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Angela Aide Alarcón Alarcón_46383137

Edinsson Daniel Naranjo Molano_74084957

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Debido a sus procesos, muchas empresas industriales, principalmente las productoras de acero,  generan gran cantidad de emisiones contaminantes al medio natural; así como la demanda de un alto consumo de energía, agua y materias primas, lo que repercute en el medio ambiente y las comunidades del área de influencia, es por esto que se realiza una Revisión Ambiental Inicial (RAI), en el proceso productivo del acero, donde se determinan cada una de las etapas/actividades, aspectos ambientales y sus respectivos impactos, para poder definir el alcance del Sistema de Gestión Ambiental, teniendo en cuenta las cuestiones internas, externas, necesidades y expectativas de las partes interesadas, con el fin de tener un mayor nivel de confiabilidad, productividad y gestión ambiental en la operación.

Es por ello que, a partir de la descripción de las etapas de este proceso, se busca incluir los aspectos de mejora continua a través del ciclo (PHVA). En este sentido se describe como se obtiene el arrabio y sus procesos: explotación de las materias primas [minerales de hierro, carbones, piedra caliza, etc.].

Posteriormente, algunas de las materias primas deben someterse a diversas operaciones y procesos, para poder ser utilizadas en el proceso de fabricación; entre otros, debemos obtener sinter y/o pellets para poder utilizar los finos de mineral de hierro; coque - a partir de hullas siderúrgicas- para obtener el combustible más utilizado en la producción de arrabio; carbón pulverizado (molido a granulometrías inferiores a 75 micras); aire precalentado. Zapico (sf).

Una vez descrito este proceso se logra establecer que el objetivo planteado sea el de la evaluación del impacto ambiental para prevenir situaciones de deterioro o situaciones críticas, donde se establezcan las medidas más adecuadas para llevar a niveles aceptable los impactos negativos identificados y de esta forma realizar las actividades bajo criterios de protección medio ambiental.

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Producción del arrabio código CIIU: D271000 (Industrias básicas de hierro y de acero) Las operaciones de conversión por reducción del mineral de hierro en el Alto Horno para obtener acero bruto, requiere de materias primas como: mineral de hierro, coque y piedra caliza, los cuales son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.

Una vez listos estos materiales, se pesan y se transportan hasta la parte superior del horno en un skyp de carga.

Una corriente continua de aire caliente que proviene de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas para que el coque arda, la temperatura en el fondo del horno alcanza 1650°C o más.

El carbono del coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxígeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno, Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, fluye hacia una vagoneta donde es llevada a los hornos de aceración. Cepeda (2017).

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No es desconocido, que la industria del acero, genera de manera positiva un notable desarrollo en la economía de la región, pues a partir de ella se generan puestos de trabajo, se mantienen activas las actividades primarias y terciarias que dependen de esta industria, también se convierten en importantes proveedores de otras industrias como la de la construcción, maquinaria y equipos, fabricación de vehículos de transporte, etc.

Pese a estos beneficios económicos, se debe tener en cuenta, aspectos negativos que inciden en la fabricación del acero, el cual implica una serie de procesos complejos, desde la extracción de materias primas, hasta los procesos de conversión, los cuales generan contaminación atmosférica, ruido, contaminación hídrica, invasión de la vía nacional con mineral de hierro; sumado a este proceso, también se cuenta con el constante paso de volquetas y vehículos de carga con materia prima, el uso de carbón como combustible, convirtiéndose así, en fuentes emisoras de contaminantes como CO₂, NOX, SO₂, CH₄, partículas sólidas y aguas residuales con altas cargas contaminantes, particularmente fenoles, sulfuros, amoniaco, compuestos de arsénico y todo tipo de metales,  que si no son tratados correctamente, pueden causar degradación del suelo, del agua y del aire. Fonfría y Rivas (1989)

Es evidente que se necesitan cambios eficaces, que se adopte una política ambiental, que su actividad gire en torno al desarrollo sostenible, que se genere un mejoramiento productivo y lo más importante que se ejerza vigilancia e intervención sobre las fuentes contaminantes, solo de esta forma se podrá mejorar la calidad de vida de la población y el medio ambiente. Cabe señalar que es relevante para esta actividad económica determinar los aspectos ambientales e impactos con el fin de establecer una mejora continua en los procesos y de esta forma dar cumplimiento a los requisitos legales en materia ambiental.

