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Helena C. Suzena; Kellen Mello; Larissa Prestes; Letícia Boos; Letícia Monn.

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Engenharia Química / UNISOCIESC - Joinville (SC)

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Operações Unitárias em Sistemas Particulados / EQU1AN-AGC

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Este é um mural colaborativo construído pelos alunos do curso de Engenharia Química cujo tema central é "Fragmentadores", isto é, britadores, trituradores e moinhos utilizados industrialmente para redução de tamanhos de partículas. Este tipo de operação é comum em Indústrias Químicas e na Engenharia Química é classificada como Operação Unitária.

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Equipe: Ana Laura Rodrigues, Caroline Paini, Gustavo Bertram e Stefany Carvalho Pereira.

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Equipe: Ana Laura Rodrigues, Caroline Paini, Gustavo Bertram e Stefany Carvalho Pereira.

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Animação do funcionamento de um moinho de bolas.

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Animação do funcionamento de um moinho de bolas.

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Por meio de rotação, promove a sucessiva colisão de esferas, responsáveis pela quebra progressiva de um determinado material, reduzindo-o em partículas menores. Esse dispositivo também pode ser empregado para uma eficaz homogeneização de misturas.

Fonte: http://quimicanova.sbq.org.br/detalhe_artigo.asp?id=82#:~:text=Um%20moinho%20de%20bolas%20universal,reduzindo%2Do%20em%20part%C3%ADculas%20menores.

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Equipe: Lucas Gervasio, Arthur, Gabriel Paul e Diogo.

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Equipe: Lucas Gervasio, Arthur, Gabriel Paul e Diogo.

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Britador de mandíbulas | Sahara Tecnologia

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A operação de moagem se processa por meio de três mecanismos principais decominuição (impacto, compressão e cisalhamento) através da movimentação da carga dentro do moinho.

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A operação de moagem se processa por meio de três mecanismos principais decominuição (impacto, compressão e cisalhamento) através da movimentação da carga dentro do moinho.

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https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/BUOS-9CAG47/1/uma_revis_o_dos_princ_pios_de_funcionamento_e_m_todos_de_dimensionamento_de__moinhos_de_bolas.pdf

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Stephany Kamarowski; Juliana Chagas Santos; Roger Machado; Lucas; Leonardo Polessi.

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Os moinhos de bolas se enquadram no grupo dos moinhos cilíndricos de carga cadente. Isso significa que a moagem é desenvolvida em um vaso cilíndrico rotativo, revestido internamente com placas de aço ou borracha, contendo uma carga de corpos moedores, livre para se movimentar em seu interior. O movimento rotativo da carcaça é transmitido à carga, proporcionando a cominuição das partículas.

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Os moinhos de bolas se enquadram no grupo dos moinhos cilíndricos de carga cadente. Isso significa que a moagem é desenvolvida em um vaso cilíndrico rotativo, revestido internamente com placas de aço ou borracha, contendo uma carga de corpos moedores, livre para se movimentar em seu interior. O movimento rotativo da carcaça é transmitido à carga, proporcionando a cominuição das partículas.

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https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/BUOS-9CAG47/1/uma_revis_o_dos_princ_pios_de_funcionamento_e_m_todos_de_dimensionamento_de__moinhos_de_bolas.pdf

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A moagem pelo uso de um moinho de bolas é uma técnica tradicional no processamento de pós, frequentemente utilizada para a redução do tamanho de partículas, ou para a mistura de diferentes materiais.1 A técnica é amplamente utilizada nos trabalhos industriais e laboratoriais no processamento de fármacos, minérios, fertilizantes, alimentos, metais, tintas, argamassas, materiais refratários, cerâmicas, óxidos, catalisadores, e diversos outros produtos.Alguns materiais nanotecnológicos, como nanotubos de carbonos, e partículas nanométricas de óxidos, nitretos, hidretos e carbetos também têm sido confeccionados por uma variante deste gênero, chamada de moinho de bolas de alta energia.2,3 Nesta situação, utiliza-se longos regimes de operação e ímãs próximos ao moinho visando a obtenção de maiores energias de impacto das colisões entre as esferas em função da atração esfera metálica - magneto.Assim como a trituração de materiais, observa-se que o moinho de bolas também é utilizado como reator para sínteses sem solvente (i.e., solvent free).4-6 Em alguns casos pode-se adicionar ao moínho determinados fluidos que favoreçam o processo de moagem. Esse procedimento é também chamado de moagem por via úmida. A eficiência de ambos os processos depende de vários aspectos, mas normalmente observa-se que a moagem via úmida apresenta produtos de menor granulomentria do que aqueles processados por via seca.7,8Como a construção de baixo custo de um destes dispositivos mostra-se aparentemente simples, ocorre de indústrias e laboratórios confeccionarem suas próprias versões de moinhos de bolas, as quais nem sempre apresentam adequadas características de trabalho, baixas eficiências e alta contaminação de produtos finais. Assim, o presente trabalho visou apresentar detalhes da construção de um moinho de bolas para o processamento em pequena escala (0,5 - 3,5 Kg), bem como diretrizes que auxiliem a construção de equipamentos deste tipo exibindo alta qualidade, eficiência e longa durabilidade. 

