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La iluminación adecuada es indispensable e importante en cualquier trabajo y área, esta le proporciona bienestar y comodidad al trabajador, puede ser natural o artificial, en la mayoría de los casos se mezclan, el exceso o la deficiencia de esta provoca molestias, fatigas, estrés y enfermedades musculo esqueléticas al trabajador.

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Es la transmisión de energía mecánica por medio de fuentes o sistemas vibrantes, en muchas ocasiones se expone el cuerpo completo o solo las manos y los brazos, esto debido al tipo de herramienta, al espacio, área de trabajo, soporte, etc. La exposición continua del trabajador puede provocar dolor, síndromes traumáticos, alteración de los nervios, músculos, entumecimiento, entre otras.

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Es el factor de riesgo que más se encuentra en el trabajo, la exposición continua a niveles mayores de ruido sin la protección adecuada (EPP) ni las medidas y recomendaciones preventivas provocan an el trabajador enfermedades desagradables e irreparables como lesiones en el oído, lesiones auditivas progresivas e irritabilidad, lo cual disminuye la calidad y el bienestar del trabajador.

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Se puede presentar tanto en calor, como frío extremo, presentes en algunos trabajos, las consecuencias producidas por este factor no son las enfermedades sino consecuencias patológicas graves como la insolación, debido a la exposición extrema al calor sin el descanso necesario y sin la vestimenta adecuada y debido al frío el primer síntoma es el dolor y el entumecimiento de las manos, por lo que es importante promover el buen físico, informar a los trabajadores e incorporar vigilancia para una acción inmediata.

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La mayoría de las radiaciones electromagnéticas son de este tipo, es menos intensa, los trabajadores expuestos frecuentemente deben usar la vestimenta adecuada para su protección como gafas, guantes o casco y se debe contar con las herramientas necesarias para su medición. Se dividen en dos grupos; Radiaciones ópticas como la luz visible y los rayos infrarrojos y los Campos electromagnéticos como las radiofrecuencias, los efectos se deben a la frecuencia de la radiación, como los rayos infrarrojos producen lesiones en la córnea y retina.

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Las principales radiaciones son partículas alfa, beta, radiación de neutrones, radiación gamma y rayos X, afectan la salud de los trabajadores dependiendo de la energía que se absorbe mediante contacto dérmico, ingestión o inhalación, los efectos de estas puedes ser somáticos, los cuales se pueden presentar de inmediato o con el tiempo, en los peores casos puede causar cáncer, o genéticos en otro tipo de organismos.

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Es fundamental para planificar una evaluación de riesgos adecuada, además de establecer los controles y acciones necesarias, iniciando con inspecciones físicas para reconocer las fuentes o agentes contaminantes, con esto se evidencian los agentes, su naturaleza y magnitud, para realizar esto se debe conocer plenamente los procesos y las operaciones desarrolladas en el trabajo, así como las materias primas y las sustancias usadas para así plantear los agentes de riesgo presentes, los cuales pueden ser químicos, físicos, biomecánicos, y psicosociales.

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Evaluación de Higiene Industrial o de Peligros

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Evaluación de Higiene Industrial o de Peligros

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Son realizadas para calcular la exposición de los trabajadores y reunir la información adecuada para establecer los controles necesarios, dentro de estas se encuentran las evaluaciones de riesgos, la cual consta de tres etapas:

-Identificación del riesgo, descripción de su relación exposición-efecto y la evaluación de exposición para determinar la magnitud, frecuencia y duración de la exposición en los trabajadores como en la evaluación a la inhalación, también se encuentran las evaluaciones de seguimiento para comprobar los fallos del sistema de control. Seguido a esto se evalúan los resultados, donde se compara los resultados de la evaluación de exposición con los límites de exposición profesionales.

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El principal objetivo de la Higiene Industrial es aplicar las medidas preventivas y de control necesarias, las cuales se integran al Programa de Prevención y Control de Riesgos para controlar los riesgos presentes en el área laboral.

Las medidas de control se dividen en tres: Controles técnicos, prácticas de trabajo y medidas personales.