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Diagrama 1.Diagrama de flujo con las etapas del proceso

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Diagrama 1.Diagrama de flujo con las etapas del proceso

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Tabla 1.                            Matriz de aspectos e impactos ambientales del proceso de fabricación primaria del acero

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Tabla 1.                            Matriz de aspectos e impactos ambientales del proceso de fabricación primaria del acero

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Continúa

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El alcance del Sistema de Gestión Ambiental se aplicará a las actividades de fabricación primaria: extracción del mineral de hierro, explotación de coque, explotación de piedra caliza, transporte de minerales, preparación de minerales y productos obtenidos en el Alto Horno, en el cual se incluyan a los proveedores dentro de los procesos ambientales, para crear vínculos que permitan disminuir los impactos adversos sobre el medio ambiente y se logren incrementar los beneficios ambientales, se dé cumplimiento a los requisitos legales en las diferentes actividades, ejerciendo autoridad y control, mediante la delegación de responsabilidades dentro de cada uno de sus procesos.

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Tabla 2.                   Legislación Ambiental aplicable actual

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Tabla 2.                   Legislación Ambiental aplicable actual

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Continúa

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Gráfico 1.                    Aspectos de mejora continúa CICLO PHVA 

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Gráfico 1.                    Aspectos de mejora continúa CICLO PHVA 

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Descripción del modelo de implementación

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Descripción del modelo de implementación

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Este modelo presenta las distintas etapas del ciclo de mejora continua PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).

Planear: Conformar un grupo de Gestión Ambiental en el área de Fabricación Primaria, el cual esté encargado de seguir, controlar y verificar las diferentes actividades que conforman el proceso de producción de arrabio (acero líquido), elaborar un cronograma de actividades, definir responsabilidades, recursos necesarios (financieros, técnicos y humanos), cumplimiento de requisitos legales y otros requisitos.

Hacer: Capacitar al responsable del programa del Sistema de Gestión Ambiental y desarrollar las actividades basadas en la norma ISO 14001:2015, para ello es importante mantener la información documentada y darla a conocer a todo el personal. Haza (sf)

Verificar: Revisar que las actividades y los tiempos planeados en el cronograma se cumplan, llevar listas de chequeo, aplicar el subproceso de auditorías internas, implementar indicadores de seguimiento y medición con el fin de determinar que el proceso cumple con lo estipulado en el Sistema de Gestión Ambiental.

Actuar: Es importante que el responsable del Sistema de Gestión Ambiental, en el área de fabricación primaria del arrabio (acero líquido), una vez obtenga los resultados de las evaluaciones, desarrolle las acciones tendientes a mitigar los impactos ambientales adversos, con el fin de lograr las metas propuestas, y determinar las mejoras que se pueden implementar en los procedimientos de índole ambiental.

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Explotación de materiales. Es importante que, en esta etapa, se verifique que las actividades de explotación estén de acuerdo con las políticas y regulación ambiental.

De acuerdo con la cartilla minera 2015, algunas de las actividades que se deben tener en cuenta para las actividades de explotación son:

Inscribirse en el registro minero nacional,

Cumplir con los requisitos jurídicos y técnicos,

Contar con la licencia ambiental,

Contar con un instrumento técnico Programa de Trabajos y Obras (PTO). Sabogal, R y Daza, S (2015)

Transporte de materiales.En esta etapa es importante gestionar los recursos que permitan el correcto desarrollo del transporte de material y verificar que los vehículos disponen de la documentación:

Revisión técnico-mecánica.

Soat.

Póliza de responsabilidad civil extracontractual.

Acopio de materiales. Realizar las labores necesarias para:

Delimitar las zonas de acopio.

Transformación de materias primas.Gestionar los recursos necesarios para la implementación de los planes de Gestión Ambiental y realizar informes quincenales sobre las actividades ambientales establecidas en el proceso.

Buscar alternativas de combustibles más limpias (uso de Gas Natural en el Alto Horno).

Cambiar el uso de minerales para la producción de arrabio por chatarra.