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A moagem pelo uso de um moinho de bolas é uma técnica tradicional no processamento de pós, frequentemente utilizada para a redução do tamanho de partículas, ou para a mistura de diferentes materiais.1 A técnica é amplamente utilizada nos trabalhos industriais e laboratoriais no processamento de fármacos, minérios, fertilizantes, alimentos, metais, tintas, argamassas, materiais refratários, cerâmicas, óxidos, catalisadores, e diversos outros produtos.Alguns materiais nanotecnológicos, como nanotubos de carbonos, e partículas nanométricas de óxidos, nitretos, hidretos e carbetos também têm sido confeccionados por uma variante deste gênero, chamada de moinho de bolas de alta energia.2,3 Nesta situação, utiliza-se longos regimes de operação e ímãs próximos ao moinho visando a obtenção de maiores energias de impacto das colisões entre as esferas em função da atração esfera metálica - magneto.Assim como a trituração de materiais, observa-se que o moinho de bolas também é utilizado como reator para sínteses sem solvente (i.e., solvent free).4-6 Em alguns casos pode-se adicionar ao moínho determinados fluidos que favoreçam o processo de moagem. Esse procedimento é também chamado de moagem por via úmida. A eficiência de ambos os processos depende de vários aspectos, mas normalmente observa-se que a moagem via úmida apresenta produtos de menor granulomentria do que aqueles processados por via seca.7,8Como a construção de baixo custo de um destes dispositivos mostra-se aparentemente simples, ocorre de indústrias e laboratórios confeccionarem suas próprias versões de moinhos de bolas, as quais nem sempre apresentam adequadas características de trabalho, baixas eficiências e alta contaminação de produtos finais. Assim, o presente trabalho visou apresentar detalhes da construção de um moinho de bolas para o processamento em pequena escala (0,5 - 3,5 Kg), bem como diretrizes que auxiliem a construção de equipamentos deste tipo exibindo alta qualidade, eficiência e longa durabilidade. 

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A técnica é amplamente utilizada nos trabalhos industriais e laboratoriais no processamento de fármacos, minérios, fertilizantes, alimentos, metais, tintas, argamassas, materiais refratários, cerâmicas, óxidos, catalisadores, e diversos outros produtos.

Fonte: http://quimicanova.sbq.org.br/detalhe_artigo.asp?id=82#:~:text=Um%20moinho%20de%20bolas%20universal,reduzindo%2Do%20em%20part%C3%ADculas%20menores.

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animação do moinho de bolas, princípio de funcionamento, como funciona o moinho de bolas?

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No britador cônico, o manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas projetadas para garantir um longo tempo de retenção das partículas nesta região.  O princípio de operação deste britador consiste no movimento de aproximação e afastamento de um cone ou manto central (móvel) em relação a uma carcaça invertida chamada de côncavo (fixa).

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Animação britador cônico – Metso MX Multi-Ação

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A moagem é um processo de extração do caldo que consiste em fazer a cana passar entre dois rolos, com uma pressão pré-estabelecida aplicada a eles. A moenda deve extrair o caldo, como também produzir bagaço, no final do processo, com um grau de umidade que permita sua utilização como combustível nas caldeiras. A moenda é normalmente formada por quatro a sete ternos em série. Após a passagem pelo primeiro destes ternos, a proporção de caldo em relação à fibra cai de aproximadamente sete para algo entre 2 a 2,5, ficando difícil extrair este caldo residual; o artifício usado é o que se chama de embebição.
https://www.novacana.com/usina/como-e-feito-processamento-cana-de-acucar#:~:text=A%20moagem%20%C3%A9%20um%20processo,utiliza%C3%A7%C3%A3o%20como%20combust%C3%ADvel%20nas%20caldeiras

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A operação de moagem pode ser conduzida através de dois tipos de processo, via seca ou via úmida, determinado pelas características do material, pela operação subsequente ou por aspectos econômicos.

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A operação de moagem pode ser conduzida através de dois tipos de processo, via seca ou via úmida, determinado pelas características do material, pela operação subsequente ou por aspectos econômicos.

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Moagem via úmida é, geralmente, a mais utilizada em operações de processamento mineral devido à economia global da operação. As vantagens deste tipo de processo, conforme apresentadas por Wills, et al. (2006), são:  Menor consumo energético por tonelada de material;  Maior capacidade por volume do moinho;  Possibilidade do uso de peneiramento a úmido ou classificação para controle mais preciso do produto;  Eliminação de problemas relacionados à poeira;  Dissipa o calor gerado dentro do moinho;  Possibilita o uso de meios de transporte de material mais simples, tais como bombas, tubulações e calhas.
https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/BUOS-9CAG47/1/uma_revis_o_dos_princ_pios_de_funcionamento_e_m_todos_de_dimensionamento_de__moinhos_de_bolas.pdf

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Benefícios

Ampla faixa de finezas entre d₉₈ < 2 μm - 300 μm

Altas capacidades devido ao design avançado

Vida útil longa, baixos custos de manutenção

Aplicações

Carbonato de Cálcio

Dolomita

Abrasivos

Talco

Barita

Silica

Óxido de alumínio

Óxido de zircão

etc.

