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-Ruido (impacto intermitente y continuo)

-Iluminación (luz visible por exceso o deficiencia)

-Vibración (cuerpo entero, segmentaria)

-Temperaturas extremas (calor y frío)

-Presión atmosférica (normal y ajustada)

-Radiaciones ionizantes (rayos x, gama, beta y alfa)

-Radiaciones no ionizantes (láser, ultravioleta infraroja)

(Ess Pentagono S A, 2013)

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Se refiere a cualquier factor del entorno laboral que tiene el potencial de causar daño al trabajador o afectar su bienestar físico. Estos riesgos pueden surgir de diversas condiciones, procesos o situaciones presentes en el lugar de trabajo.

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Es una disciplina que se centra en la identificación, evaluación y control de los factores ambientales en el lugar de trabajo que pueden afectar la salud y el bienestar de los trabajadores

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Etapas de la práctica de la higiene industrial

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Etapas de la práctica de la higiene industrial

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1. Identificación de Peligros:

Objetivo: Reconocer y listar riesgos laborales.

Actividades: Inspecciones, revisión de procesos y análisis de datos.

Resultados: Lista de peligros, priorización basada en gravedad y probabilidad.

2. Evaluación de Riesgos:

Objetivo: Determinar la magnitud del riesgo.

Actividades: Medición de exposición, evaluación de sustancias químicas, análisis epidemiológico.

Resultados: Evaluación cuantitativa/cualitativa, identificación de trabajadores expuestos.

3. Control de Riesgos:

Objetivo: Reducir o eliminar riesgos.

Actividades: Diseño de controles, prácticas seguras, uso de EPP.

Resultados: Implementación de medidas preventivas, reducción de exposición.

4. Monitoreo y Reevaluación:

Objetivo: Supervisar y ajustar medidas de control.

Actividades: Monitoreo regular, actualización de registros, reevaluación periódica.

Resultados: Confirmación de efectividad, ajustes según cambios en el entorno laboral.

(GENERAL RISK GROUP, 2023)

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(“Todo lo que debes saber sobre la higiene industrial”, 2020)

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Interacción de las etapas de la higiene industrial respecto a los peligros físicos.

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Interacción de las etapas de la higiene industrial respecto a los peligros físicos.

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Identificación de peligros: Reconocimiento de peligros físicos en el entorno laboral.

Evaluación de riesgos: Determinación de la probabilidad e impacto de los peligros físicos identificados.

Control de riesgos: Implementación de medidas preventivas y correctivas para mitigar los peligros físicos.

Monitoreo y Reevaluación: Supervisión continua de las condiciones y ajuste de medidas según sea necesario.

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Todo lo que debes saber sobre la higiene industrial

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Identificar, evaluar y eliminar cualquier clase de agentes biológicos, físicos o químicos que resulten peligrosos para las personas dentro de la empresa o espacio de trabajo.

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Condiciones y Particularidades del Proceso de Gestión de Peligros Físicos

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Condiciones y Particularidades del Proceso de Gestión de Peligros Físicos

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Implementación de equipos de protección personal.

Uso de barreras físicas y señalización.

Capacitación constante sobre medidas de seguridad.

Monitoreo de condiciones ambientales.

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Todo lo que debe saber sobre: Gestión de peligros y riesgos

La seguridad de todos los integrantes de una organización es uno de los factores más importante para el correcto desarrollo de las actividades laborales, por esta razón, el empleador o contratante debe adoptar métodos para la identificación, prevención, evaluación, valoración y gestión de peligros y riesgos en la empresa.[1]

Y ¿cómo deben adoptarse las medidas de prevención y control?

De acuerdo al decreto 1072 de 2015, las medidas de prevención y control deben adoptarse con base en el análisis de pertinencia, teniendo en cuenta el siguiente esquema de jerarquización:

1. Eliminación del peligro/riesgo: Medida que se toma para suprimir (hacer desaparecer) el peligro/riesgo.

2. Sustitución: Medida que se toma a fin de remplazar un peligro por otro que no genere riesgo o que genere menos riesgo.

3. Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su origen (fuente) o en el medio, tales como el confinamiento (encerramiento) de un peligro o un proceso de trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del trabajador y la ventilación (general y localizada), entre otros.

4. Controles Administrativos: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de exposición al peligro, tales como la rotación de personal, cambios en la duración o tipo de la jornada de trabajo. Incluyen también la señalización, advertencia, demarcación de zonas de riesgo, implementación de sistemas de alarma, diseño e implementación de procedimientos y trabajos seguros, controles de acceso a áreas de riesgo, permisos de trabajo, entre otros.

5. Equipos y Elementos de Protección Personal y Colectivo: Medidas basadas en el uso de dispositivos, accesorios y vestimentas por parte de los trabajadores, con el fin de protegerlos contra posibles daños a su salud o su integridad física derivados de la exposición a los peligros en el lugar de trabajo. El empleador deberá suministrar elementos y equipos de protección personal (EPP) que cumplan con las disposiciones legales vigentes. Los EPP deben usarse de manera complementaria a las anteriores medidas de control y nunca de manera aislada, y de acuerdo con la identificación de peligros y evaluación y valoración de los riesgos.[2]

Adicionalmente, ¿qué medidas debe tomar el empleador?