Incorporar controles técnicos es lo más eficiente para prevenir riesgos, ya que de esta manera se exige la modificación de algunos procesos para reducir o eliminar la emisión de los agentes de peligro, la mejor intervención es en la fuente porque elimina el agente peligroso, pero también se toman medidas como la sustitución, la modificación de procesos y el mantenimiento de los equipos, es muy importante también la formación a los trabajadores sobre las prácticas seguras del trabajo y la promoción de salud para un buen estilo de vida en los trabajadores.

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El proceso inicia con la identificación y clasificación de las condiciones de la iluminación, en donde se mide cualitativamente la probabilidad del riesgo dentro de la Matriz y cuantitativamente se miden sus efectos, en este tipo de riesgos el proceso se puede llevar a cabo mediante IDENTIFICACIÓN-CONTROL, esto dentro del procedimiento de Higiene Industrial, para que después de ser identificado se tomen las medidas necesarias para reducir o sustituir el agente de riesgo, aplicando las medidas necesarias, de esta misma forma es importante realizar controles periódicos junto a las inspecciones físicas y mantenimientos, como exámenes periódicos a los trabajadores para determinar su condición.

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Para este caso las consecuencias de exposición son menos específicas debido a que son provocadas por el uso de herramientas accionadas mecánicamente y por conducir vehículos pesados, en primer lugar, se evalúan los factores de afectación, los cuales son los factores asociados a la fuente (frecuencia), los asociados con la forma en cómo se realiza la tarea (posición de la mano) y los factores de tipo individual (ritmo del trabajo), se evalúan y se miden de la misma forma la exposición a las vibraciones, para medir los niveles de exposición y en qué sectores se encuentra la deficiencia para que los resultados sean aplicados en la evaluación siguiente, dentro de las evaluaciones se encuentra la evaluación por estimación y la evaluación del nivel de exposición a la vibración mecánica según el Decreto 286/2006, en donde se observan los métodos de trabajo y se expide la información sobre la magnitud de la vibración y las condiciones en las que se usa, junto a la información del fabricante. Dicha evaluación es realizada por higienistas industriales para posteriormente establecer un programa de medidas técnicas o de organización para reducir el riesgo.

Los equipos de medidas más usados para las mediciones son los acelerómetros triaxiales, el cual mide la aceleración de los tres ejes y el acelerómetro de cuerpo entero en donde el operario se sienta.

Seguido a esto se controlan las vibraciones según el tipo, se aplican, ya que pueden ser por medio de la sustitución del trabajo, el suministro de equipo auxiliar, programas de mantenimiento a los equipos, capacitación a los trabajadores, cambios de horario y las demás medidas necesarias.

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La evaluación de riesgos para los trabajadores se basa en la evaluación al ruido en base a su medición, para esto es necesario conocer los parámetros a medir, los instrumentos necesarios, como los sonómetros, sonómetros integradores y dosímetros, el procedimiento, la valoración y el tratamiento adecuado.

El informe de la Evaluación de la Exposición al ruido debe contener los datos iniciales, los cuales plasman información general de la empresa y el objetivo, además del cuerpo del informe el cual se compone de la descripción de la estrategia y los indicadores de producción, junto a este se deben incluir los programas de medida técnicas.

Las medidas de control dependen de la situación identificada, como prioridad el trabajador debe estar expuesto al menor nivel posible, por lo que las acciones pueden ser:

Técnicas: Disminuye el ruido en el trabajo mediante la sustitución de la máquina o proceso, la modificación de la máquina o proceso y el diseño se la instalación adecuada.

Organizativas: Disminuyen el riesgo de exposición, por lo que se basan en rotaciones de personal, disminución de operarios, aislamiento de máquinas y planes de control audio métrico.

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Se inicia con las variables de la medición físicas y químicas por medio de evaluaciones con herramientas de bulbo seco, bulbo húmedo y globo, las variables para dichas evaluaciones son el clima, el microclima y los procesos productivos, con esto se determinan los resultados mediante métodos de valoración y se analizan como el índice de temperatura de globo y bulbo húmedo (TGBH), en estas medidas se usan herramientas como el termómetro, radiómetro (medir calor radiante), medidores de humedad, entre otros.
De esta forma se determinan las medidas necesarias:

Para los riesgos por calor hay dos opciones de control, la primera se dirige a la fuente de emisión, la primera opción es el aislamiento del generador, en donde se separa de las instalaciones o también reducir su emisión mediante pintura aluminizada y de no ser suficiente según la Higiene industrial se aplica la extracción localizada mediante campanas de extracción, el paso a seguir es actuar sobre el medio ambiente y para este caso se adecuaría el apantallamiento de la radiación para reducir la carga térmica, como quinta opción se recurre a la ventilación, por sexta opción se toman medidas en el puesto de trabajo como el enfriamiento y por último como medida preventiva es la protección individual, como overoles impermeables.