Operação confiável e sem problemas

https://www.netzsch-grinding.com/br/minerais-mineracao/

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Perfil de mandíbulas.

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Os britadores de mandíbulas de um eixo aplicam a compressão mais atrito e é menos adequado para materiais abrasivos, enquanto  que os britadores de mandíbulas de dois eixos utilizam principalmente o método de compressão, que é adequado para a redução de materiais duros e abrasivos.

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Os Britadores de rolo consistem basicamente de um rolo dentado móvel e uma carcaça fixa (ou de pares de rolos lisos ou rugosos).

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Moinhos planetários de bolas são usados sempre que seja necessário obter o máxima finura. Além dos clássicos processos de mistura e redução de tamanho, os moinhos também atendem a todas as exigências técnicas para moagem coloidal e fornecem energia suficiente para os processos de preparo mecânico de ligas. As forças centrífugas extremamente altas dos moinhos planetários resultam em altíssima energia de pulverização e, portanto, curtos tempos de moagem.

O PM 100 CM é um modelo de bancada confortável com estação de moagem única. Opera por centrifugação, o que gera um processo de redução de tamanho cuidadoso, com menor abrasão.

Exemplos de aplicação

amostras de lixo, bentonita, cabelo, calcário, carvão, carvão vegetal, catalisadores, caulim, celulose, cerâmica, clínquer de cimento, composto, concreto, coque, escória, fibras, fibras de carbono, gesso, hidroxiapatita, ligas, lodo de efluentes, madeira, minerais, minerais de argila, minério de ferro, minérios, ossos, papel, partes de plantas, pedras semipreciosas, pigmentos, polímeros, produtos químicos, quartzo, sementes, solos, sucata eletrônica, tabaco, tecidos, tintas e vernizes, vidro, óxidos metálicos, ... Continuar para o banco de dados de aplicativos

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Retsch : Moinhos de Bolas : PM 100 CM : Função & Características

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Moinhos planetários de bolas são usados sempre que seja necessário obter o máxima finura. Além dos clássicos processos de mistura e redução de tamanho, os moinhos também atendem a todas as exigências técnicas para moagem coloidal e fornecem energia suficiente para os processos de preparo mecânico de ligas.

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Os moinhos de bolas são tambores gigantes abastecidos com 30% a 40% do seu volume com bolas de moagem que se movimentam livremente. O diâmetro das bolas vai de um, a alguns centímetros, adequando-se à aplicação – bolas menores para resultados mais finos e bolas maiores para moagem mais grossa.

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O material é triturado por compressão entre o cone giratório (que descreve movimentos excêntricos) e as paredes de uma bacia afunilada (carcaça). De notar que este cone tem um revestimento resistente ao desgaste. O material, que se apresenta inicialmente em blocos de grandes dimensões, é quebrado uma primeira vez e começa a descer pelo espaço entre o cone e a bacia, continuando a ser triturado até atingir um tamanho suficientemente pequeno para passar pela abertura estreita na parte inferior da câmara de britagem. O britador cónico pode triturar diversas rochas, das semiduras às duras.

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Como pode ser classificado entre os fragmentadores?

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Como pode ser classificado entre os fragmentadores?

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Os moinhos de bolas são usados para obter sempre o máximo de finura, atendendo todos as exigências técnicas para moagem coloidal, conforme exemplo nas especificações técnicas do moinho no link a seguir.

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Moinhos planetários de bolas são usados sempre que seja necessário obter o máxima finura. Além dos clássicos processos de mistura e redução de tamanho, os moinhos também atendem a todas as exigências técnicas para moagem coloidal e fornecem energia suficiente para os processos de preparo mecânico de ligas. As forças centrífugas extremamente altas dos moinhos planetários resultam em altíssima energia de pulverização e, portanto, curtos tempos de moagem.

O PM 100 CM é um modelo de bancada confortável com estação de moagem única. Opera por centrifugação, o que gera um processo de redução de tamanho cuidadoso, com menor abrasão.

Exemplos de aplicação

amostras de lixo, bentonita, cabelo, calcário, carvão, carvão vegetal, catalisadores, caulim, celulose, cerâmica, clínquer de cimento, composto, concreto, coque, escória, fibras, fibras de carbono, gesso, hidroxiapatita, ligas, lodo de efluentes, madeira, minerais, minerais de argila, minério de ferro, minérios, ossos, papel, partes de plantas, pedras semipreciosas, pigmentos, polímeros, produtos químicos, quartzo, sementes, solos, sucata eletrônica, tabaco, tecidos, tintas e vernizes, vidro, óxidos metálicos, ... Continuar para o banco de dados de aplicativos

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Retsch : Moinhos de Bolas : PM 100 CM : Função & Características

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Moinhos planetários de bolas são usados sempre que seja necessário obter o máxima finura. Além dos clássicos processos de mistura e redução de tamanho, os moinhos também atendem a todas as exigências técnicas para moagem coloidal e fornecem energia suficiente para os processos de preparo mecânico de ligas.

