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Las redes de distribución de aire comprimido surgen para poder abastecer de aire a todas las máquinas y equipos que lo precisen, por lo que se debe tender una red de conductos desde el compresor y después de haber pasado por el acondicionamiento de aire, es necesario un depósito acumulador, donde se almacene aire comprimido entre unos valores mínimos y máximos de presión, para garantizar el suministro uniforme incluso en los momentos de mayor demanda.

El diámetro de las tuberías se debe elegir para que si aumenta el consumo, la pérdida de presión entre el depósito y el punto de consumo no exceda de 0,1 bar. Cuando se planifica una red de distribución de aire comprimido hay que pensar en posibles ampliaciones de las instalaciones con un incremento en la demanda de aire, por lo que las tuberías deben dimensionarse holgadamente.

Las conducciones requieren un mantenimiento periódico, por lo que no deben instalarse empotradas; para favorecer la condensación deben tenderse con una pendiente de entre el 1 y el 2% en el sentido de circulación del aire, y estar dotadas a intervalos regulares de tomas por su parte inferior, con las purgas correspondientes para facilitar la evacuación del condensado.

Las tomas para enlazar con los puntos de consumo siempre deben producirse por la parte superior de las tuberías, para evitar el arrastre de agua condensada en las tomas de aire, que lógicamente, debido a su mayor densidad, circulará por la generatriz inferior de la conducción. En general las redes de distribución suelen montarse en anillo, con conexiones transversales que permitan trabajar en cualquier punto de la red, instalándose válvulas de paso estratégicamente, para poder aislar una zona de la red de distribución en caso de producirse alguna avería, y que puede continuar trabajándose en el resto de la instalación.

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Los materiales adecuados para construir una red de distribución deben cumplir una serie de condiciones: deben asegurar bajas pérdidas de presión, limitación de fugas, ser resistentes a la corrosión, permitir posibles ampliaciones y tener un precio reducido. Por todo ello y para los distintos tipos de instalación, las conducciones pueden ser de: cobre, latón, acero galvanizado, polietileno o poliamida.

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¿Cómo mantener la caída de presión baja entre el compresor y el punto de consumo?

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¿Cómo mantener la caída de presión baja entre el compresor y el punto de consumo?

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Los sistemas de distribución del aire comprimido inadecuados generarán facturas energéticas altas, baja productividad y un deficiente rendimiento de la herramienta neumática. En un sistema de distribución del aire comprimido se aplican tres exigencias: una caída de presión baja entre el compresor y el punto de consumo, un mínimo de fugas en las tuberías de distribución y una separación de condensado eficiente si no se instala un secador de aire comprimido.

Las redes fijas de distribución del aire comprimido se deben dimensionar de manera que la caída de presión en las tuberías no exceda de 0,1 bar entre el compresor y el punto de consumo más remoto. A esto se le debe añadir la caída de presión en la conexión de mangueras flexibles, los acoplamientos de mangueras y otros accesorios. Es particularmente importante dimensionar de manera correcta estos componentes, ya que con frecuencia se produce la mayor caída de presión en este tipo de conexiones.

La mayor longitud permitida en la red de tuberías para una caída de presión específica se puede calcular utilizando la siguiente ecuación:

l = longitud total de la tubería (m)
∆p = caída de presión permitida en la red (bar)
p = presión absoluta de entrada [bar(a)]
qc = aire libre suministrado del compresor, FAD (l/s)
d = diámetro interior del tubo (mm)

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CLASIFICACION DE LAS REDES DE AIRE COMPRIMIDO

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CLASIFICACION DE LAS REDES DE AIRE COMPRIMIDO

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Las condiciones ambientales hacen referencia básicamente al medio al cual esta sometida o expuesta la red; se distingue entre red externa o red interna:
 Externa: es aquella que va por la parte externa de la planta. No es muy recomendable, porque esta expuesta a los cambios ambientales y esto puede incrementar el contenido de humedad en la tubería
 Interna: es la red que va por la parte interna de la planta. Es la ubicación ideal porque presenta pocos cambios de temperatura
La disposición hace distinción entre una red aérea o subterránea:
 Aérea: la red que va ubicada en la parte superior de la planta. Este tipo de red debe tener cuellos de ganso a la salida de la tubería principal para evitar que los condensados pasen a la aplicación
 Subterránea: la red va ubicada en el subsuelo de la planta, ya sea enterrada o en canales de distribución. Si la tubería esta enterrada, acumula mayor cantidad de humedad y, adicionalmente no se puede hacer mantenimiento, lo que puede permitir fugas en esos puntos que no se pueden controlar
La distribución diferencia entre red primaria o red secundaria:
 Primaria o principal: es la encargada de transportar todo el caudal que se necesita en la planta. La presión en esta línea es la que entrega el compresor, es decir, es la presión máxima de trabajo
 Secundaria: esta línea es la que transporta el aire hasta las áreas de utilización. Solo transporta el caudal necesario para la aplicación especifica