También se toman acciones sobre la organización del trabajo, cuando la temperatura es impredecible, por lo que se aplica la limitación del tiempo de trabajo, la incorporación de zonas de refresco, aplicar la climatización a los trabajadores y promover el buen estado físico junto a charlas y capacitación a los trabajadores

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Se inicia con listas de chequeo, si es más complejo se realizan fases especializadas con un especialista para evaluar la vestimenta adecuada en el medio, de ser necesario si existen cambios impredecibles como nevadas lo indicado es contar con un experto para evaluar la salud de los trabajadores, incorporando el personal calificado para el trabajo, las soluciones más usadas en el medio del trabajo son la incorporación de barreras anti viento y refugio dotado de bebidas calientes y la temperatura adecuada.

Una de las medidas preventivas a la exposición es la limitación del tiempo de exposición; aplicado en lugares con exposición extrema, además se indica que por debajo de 4°C el trabajador debe usar ropa de protección para el frio, varias capas de ropa, con material aislante y absorbente para mantener la piel seca, para trabajo ligero por debajo de 4°C se suministran guantes, además de complementar estas medidas con la capacitación a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas.

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En primer lugar, se realizan las mediciones pertinentes, para la radiación ultravioleta se usan medidores de RUV de banda ancha para medir la duración de exposición, en la radiación infrarroja se usan técnicas e instrumentos radiométricos analizando así el riesgo a la piel midiendo la irradiancia y la radiancia, se usan también especto radiómetros, los campos eléctricos y magnéticos de frecuencia extremadamente baja (ELF) y de muy baja frecuencia (VLF) se basan en evaluaciones que deben incluir la potencia, frecuencia y polarización, para los campos magnéticos se usan sensores de campos magnéticos.

Seguido a esto se miden y detallan los resultados, para aplicar las posteriores medidas o herramientas de protección, para la exposición laboral a RUV se sustituyen fuentes artificiales por técnicas, para los trabajadores que laboran expuestos a la radiación UV solar, deben usar ropa de tejido tupido, sombreros y filtro solar, para la radiación infrarroja se suministra protección ocular, filtros de vidrio o pantallas y se pueden realizar controles administrativos restringiendo el acceso al área, en los campos magnéticos se toman medidas mediante señalización y zonas con especial acceso limitando la exposición de los trabajadores, también se puede suministrar el blindaje magnético.

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Debido a la importancia de estos riesgos, se deben vigilar las zonas controladas y vigiladas realizando la medición de tasas de dosis externas junto a la calidad de las radiaciones, seguido de mediciones de concentración de actividad en el aire, donde se detalla su naturaleza y estado.

Los instrumentos de medida son los detectores de radiación; el cual mide la radiación en un periodo corto y los dosímetros; usados para medir la dosis de radiación, junto a evaluaciones individuales con dosímetros individuales.

Después de esto se toman las medidas para limitar la exposición del trabajador se aplican medidas a la fuente, el medio o a los individuos.

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Se dividen en tres:

1. Según la fuente o agente que lo causa.

2. Las condiciones en las que el trabajador desarrolla su trabajo.

3. Los que se encuentran en el ambiente de trabajo.

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- Vía Respiratoria: para enfermedades por agentes químicos y biológicos.

- Vía Digestiva: provocadas por falta de higiene.

- Vía cutánea: La piel entra en contacto con agentes biológicos o químicos.

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1. Exámenes de ingreso

2. Exámenes periódicos a los trabajadores.

3. Registro sobre su estado de salud.

4. Estudio de causas y medios para eliminar enfermedades.

5. Capacitar a los trabajadores sobre primeros auxilios.

6. Revisión periódica de las condiciones de trabajo.

7. Índice de frecuencia y gravedad de accidentes.