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Segundo Hugot (1977) moendas são maquinas volumétricas, e para melhores índices de extração, é necessário que a mesma seja alimentada com cana de forma constante e uniforme. O sistema de alimentação tem como função manter tal continuidade, evitando cortes bruscos no fornecimento da matéria prima. O mesmo é basicamente constituído por:

fonte: file:///C:/Users/danie/OneDrive/%C3%81rea%20de%20Trabalho/PLANEJAMENTO%20E%20CONTROLE%20DE%20MANUTEN%C3%87AO%20PARA%20MOENDAS%20DE%20EXTRA%C3%87AO%20DE%20CALDO%20DE%20CANA.pdf

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Britador de mandibula de 2 eixos, e de 1 eixo.

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Serve para fragmentar rochas e outros materiais duros e abrasivos, tais como granito, minério e betão reciclado, geralmente para fins industriais.

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Vantagens:

Possui baixo custo de operacional e de manutenção, pois são poucas as partes moveis que o compõem, e reduz a matéria-prima até o calibre de 150mm, possuem uma alta durabilidade e fácil reposição de peças desgastadas

Desvantagens: Pouco adequado para a obtenção de fragmentos de pequenas dimensões(<150mm) e não é indicado para trabalhar com argila, materiais húmidos ou rochas metalíferas.

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Como pode ser classificado entre os fragmentadores?

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Como pode ser classificado entre os fragmentadores?

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Os britadores de mandíbulas são mais eficientes na britagem primaria.

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Qual(is) o(s) tipo(s) de solicitação responsável(is) pela fragmentação?

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Qual(is) o(s) tipo(s) de solicitação responsável(is) pela fragmentação?

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Solicitação de compressão  e impacto.

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Qual a faixa de relação de fragmentação do fragmentador?

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Qual a faixa de relação de fragmentação do fragmentador?

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A faixa de fragmentação de um britador de mandíbula é de blocos grandes na alimentação com uma saída de blocos pequenos.

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São usados em processamento de minerais industriais, industrias químicas, materiais de construção, metalurgia, produção de areia manufaturada para produção de asfalto e concreto, mas principalmente em operações de mineração, pois são usados em uma ampla gama de aplicações como por exemplo: com rochas duras, diamantes, minério de ferro, ouro, cobre, platina, molibdênio, minerais industriais, entre outros.

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Trabalho sobre o britador de rolos utilizado na cominuição processo de diminuição grosseria de um mineral a um tamanho menor que o atual.

Aluno de Ciências Contábeis at SENAI Bahia

1. 1. Introdução a cominuição Britador de rolos

2. 2. Sumário* O que é um britador de rolos?* Características e Aplicações do Britador de rolos* Aplicação* Manual de britagem* Funcionamento* Princípio operacional de Britador de rolos* Características construtivas

3. 3. O que é um britador de rolos? Os Britadores de Rolos são Britadores de Britagem Primária ou BritagemSecundária, consiste basicamente de um rolo dentado móvel e uma carcaça fixa (oude pares de rolos lisos). O movimento giratório do rolo provoca a compressão ecisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada à câmara.

4. 4. Características e Aplicações do Britador de rolos Britador de rolos tem a vantagem de produzir um produto final que temuma distribuição de tamanho fino e produzem pouca poeira durante a operação. Elessão amplamente utilizados para esmagar minérios cujos níveis abrasivos são baixos ena produção em pequena escala de mina. Os trituradores de rolo são usadasprincipalmente durante a mineração de carvão. Os trituradores usados tanto pode serde único rolo ou rolo duplo.

5. 5. Aplicação O Britador de rolo tem ampla aplicação nas indústrias de mineração,materiais de construção, indústria química, metalurgia, etc O britador de rolospode esmagar materiais de dureza média ou inferior a dureza média emgranularidade secundário ou multa, como a trituração de minerais, rochas, coque ,carvão, escória, escórias e materiais à prova de fogo, etc.

6. 6. Manual de britagemFuncionamento Dois ou mais cilindros pesados giram em direções contrárias, a velocidadesiguais ou diferentes. Partículas na alimentação são submetidas a forças decompressão.A distância entre os rolos, que giram em sentidos opostos, é regulável edeve ser ajustada às condições da matéria prima, da torrefação e do próprio sistemade extração.Princípio operacional do britador de rolos As matérias-primas caem entre os rolos (ou no rolo, no caso de britadordentado) que podem ser dentados, rugosos ou lisos, depois de triturados, osprodutos finais saem por baixo do Britador. Quando os materiais são muito duros,o rolo é empurrado automaticamente sob o efeito de mola ou de pressãohidráulica, o que amplia a distância entre os rolos de modo a evitar danos àmáquina.