El empleador debe suministrar los equipos y elementos de protección personal (EPP) sin ningún costo para el trabajador e igualmente, debe desarrollar las acciones necesarias para que sean utilizados por los trabajadores, para que estos conozcan el deber y la forma correcta de utilizarlos y para que el mantenimiento o reemplazo de los mismos se haga de forma tal, que se asegure su buen funcionamiento y recambio según vida útil para la protección de los trabajadores.[3]

¿Qué debemos saber sobre los EPPS?

De acuerdo a la normatividad vigente, la fabricación, calidad, resistencia y duración del equipo de protección suministrado a los trabajadores estará sujeto a las normas aprobadas por la autoridad competente y deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Ofrecer adecuada protección contra el riesgo particular para el cual fue diseñado.

Ser adecuadamente confortable cuando lo usa el trabajador.

Adaptarse cómodamente sin interferir en los movimientos naturales del usuario.

Ofrecer garantía de durabilidad.

Poderse desinfectar y limpiar fácilmente.

Tener grabada la marca de fábrica para identificar al fabricante.[4]

Además de los elementos de protección personal, el empleador o contratante debe realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos y herramientas de acuerdo con los informes de inspecciones y con sujeción a los manuales de uso.[5]

De allí que el empleador deba desarrollar acciones de vigilancia de la salud de los trabajadores mediante las evaluaciones médicas de ingreso, periódicas, retiro y los programas de vigilancia epidemiológica, con el propósito de identificar precozmente efectos hacia la salud derivados de los ambientes de trabajo y evaluar la eficacia de las medidas de prevención y control.[6]

Finalmente, el empleador o contratante debe corregir las condiciones inseguras que se presenten en el lugar de trabajo, de acuerdo con las condiciones específicas y riesgos asociados a la tarea, fomentando de esta manera la seguridad y salud en cada empresa u organización.[7]

¿Busca aumentar la seguridad de su empresa? Con el servicio de áreas protegidas médicas de Zona Protegida de SSI podrá garantizar la protección de colaboradores, clientes, proveedores y visitantes. ¡Contáctenos!

Conozca más sobre prevención, preparación, respuesta y gestión de peligros y riesgos en nuestro siguiente blog. ¡Espérelo pronto!

[1] Artículo 2.2.4.6.24. Ministerio del Trabajo. Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015.

[2] Artículo 2.2.4.6.24. Ministerio del Trabajo. Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015.

[3] Artículo 2.2.4.6.24. Parágrafo 1. Ministerio del Trabajo. Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015.

[4] 4.3 Selección de los elementos de protección personal. Programa de elementos de protección personal, uso y mantenimiento.

[5] Artículo 2.2.4.6.24. Parágrafo 2. Ministerio del Trabajo. Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015.

[6] Artículo 2.2.4.6.24. Parágrafo 3. Ministerio del Trabajo. Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015.

[7] Artículo 2.2.4.6.24. Parágrafo 4. Ministerio del Trabajo. Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015.

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Todo lo que debe saber sobre: Gestión de peligros y riesgos – SSI IPS

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¿Sabe cómo aplicar la gestión de peligros y riesgos en su empresa? En Zona Protegida de SSI se lo contamos. Prevención, preparación y ¡mucho más! aquí.

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el Trabajo, S. S. en [@seguridadsaludeneltrabajo6560]. (2020, julio 23). RIESGO FÍSICO. Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=-S3VXEF3A8g

Ess Pentagono S A [@NJSEPULVEDAHSEQ]. (2013, abril 3). GTC 45 Matriz de riesgos 2. Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=YGa0cGujzYo

GENERAL RISK GROUP. (2023, julio 14). ¿Qué es la higiene industrial? General Risk -. https://www.general-risk.com/2023/07/14/que-es-la-higiene-industrial/

Herrero, C. (2018, febrero 14). Objetivos y beneficios de la higiene industrial. EUROSANIC. https://eurosanic.com/empresa-higiene-industrial/

Laborales, R. (2019, diciembre 21). Riesgo Fisico - Qué es, Agentes y Ejemplos. Riesgoslaborales.info; vtrjavier18. https://riesgoslaborales.info/riesgo-fisico/

Ssi, I. R. (2021, agosto 3). Todo lo que debe saber sobre: Gestión de peligros y riesgos. SSI IPS. https://ips.grupossi.com/sst/gestion-de-peligros-y-riesgos/

Todo lo que debes saber sobre la higiene industrial. (2020, enero 5). Mayoristaindustrial.com. https://www.mayoristaindustrial.com/todo-lo-que-debes-saber-sobre-la-higiene-industriale928a61b

Torrado, R. [@reinadayanatorrado1209]. (2022, septiembre 6). Etapas de la higiene industrial. Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=Kk53f3BAf1g