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TIPOS DE REDES.
RED ABIERTA:
Consisten en una entrada general ,que se va ramificando hacia las distintas utilizaciones.
Se emplea en instalaciones de pequeña y media importancia ,o cuando se prevea que el consumo no afecta la presión en el extremo del circuito.
Cuando todas las derivaciones están consumiendo aire ,aquellas mas alejadas de la alimentación reciben menos presión que los intermedios-

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En la mayoría de los casos , la red principal se monta en un circuito cerrado ,desde la tubería principal se instalan las uniones de derivación .Con este equipo de montaje de la red de aire comprimido se tiene una alimentación uniforme cuando el consumo del aire es alto .El aire puede pasar en 2 direcciones.

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Este circuito permite trabajar en cualquier punto en la red con aire, mediante conexiones longitudinales y transversales de la tubería del aire comprimido .Ciertas tuberías de aire comprimido puedes ser bloqueados mediante válvulas de cierre (correderas) si no se necesitan  o si hay que separarlas para efectuar reparaciones y trabajos de mantenimiento .También se pueden comprobar fallas de estanqueidad.

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ESQUEMA DE LA RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

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ESQUEMA DE LA RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

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Consideraciones para la Instalación de red de distribución de aire comprimido.

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Consideraciones para la Instalación de red de distribución de aire comprimido.

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Los sistemas de distribución del aire comprimido inadecuados generarán facturas energéticas altas, baja productividad y un deficiente rendimiento de la herramienta neumática. En un sistema de distribución del aire comprimido se aplican tres exigencias: una caída de presión baja entre el compresor y el punto de consumo, un mínimo de fugas en las tuberías de distribución y una separación de condensado eficiente si no se instala un secador de aire comprimido.

Las redes fijas de distribución del aire comprimido se deben dimensionar de manera que la caída de presión en las tuberías no exceda de 0,1 bar entre el compresor y el punto de consumo más remoto. A esto se le debe añadir la caída de presión en la conexión de mangueras flexibles, los acoplamientos de mangueras y otros accesorios. Es particularmente importante dimensionar de manera correcta estos componentes, ya que con frecuencia se produce la mayor caída de presión en este tipo de conexiones.

La mejor solución consiste en diseñar un sistema de tuberías en forma de anillo cerrado alrededor de la zona en la que se consumirá el aire. Después se toman ramales desde la tubería principal a los diversos puntos de consumo. Así se obtiene un suministro uniforme de aire comprimido, aunque la utilización sea de uso intermitente, ya que el aire se conduce hasta el punto real de consumo desde dos direcciones.

En cada instalación de compresores se incluyen uno o más depósitos de aire. Su tamaño está en función de la capacidad del compresor, el sistema de regulación y el patrón de necesidades de aire del consumidor. El depósito de aire almacena el aire comprimido, equilibra las pulsaciones del compresor, enfría el aire y recoge la condensación. Por tanto, el depósito de aire debe estar equipado con un purgador de condensado. La siguiente relación se aplica al dimensionar el volumen del depósito. Tenga en cuenta que esta relación solo se aplica para los compresores con regulación de carga/descarga.

Diseño de la red de aire comprimido

El punto de partida al diseñar y dimensionar una red de aire comprimido es una lista de equipos en la que se detallan todos los consumidores de aire comprimido y un diagrama que indica sus ubicaciones individuales. Los consumidores se agrupan en unidades lógicas y reciben alimentación por la misma tubería de distribución. A su vez, la tubería de distribución se alimenta por tuberías verticales de la sala de compresores. Una red de aire comprimido más grande se puede dividir en cuatro partes principales:
- Tuberías verticales
- Tuberías de distribución
- Tuberías de servicio
- Accesorios de aire comprimido
Las tuberías verticales transportan el aire comprimido desde la planta del compresor hasta el área de consumo.
Las tuberías de distribución dividen el aire en toda la zona de distribución. Las tuberías de servicio dirigen el aire desde las tuberías de distribución hasta los lugares de trabajo.