7. 7. Características construtivas Os mancais dos rolamentos são totalmente protegidos contra pó eumidade, por meio de um sistema de labirintos, lubrificados a graxa.* Possibilidade imediata de grande aumento na produção pela variação darotação ( ver tabelas ).* A transmissão pelo sistema de correias V , associada ou não à redução porredutores, possibilita a absorção deeventuais choques.* Sistemas de molas de alívio no casode entrada de corpos estranhos ou sobrecargas.

8. 8. Curvas granulométricas do britador de rolos

9. 10. Cai básico- Processamento mineralFundação José Carvalho Componentes Alda Aragão Felipe Jonas Alves Marcelo Afonso Larissa Paiva Thiago Jonas Professor: João Bastos

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Trabalho sobre o britador de rolos utilizado na cominuição processo de diminuição grosseria de um mineral a um tamanho menor que o atual. Aluno de Ciências Contábeis at SENAI Bahia 1. Introdução a cominuição Britador de rolos 2.

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A principal característica do britador de mandíbula é sua excelente força de trabalho, mesmo em processos de britagem mais pesados. É um equipamento projetado para oferecer máxima resistência e durabilidade, além de permitir a manutenção e substituição de peças de forma simples e rápida.

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Os britadores de rolos têm a vantagem de produzir um produto final que tem uma distribuição de tamanho fino e produzem pouca poeira durante a operação. Eles são amplamente utilizados para esmagar minérios cujos níveis abrasivos são baixos e na produção em pequena escala de mina.

Vantagens: maior rendimento, eficiência energética, custos operacionais reduzidos, segurança e facilidade em manutenção, requer pouco espaço físico para montagem e alta vida útil dos revestimentos dos rolos.

Limitações: Representam um alto investimento inicial quando comparados aos britadores convencionais, a abertura de alimentação torna o equipamento limitado a receber material das outras etapas de fragmentação, a curva de produto é bastante influenciada pela abertura de alimentação e o material na descarga tende a sofrer forte agregação.

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Os britadores de rolos de alta pressão (HPGR) são usados ​​para redução de tamanho ou rochas e minérios. Comprimem o material de alimentação entre dois rolos rotativos, um dos quais está em uma posição fixa e outro rolo que está flutuando.

Os dois rolos rotativos geram uma pressão tão alta que moem o material de alimentação para o tamanho de grão menor desejado.

Os britadores de rolos de alta pressão da Metso são conhecidos como Metso HRC ™. Eles vêm em vários tamanhos, dependendo das necessidades de sua aplicação e processo.
Maior rendimento
O HRC™ da Metso pode fornecer um aumento notável na taxa de transferência. O design do flange maximiza a quantidade de material que é triturado puxando a alimentação para a zona de britagem. Esse método evita que o material passe pelos rolos e aumenta a eficiência e a produtividade.

O arco patenteado, por outro lado, elimina o tempo de inatividade causado pela inclinação.

Também é possível ajustar a velocidade e a pressão do Metso HRC™, dependendo das condições do material e dos requisitos de aplicação.
Eficiência energética
Graças à capacidade de lidar com um fluxo contínuo de material, os HPGRs são considerados como retificadores com eficiência energética.

O equipamento HRC™ da Metso vai um pouco mais longe. Eles direcionam o material de alimentação diretamente para a zona de britagem e ajustam a velocidade e a pressão para evitar desperdício de energia.
Custos operacionais reduzidos
Comparado aos britadores clássicos, os HPGRs não requerem material de moagem. Além disso, os rolos de moagem Metso HRC™ são conhecidos pela robustez e longevidade dos componentes de desgaste.

O design da estrutura do arco anti-inclinação evita que os rolamentos sejam danificados devido ao desalinhamento, o que também garante esforço e recursos seguros.
Segurança e facilidade de manutenção
A chave para melhorar a segurança durante a manutenção é minimizar a sua necessidade.

Com o Metso HRC™ HPGR, o tempo de inatividade foi reduzido usando componentes robustos e, por exemplo, superfície cravejada de carboneto de tungstênio, o que cria uma resistência ideal ao desgaste por longevidade.

O serviço necessário é facilitado com um design simples que permite alterar facilmente as partes críticas.

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Moinhos de Alta Pressão (ou Britador de rolos de Alta Pressão HPGR): Reduza materiais de forma eficiente | Metso - Metso

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Os britadores de rolos de alta pressão (HPGR) são usados ​​para redução de tamanho ou rochas e minérios. Comprimem o material de alimentação entre dois rolos rotativos, um dos quais está em uma posição fixa e outro rolo que está flutuando.

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http://guide.directindustry.com/pt/que-britador-escolher/

https://www.slideshare.net/LucasAlbanoAnibalKha/alua3-20171#:~:text=Britador%20de%20mandibulas%20de%20dois,um%20eixo%2C%20para%20materiais%20pegajosos

https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/BUBD-A2NGAS/1/monografia__patr_cia_bastos___trabalho__final_.pdf

https://www.911metallurgist.com/blog/jaw-crusher-liner-plate-design-profile-shapes

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Tem função de bascular o reboque com cana na mesa alimentadora

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Os britadores de rolo atuam principalmente através de dois tipos de solicitação: compressão e atrito. A ação do impacto é muito pequena, dependendo da velocidade dos rolos.