Programar mediciones periódicas de emisiones atmosféricas.

Aplicar protocolos para la altura de chimeneas.

Monitoreo y caracterización de aguas residuales.

Programar actividades mantenimiento, con el fin de controlar fugas y evitar que los sistemas de medición de agua se vean averiados.

Mantener actualizado el PGIRS.

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Como resultado de este trabajo, se concluye que para poder diagnosticar la situación ambiental del sector productivo, es importante primero que todo, hacer una Revisión Ambiental Inicial (RAI), con el fin de evaluar los impactos que requieren minimización o control, para de esta forma poder promover procesos sostenibles, que permitan asegurar la implementación de estrategias de control de la contaminación y de reducción de los desperdicios y de esta forma minimizar el impacto negativo potencial, sobre la calidad del aire, suelo  y agua, a causa de las diferentes actividades llevadas a cabo en la producción de acero.

También vale la pena destacar, que cuando una empresa fundamenta su Plan de Gestión Ambiental en el ciclo PHVA, facilita la toma de decisiones, con el fin de reducir sustancialmente los efectos negativos en el ambiente, pues a través de estas fases, la organización logra reconocer los pasos, procedimientos, y requisitos legales, que debe seguir para asegurar el uso eficiente de los recursos, la implementación de tecnologías limpias, la mejora en el sistema ambiental, etc.

Finalmente, cuando la empresa determine la necesidad de implementar una mejora en cualquier proceso, este implicará establecer un seguimiento que permita la correcta ejecución del mismo.

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Durante la implementación de la mejora es necesario que los involucrados estén atentos a las posibles fallas identificadas, con el fin de buscar una oportunidad de mejora en el proceso.

Las mejoras propuestas deben ser analizadas, evaluadas y priorizadas por cada parte involucrada en la mejora.

Para llevar a cabo las acciones de mejora propuestas es necesario que el equipo involucrado tenga claro el objetivo y este comprometido para así lograr los mejores resultados.

Para garantizar el compromiso y responsabilidad de la empresa, con la reglamentación ambiental, es necesario que su Sistema de Gestión Ambiental, esté basado en la norma ISO 14001 del 2015, de esta forma asegura el mejoramiento continuo de su desempeño.

Se deben destinar y garantizar los recursos necesarios, para así lograr en su totalidad y optimo cumplimiento cada uno de los objetivos ambientales.

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a)      ¿Cómo se integraría el concepto de ciclo de vida según la ISO 14001:2015, en los procesos de la industria del acero?

b)      ¿Es importante para la industria del acero, contar con la información documentada de sus requisitos legales y otros requisitos?

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Cepeda, J. (26 de Agosto de 2017). Procesos de obtenciòn del hierro y el acero. Recuperado el 15 de Junio de 2018, de http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/08/proceso-de-obtencion-del-hierro-y-el.html

Fonfrìa, R. S. (1989). Ingenerìa Ambiental:Contaminaciòn y tratamientos. Barcelona: Boixareu.

Gonzàlez, H. (01 de Mayo de 2018). Partes Interesadas en ISO 14001:2015. Recuperado el 15 de Junio de 2018, de https://calidadgestion.wordpress.com/tag/implementar-iso-14001/

G. T. C 93 (12 de Diciembre de 2007). Guía para la ejecución de la Revisión Ambiental inicial (RAI) y del análisis de diferencias (GAP ANALYSIS) como parte de la implementación y mejora de un Sistema de Gestión Ambiental. Obtenido de http://files.control-ambiental5.webnode.com.co/200000109-d6539d7adb/GTC93%20(1).pdf

Sabogal, R. y. (Noviembre de 2015). Cartilla Minerìa. Obtenido de https://www.anm.gov.co/sites/default/files/DocumentosAnm/cartilla_de_mineria_final.pdf

Tècnicos, H. C. (sf). El contexto de la organizaciòn en la norma ISO 14001:2015. Obtenido de http://www.hazaconsejerostecnicos.com/el-contexto-de-la-organizacion-en-la-norma-iso-140012015/#!prettyPhoto

Zapico, A. R. (sf). Metalurgìa del acero. Recuperado el 15 de Junio de 2018, de https://aceromieres.wordpress.com/fabricacion-de-arrabio/