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Julinho choquehuanca
RED DE DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO

La finalidad de un sistema de canalización de aire comprimido es distribuir aire comprimido a los puntos en los que se utiliza. El aire comprimido tiene que distribuirse con un volumen suficiente, la calidad y la presión adecuadas para propulsar correctamente los componentes que utilizan el aire comprimido.

Cómo se distribuye el aire comprimido?

Las tuberías verticales transportan el aire comprimido desde la planta del compresor hasta el área de consumo. Las tuberías de distribución dividen el aire en toda la zona de distribución. Las tuberías de servicio dirigen el aire desde las tuberías de distribución hasta los lugares de trabajo.

Red y componentes del sistema de aire comprimido

FILTROS DE AIRE DE ADMISIÓN. Evite que el polvo y otros contaminantes ingresen al compresor de aire.

COMPRESOR.

SECADOR REFRIGERADO La.

DEPÓSITO DE AIRE (TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AIRE) .

DISTRIBUCIÓN.

APLICACIÓN EN EL PUNTO DE USO:

LONGITUD DE LA MANGUERA DE AIRE:

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La finalidad de un sistema de canalización de aire comprimido es distribuir aire comprimido a los puntos en los que se utiliza. El aire comprimido tiene que distribuirse con un volumen suficiente, la calidad y la presión adecuadas para propulsar correctamente los componentes que utilizan el aire comprimido.

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El punto de partida al diseñar y dimensionar una red de aire comprimido es una lista de equipos en la que se detallan todos los consumidores de aire comprimido y un diagrama que indica sus ubicaciones individuales. Los consumidores se agrupan en unidades lógicas y reciben alimentación por la misma tubería de distribución. A su vez, la tubería de distribución se alimenta por tuberías verticales de la sala de compresores. Una red de aire comprimido más grande se puede dividir en cuatro partes principales:
- Tuberías verticales
- Tuberías de distribución
- Tuberías de servicio
- Accesorios de aire comprimido
Las tuberías verticales transportan el aire comprimido desde la planta del compresor hasta el área de consumo.
Las tuberías de distribución dividen el aire en toda la zona de distribución. Las tuberías de servicio dirigen el aire desde las tuberías de distribución hasta los lugares de trabajo.

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Utilidad de un sistema de red de aire comprimido

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Utilidad de un sistema de red de aire comprimido

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La finalidad de un sistema de canalización de aire comprimido es distribuir aire comprimido a los puntos en los que se utiliza.

El aire comprimido tiene que distribuirse con un volumen suficiente, la calidad y la presión adecuadas para propulsar correctamente los componentes que utilizan el aire comprimido.

La fabricación de aire comprimido es costosa. Un sistema de aire comprimido mal diseñado puede aumentar los gastos de energía, provocar fallos en los equipos, reducir el rendimiento de la producción y aumentar los requisitos de mantenimiento.

En general suele considerarse cierto que los costes adicionales realizados en la mejora del sistema de canalización de aire comprimido resultarán rentables muchas veces durante la vida del sistema.

El aire comprimido se utiliza en muchas instalaciones industriales comerciales y se considera una utilidad esencial para la producción. Las redes de aire comprimido de aluminio Transair ofrecen racores herméticos con flujo de paso total que crea un sistema que consume menos.

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Medición del flujo en una instalación de compresores

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Medición del flujo en una instalación de compresores

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Los caudalímetros de aire situados de manera estratégica facilitan la facturación interna y la asignación económica de la utilización de aire comprimido dentro de la empresa. El aire comprimido es un medio de producción que debe formar parte de los costes de producción de los distintos departamentos dentro de la empresa. Desde este punto de vista, todos los participantes se podrían beneficiar de los intentos de reducir el consumo en los distintos departamentos.

Los caudalímetros disponibles en el mercado hoy en día ofrecen de todo, desde valores numéricos para la lectura manual hasta datos de medición alimentados directamente a un ordenador o a un módulo de facturación. Por lo general, estos caudalímetros se montan cerca de las válvulas de cierre. Para la medición del anillo hay que prestar especial atención, ya que el medidor debe poder medir el caudal tanto hacia delante como hacia atrás.