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A classificação do Britador de rolo depende muito de como o equipamento foi projetado. Encontramos desde britadores primários, da empresa Metso, até britadores secundários, da empresa Athox, em que o produto gerado tinha 0,5 mm.

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A relação entre o diâmetro médio de alimentação (D1) e o diâmetro médio do produto (D2), é denominada relação de fragmentação, para exemplificar escolhemos um modelo de britador rolo da Athox. Esse modelo possui um diâmetro médio de alimentação de 2mm e um diâmetro médio de produto de 3mm

Utilizando a formula M = D1/D2 temos um valor de M de 1,5, quanto maior o valor de M mais difícil será a operação

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Outras características importantes a se levar em consideração:

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Tem função de alimentar continuamente a esteira metálica.

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Esteira metálica alimentação de cana picada/inteira

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Esteira metálica alimentação de cana picada/inteira

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Tem função de conduzir a cana para o sistema de preparo.

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O modelo de Bond, mais utilizado em projetos para seleção de moinhos, ainda é uma aproximação teórica com aplicação limitada para uma faixa granulométrica. Por outro lado, o modelo do balanço populacional, com pouca aplicação prática no dimensionamento de moinhos, tem-se mostrado bastante promissor na simulação de circuitos de moagem, bem como uma ferramenta para a melhoria e otimização de processos.

https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/BUOS-9CAG47/1/uma_revis_o_dos_princ_pios_de_funcionamento_e_m_todos_de_dimensionamento_de__moinhos_de_bolas.pdf

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Esteira de borracha alimentação de cana desfibrada

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Esteira de borracha alimentação de cana desfibrada

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Tem função de conduzir a cana desfibrada para o 1º terno moenda.

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A principal aplicação é na britagem da indústria mineral, normalmente utilizado nas etapas secundárias e terciárias do processo de britagem.

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Bagaço: resíduo fibroso da extração do caldo pelas moendas. A quantidade produzida depende do teor de fibra da cana processada, apresentando, em média, 46% de fibra e 50% de umidade, resultando, aproximadamente, em 280 quilos de bagaço por tonelada de cana processada. Pela proporção em que é produzido e devido à sua composição, o bagaço (Figura 1) constitui-se em um dos mais importantes subprodutos para a indústria sucroalcooleira. Suas principais aplicações são: combustível para caldeira, produção de celulose e na alimentação de gado confinado.

https://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/cana-de-acucar/arvore/CONTAG01_108_22122006154841.html#:~:text=Baga%C3%A7o%3A%20res%C3%ADduo%20fibroso%20da%20extra%C3%A7%C3%A3o,por%20tonelada%20de%20cana%20processada.

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Erich grundfeld,  Hanny NaviaVander Hipolito, Fernanda Laís Alves.

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Erich grundfeld,  Hanny NaviaVander Hipolito, Fernanda Laís Alves.

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Um moinho coloidal é um equipamento de elevado desempenho capaz de realizar a moagem úmida e fina de matérias-primas duras e granulosas utilizado pela indústria farmacêutica e alimentícia, para a homogeneização, dispersão e moagem.

O material é submetido a uma alta rotação e a força de cisalhamento, provocando uma moagem extremamente fina.
Sua classificação é: Moinhos Coloidais devido ao tamanho da partícula e produto ser de 180 µm e até 0,1 µm respectivamente.

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O moinho coloidal é o mecanismo mais eficaz de moagem de materiais

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Classificação em relação aos outros fragmentadores

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Classificação em relação aos outros fragmentadores

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O movimento que o cone faz, girando em torno de um eixo que, nesse caso, não é o mesmo do próprio cone, faz com que o processo seja otimizado, elevando a capacidade de operação em comparação com os outros modelos, visto que toda a área da carcaça é utilizada para a fragmentação de partículas. Um fator importante é que a descarga do produto é condicionada ao movimento do cone. O movimento vertical do mesmo determina a abertura da saída, frequentemente, controlada por dispositivos hidráulicos.

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Moinho CTO-60 geralmente utilizado para matérias-primas duras e grãos,
Exemplo: Pasta de amendoim

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Vantagens:

Construção robusta

Alta produtividade

Regulação fácil

Baixos custos operacionais. Este tipo de britadores possui um sistema de abertura por mola, que o protege contra sobrecargas e que permite que os materiais que a máquina não consegue triturar passem pela câmara de britagem sem danificar o britador.

Equipamento de baixo custo

Desvantagens:

O britador cônico não processa materiais de todas as dimensões. Estes têm que ser previamente dimensionados, não podendo ultrapassar, em geral, os 200 mm.

O produto final não é homogéneo, não servindo portanto para utilização direta em inúmeras aplicações em que esse é um requisito fundamental.

Tal como o britador de mandíbulas, também não é indicado para trabalhar com argila nem com rochas metalíferas.

