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El proceso de fabricación del plástico involucra etapas como la preparación del molde, la fundición del material, el curado, el desmoldeo y, en ocasiones, el desbarbado.

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Consiste en que los materiales plásticos se funden mediante la acción de calor y se inyectan en un molde que cuenta con la forma deseada. Una vez formada la pieza, se enfría y se expulsa.

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El termoformado es un proceso en el que se calienta una lámina de plástico hasta que se vuelve flexible y luego se moldea en una forma específica usando presión o vacío. Después de enfriarse, el plástico conserva la forma adquirida. Se usa comúnmente para fabricar envases, piezas automotrices y otros productos de plástico.

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El rotomoldeo es un proceso de fabricación de plásticos en el que se coloca polvo de plástico dentro de un molde hueco. Este molde se calienta y se rota en dos ejes simultáneamente, lo que permite que el plástico se derrita y se adhiera a las paredes del molde. Después de enfriarse, el molde se abre y se extrae la pieza, que suele ser hueca y de paredes gruesas. Este proceso se utiliza para producir productos como tanques, juguetes y piezas grandes.

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El proceso de extrusión permite crear objetos con perfiles transversales fijos empujando un material, normalmente metales, polímeros, cerámica, hormigón, arcilla para modelar y productos alimenticios, a través de una matriz de la sección transversal deseada. Esto es beneficioso para crear secciones transversales muy complejas y con materiales frágiles porque el material sólo está expuesto a tensiones de compresión y cizallamiento.

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El moldeo por inyección y soplado es un proceso de várias etapas que produce cuerpos huecos sin costura de simetría axial, por ejemplo, botellas de bebidas, en grandes cantidades, sin desperdicios y con una alta calidad de superficie. En la primera fase se moldea por inyección las preformas tipo probetas, por lo general ya con la rosca terminada y de forma precisa para la tapa de cierre. En una máquina clásica de moldeo por inyección y soplado, estas preformas pasan directamente a la estación de soplado, mientras aún se encuentran en el estado termoplástico, y se estiran con aire comprimido hasta que se alcanze el contorno final del recipiente.

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Existen varios procesos de manufactura de metales, cada uno con características y aplicaciones específicas.

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El metal se funde a altas temperaturas y se vierte en un molde para obtener una pieza con la forma deseada.

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El metal se calienta a temperaturas elevadas y luego se deforma por presión utilizando martillos o prensas. Este proceso mejora las propiedades mecánicas del material.

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El metal se forza a través de una matriz para obtener una sección transversal específica. Este proceso es continuo y se utiliza para crear perfiles largos y delgados.

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El metal se pasa a través de una serie de rodillos que lo comprimen y estiran para reducir su espesor. Este proceso se utiliza principalmente para obtener chapas y láminas.

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Se utiliza una prensa para cortar, doblar o formar láminas de metal en una forma deseada mediante matrices y troqueles. Es adecuado para producir grandes volúmenes de piezas pequeñas y complejas.

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Un proceso en el cual se unen dos piezas de metal mediante calor y/o presión. Se utiliza para crear una unión permanente entre los metales.

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Se utiliza herramientas de corte para eliminar material de una pieza metálica y darle la forma deseada. El mecanizado incluye procesos como torneado, fresado y taladrado.