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La ingeniería industrial ha pasado por un cambio evolutivo constante en el tiempo en su definicion.Ahora con las nuevas tecnologías de la información y el internet la industria ha tenido que hacer una transformación significativa en sus modelos de producción, así como en la recopilación de datos y nuevas estrategias de mercadeo y procesos que agilicen los procesos y rendimiento de la compañía.
Este 2023 ha sido un año de recuperación tras la pandemia las empresas se han visto obligadas a usar como herramienta eficaz el internet y las nuevas tecnologías que con el paso del tiempo y su evolución veremos muchos beneficios algunos a mediano y largo plazo traerán rendimiento y mejor productividad a su vez traerá nuevos métodos de aprendizaje donde los profesionales tendrán que actualizar sus conocimientos para estar a la vanguardia de esta revolución de la industria 4.0.Además de todos estos beneficios también debemos considerar las desventajas que trae pues algunos trabajadores perderían sus puestos gracias al uso de robots inteligentes que son más eficaces así mismo el coste y la rentabilidad de la inversión en estos nuevos sistemas que la compañía debe de analizar y adoptar en su empresa para por automatizarla y digitalizarla es alto y requiere de tiempo y dinero.
en conclusión, es una revolución que está llegando a cambiar vidas pero que evolucionara poco a poco y desafortunadamente los países con mayor rentabilidad por ejemplo en Europa Rumania tomaran la delantera

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TIEMPO: cada empleado se vuelve más eficiente

COSTE : presenta datos precisos en el contexto y formato adecuados necesarios para tomas decisiones informadas

FLEXIBILDAD: crean sistemas flexibles preparados para el cambio y listos para nuevas oportunidades

INTEGRACION: la fabricacion digital implica el desarrollo simultaneo del producto y el proceso de produccion

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 LA CUARTA REVOLUCION INDUSTRIAL INDUSTRIA 4.0 según STĂNCIOIU, A. (2017). The Fourth Industrial Revolution „Industry 4.0”. Fiability & Durability

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 LA CUARTA REVOLUCION INDUSTRIAL INDUSTRIA 4.0 según STĂNCIOIU, A. (2017). The Fourth Industrial Revolution „Industry 4.0”. Fiability & Durability

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Conecta el mundo fisico con el mundo virtual en sistemas ciberfisicos

Cambia la forma de producir en las empresas con ayuda de la digitalizacion y automatizacion

se fusionan las tecnologias digitales y de internet con la industria convencional

ofrecer y lanzar productos  mas rapido y llegar a mas lugares del mundo atraves del internet

controlar y supervisar a distancia recuperar interpretar y utilizar los datos de los sensores y sistemas de automatizacion de la industria

uso compartido de conjuntos de datos desde la nube

nuevas tecnologías de software para el modelado, la simulación, la visualización y la fabricación

desarrollo de sistemas ciber físicos para para supervisar y controlar los sistema físicos

la evolucion de las impresoras 3D

el uso de la realidad aumentada como herramienta de trabajo para los operadores

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Para optimizar los procesos en una empresa los sistemas de software son de gran ayuda como el GMAO que se utiliza para establecer un plan de mantenimiento optimo asignando operaciones correctivas y preventivas, así como programar y crear ordenes de mantenimiento, esta herramienta facilita el correcto funcionamiento del ciclo de vida de los requisitos (TLCSM)

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El software es la clave para esta herramienta digital que conecta sensores y objetos entre si atraves del internet permitiendo conocer el fallo de una maquina antes de que suceda u optimizar el consumo de energia en casi tiempo real transmitiendo la informacion desde smartphones ordenadores y maquinas conectadas

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Esta plataforma de aprendizaje permite adquirir conocimientos practicos y detallados en los sistemas ciberfisicos y tecnologias digitales de produccion ademas la construccion y programacion de redes digitales de sistemas.Podemos ver que este es un paso importante hacia la revolucion de la ingenieria 4.0 donde los procesos se automatizan y se puede alcanzar un mayor rendimiento en la produccion

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Es la simulacion de un proceso o producto en produccion atraves de la realidad virtual,con este proceso se ahorra tiempo y dinero ya que permite descartar cualquier error en el producto o proceso antes de ser fabricado

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Los fabricantes planean desarrollar y rediseñar un modelo hibrido trabajo-teletrabajo en procesos de produccion y no-produccion para mejorar el desempeño y disminuir las interrupciones e incertidumbres que han quedado despues de la pandemia

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los fabricantes deben reducir los problemas en esta area recurriendo a las capacidades digitales de los empleados para fortalecer su red de suministro ahora se puede automatizar este proceso con una red de suministro digital(DSN) actualmente esto mejora la productividad de un equipo de trabajo

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LA REDUCCION DE LA ENERGIA Y SU APROVECHAMIENTO

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LA REDUCCION DE LA ENERGIA Y SU APROVECHAMIENTO

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para lograr esto la eliminacion o disminucion de energias fosiles es lo mas importante buscando alternativas viables para su disminucion y empleando energias sostenibles y amigables para el medio ambiente.A largo plazo esto lograra un medio ambiente mas sostenible.

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se enfoca en procesos de logistica ambientalmente racionales y un uso eficaz de los recursos creando un equilibrio entre la eficacia economica y ecologica