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Ana Bucci, Ingrisson dos Santos, Jéssica Beatriz, Lucas Gorziza e Samoel dos Anjos.

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Giulia Stringari, Jenyffer Liebl e Leonardo Soares

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Os Vídeos abaixo de fabricantes, explicam o funcionamento de um britador de martelos/ impacto.

Basicamente, é composto por um rotor que possui ao seu entorno bases que seriam os “martelos”, dessa forma o material entra pela parte superior do britador, passa pelo rotor e por meio da energia cinética é jogado para o martelo que por impacto e atrito quebra o material.

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Linha de Britadores de Impacto HSI Andreas KPI-Astec

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a) Como funciona o fragmentador?

R: O moinho de disco é um equipamento que destina-se a pulverizar pequenas amostras. Um Equipamento que faz uso da força centrífuga para afastar os fragmentos da zona de britamento. Sua alimentação é feita por meio de uma bica de alimentação posicionada na tampa da carcaça com tampa frontal e articulável.

b) Quais os principais tipos?

R: são eles, moinhos verticais e horizontais

c) Quais as principais aplicações?

R: aplicação - amostras de solo seco, bauxita, carvão, cerâmica odontológica, cerâmica sintetizada, chamote, clínquer de cimento, concreto, coque, escória, esteatita, gesso, giz, granito, hidroxiapatita, ligas de ferro, lodo de efluentes, minérios, núcleos de perfuração, porcelana eletrotécnica, quartzo, resíduos de construção, solos, vidro,

d) Quais as vantagens e limitações?

R: vantagens

Excelente capacidade de fragmentação

Resultados reprodutíveis para ajuste exato de fenda

Câmara de trituração basculante para facilitar a limpeza

Discos trituradores de longa vida útil

limitações

Geralmente usado para moagem de granulação fina, são pequenos e de difícil regulagem. São os mais comuns no Brasil.

e) Como pode ser classificado entre os fragmentadores?

R:  Moinho fino

f) Qual(is) o(s) tipo(s) de solicitação responsável(is) pela fragmentação?

R: impacto e atrito

g) Qual a faixa de relação de fragmentação do fragmentador?

R: Granulometria inicial < 20 mm

Granulometria final   < 100 µm

h) Existem outras características importantes? Quais?

R:sim, 1º Ele é composto por um ou dois discos giratórios e um disco fixo, os discos giratórios comprimem o alimento a ser moído no disco fixo, são extremamente utilizados para alimentos fibrosos.

2º Os discos são feitos de: óxido de zircônio, aço endurecido, carboneto de tungstênio, aço manganês.

3º As classes de grãos que ele tritura são médio-duro, duro, quebradiço.

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Alunos: Denise Gonçalves, Iaçanã, Gustavo Martins, Nicoli Nogueira e Emanueli Carolini

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Moinho de Disco de Pinos Hosokawa Alpine - Princípio de Operação

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Como Usar o Moinho de Discos - Cerveja Caseira - Lamas TV

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Qual a faixa de relação de fragmentação do fragmentador?

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Qual a faixa de relação de fragmentação do fragmentador?

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Quando se considera uma ampla faixa de condições, indo desde carregamento lento (aproximadamente estático) até impacto balístico. Em equipamentos como britadores e moinhos,  as velocidades de carregamento são relativamente baixas.
A fragmentação não é controlada apenas pela energia específica de impacto, mas também pelo tamanho de partícula. A partir disto, deve ser tomado cuidado com o uso de ensaios simplificados e baseados em uma única faixa de tamanho de partículas na caracterização de materiais quanto à fragmentação

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Qual(is) o(s) tipo(s) de solicitação responsável(is) pela fragmentação?

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Qual(is) o(s) tipo(s) de solicitação responsável(is) pela fragmentação?

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1. Compressão
2. Impacto
3. Atrito (abrasão)
4. Corte e/ou dilaceramento

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1 - Britadores: fragmentação de partículas de tamanho grande para médio
2 - Trituradores: para partículas de tamanhos médios
3 - Moinhos: redução de partículas médias a pós finos

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Para otimizar os custos operacionais e melhorar o formato do produto, recomenda-se que os britadores cônicos sejam sempre operados com alimentação plena, o que significa que a cavidade deve estar completamente cheia de material rochoso. Isso pode ser facilmente realizado com ajuda de um estoque ou um silo para regular a inevitável variação do fluxo de material de alimentação.

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Metso Portugal: Novo Impactor Nordberg NP15

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Esse artigo expõe os tipos de britador existentes, aplicados ao processamento mineral bem como um critério de seleção para estes britadores.

Na Página 2 deste PDF, Varela (2011) criou uma tabela para mostrar as características que cada britador deve atender visando o melhor aproveitamento dos mesmos. A localização do britador de martelos nesta tabela, para melhor localização está na primeira linha.

No final da página 3, o autor apresenta características do britador de martelo e de impacto. “...funcionam consistem de rotores robustos, cujo projeto otimizado resulta em alto momento de inércia e energia cinética...”; “... Uma característica especial deste tipo de britador é a possibilidade de inclusão de um sistema de proteção da câmara de britagem contra corpos metálicos estranhos...”

