrência uma vez que aumenta a confiabilidade dos ativos e a qualidade das entregas;

5º - A tomada de decisão estratégica se torna mais assertiva tendo em vista a maior confiabilidade nos processos produtivos e nos maquinários;

6º - Permite que a empresa possa operar de forma sustentável com uma grande economia de energia e recursos naturais.

Os benefícios da manutenção industrial 4.0 alcançam a empresa como um todo, gerando melhorias em diversas atividades e no relacionamento com os clientes e fornecedores.

Abecom: soluções em manutenção industrial

A Abecom é mais que uma distribuidora de rolamentos. É a parceira ideal para o setor de manutenção de sua empresa.

Da mesma forma que é o maior distribuidor SKF do Brasil, é especialista em soluções para manutenção industrial.

Nesse sentido, auxiliamos nossos clientes na melhoria da produtividade. Para isso, reduzimos custos de manutenção, otimizamos projetos de transmissão, reduzimos o tempo de espera de produtos nas paradas e itens em estoque.

Além disso, maximizamos a vida útil dos produtos fornecidos.

Como resultado, este é o modelo da Abecom. Fornecer produtos de alta qualidade integrado com serviços de preditiva. Assim, reduzir globalmente os custos através de inovação e engenharia de aplicação.
"Abecom Líder na Distribuição de Rolamentos SKF. Líder em soluções para a manutenção de sua empresa. Consulte nossos especialistas."

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Manutenção Industrial: Guia com 10 técnicas comprovadas.

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Em algum momento, toda empresa precisa intervir no funcionamento dos seus equipamentos. Principalmente para manter seu processo eficiente, evitar prejuízo financeiro e perda de produção. Sendo assim, é importante você conhecer as melhores técnicas de manutenção e saber qual é a mais indicada para sua empresa. Pois é isso que você verá neste artigo.

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Mecânico de Manutenção | tipos de Manutenção e atribuições na Prática

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Erika Miranda Pereira

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Erika Miranda Pereira

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Erika Miranda Pereira

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Telecurso 2000   Mecânica   Manutenção 31  Lubrificação Industrial 1

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Edilane Gomes da Silva

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Erika Miranda Pereira

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Erika Miranda Pereira

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Quais os Principais Tipos de Manutenção Mecânica?

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Qualquer profissional da indústria está acostumado às dificuldades e complicações trazidos pela quebra ou falha de maquinário, especialmente durante o expediente e quando a produção está a todo vapor. Estes são problemas que afetam inúmeras empresas, que comumente subestimam a importância da realização da manutenção.

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Edilane Gomes da Silva

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Mecânico de Manutenção | tipos de Manutenção e atribuições na Prática

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João Pedro da Silva, Mapa de idéias-Manutenção Mecânica.

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Nuvem de palavras ☁️

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Manutenção mecânica

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Manutenção Mecânica, João Hugo Galdino da silva 

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