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Britadores de impacto de eixo horizontal (HSI)

Como o próprio nome menciona , o eixo desse britador está posicionado horizontalmente e pode ser construído com um ou dois eixos .
Em britadores de martelo a quebra se dá predominantemente pelo impacto da rocha contra os elementos/peças do britador.

Britadores de impacto de eixo vertical (VSI)

Tem por princípio de funcionamento a projeção das partículas que são alimentadas no rotor que saem como fluxos orientados  pela ação da força centrífuga. Assim eles se diferenciam dos britadores de eixo horizontal pelo fato que o rotor apenas projeta as partículas e não aplica esforços significativos às mesmas ,pois a  fragmentação no VSI é conseguida através de vários mecanismos de fratura ,  como por exemplo o impacto e também o   atrito entre as rochas colidindo uma contra as outras .

Referência : https://www.metso.com/br/produtos/britadores/britadores-de-impacto/

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Utilizado em processos minerais é um britador secundário, por isso não suporta rochas muito grandes, como colocado no artigo de Varela (2011).

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Este vídeo da Abrecon TV faz uma comparação entre britadores de mandíbula e de impacto/martelo, mostrando suas características positivas e negativas. Bem como a classificação destes britadores.

Para o britador de martelo ele o classifica como secundário e cita características positivas e negativas. São elas:

Positivas: Qualidade do agregado reciclado e cubicidade do material

Negativas: baixa capacidade de produção, alto consumo energético e alto custo de manutenção.

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São classificados como britadores secundários, utilizando na alimentação partículas de 0,5 a 5 cm e como produto partículas de 0,1 a 0,5 cm

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Tipo de solicitação responsável pela fragmentação 

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Tipo de solicitação responsável pela fragmentação 

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Impacto e atrito.

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Faixa de relação de fragmentação do fragmentador

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Faixa de relação de fragmentação do fragmentador

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Este fragmentador tem uma alta taxa de redução do material que está entrando no britador para o produto final

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Devido este britador ter um alto custo de manutenção e grande desgaste, não é recomendável utilizar rochas abrasivas e de materiais com valor de sílica equivalente maior que 15% no britador ,pelo fato da grande quantia poeira gerada sua aplicação é limitado.

Artigo utilizado para responder as 3 últimas questões :

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Equipe:Denise Gonçalves; Emanoeli Carolini Roncaglio; Gustavo Martins de Oliveira; Iaçanã Reinheimer; Nicoli Nogueira

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Equipe:Denise Gonçalves; Emanoeli Carolini Roncaglio; Gustavo Martins de Oliveira; Iaçanã Reinheimer; Nicoli Nogueira

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Atividade A3 - Fagmentadores de Partículas

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Moinhos Granuladores - Facas Industriais

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Moinho de martelo para grãos.

Moinho de martelo para moer milho.

Moinho de martelo industrial.

Moinho de martelo h2.

Moinho de martelo para minérios.

Moinho de martelos para trator.

Moinho de facas e martelo para triturar biomassa.

Moinho de martelo para cerâmica.

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Portal dos moinhos. 2021. Moinhos coloidais - Portal dos moinhos. [online] Available at: <https://www.moinhosantoantonio.com.br/moinhos-coloidais> [Accessed 22 April 2021].

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O moinho coloidal é muito utilizado pela indústria farmacêutica e alimentícia e sua principal aplicação é a trituração, homogeneização, dispersão e moagem do alimento ou produto.

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Portal dos moinhos. 2021. Moinhos coloidais - Portal dos moinhos. [online] Available at: <https://www.moinhosantoantonio.com.br/moinhos-coloidais> [Accessed 22 April 2021].

Ufrgs.br. 2021. Operações Unitárias Farmacêuticas. [online] Available at: <https://www.ufrgs.br/napead/projetos/operacoes-unitarias-farmaceuticas/moinho-coloidal.php#:~:text=Um%20moinho%20coloidal%20%C3%A9%20um,provocando%20uma%20moagem%20extremamente%20fina.> [Accessed 22 April 2021].

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Excelentes resultados de moagem;
Sistema de produção compactos;
Apropriado para a produção de emulsões e realização de vários processos, tais como a homogeneização, emulsificação, dispersão, mistura, etc.
Pode tritur até o tamanho de 5 mícrones.
- Difícil limpeza
- Processo em curta escala devido ao tamanho do moinho que geralmente o Coloidal não costuma ser muito grande.

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O fragmentador consiste num rotor que gira em alta velocidade (300 a 20 000 rpm) e uma parte fixa.
E o tipo de solicitação do moinho coloidal é a Compressão;  Impacto; Atrito (abrasão);  Corte e/ou dilaceramento.
A fragmentação é o termo comum para redução de tamanho e inclui processos como esmagar, moer, picar, porcionar (dicing), entre outros e tem relação com o fragmentador justamente por este moer o material/produto.