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Ao realizar o corte do material, deve-se estar atento a outros pontos além do alinhamento, como velocidade de corte, o sentido de rotação da ferramenta, o tipo do material a ser cortado, o material da ferramenta e a velocidade do avanço.
Fórmula para parâmetros de corte:
Rotação da ferramenta: rpm= (1000xVc)/(dx3,14)
Avanço da mesa: Vf= n.Z.fz= mm/min
Vc = Velocidade de corte (tabelado)
Z= Número de dentes da fresa
fz= Avanço por dente em mm (tabelado)
d= Diâmetro externo da ferramenta

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São ferramentas de corte rotativas, constituídas de uma série de dentes e gumes, geralmente dispostas simetricamente em torno de um eixo

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Com relação ao mandril, podem-se ter três tipos: universal (Jacobs), porta-pinça e porta-ferramenta. O mandril universal é muito utilizado em furadeiras manuais, mas também pode ser utilizado em fresadoras, mas com ressalvas. Só podem ser fixadas ferramentas de haste cilíndrica e cujo esforço não seja elevado, pois a pressão não será suficiente

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Outro conjunto de acessórios importantes está relacionado a fixação das ferramentas. O eixo árvore possui em sua extremidade um cone e uma chaveta. Neste cone, pode ser fixado um mandril ou ferramenta de haste cônica. Para garantir a fixação utiliza-se uma haste roscada que atravessa a árvore. As chavetas evitam o deslizamento. Existem ferramentas de haste cônica que podem ser fixadas diretamente no cone de fixação do eixo-árvore, que pode ser Morse (menor esforço) ou ISO (maior fixação). Para fixar ferramentas menores, que possuem outra dimensão de cone, utiliza-se um mandril adaptador.

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Morsa

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Calços, para melhor posicionar as peças e sua fixação

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Parafusos e grampos de fixação. Uma das formas de fixar a peça na mesa

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Principais acessórios da fresadora - quanto a fixação da peça 

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Principais acessórios da fresadora - quanto a fixação da peça 

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Os principais acessórios utilizados em operações de fresamento relacionam-se à fixação da peça na mesa de trabalho.

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Fazer o alinhamento do cabeçote da fresadora é uma maneira de ter certeza que ela está ajustada em linha reta. Utilizando de uma chave e um instrumento de precisão (relógio comparador na maioria das vezes), podemos alinhar a cabeça com a mesa, deixando dentro dos limites de tolerância de desvio. Soltando os parafusos de fixação correspondentes ao eixo (X ou Y) a ser alinhado e posicionando o relógio comparador ao eixo do cabeçote, consegue-se retirar a diferença de altura entre os lados girando a porca de ajuste com uma chave. Para alinhar a morsa, o cabeçote de ser alinhado primeiro, em seguida, posicionado o relógio contra um dos lados da morsa, e movimentar o eixo X, retirando a diferença.

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Fresa Módulo

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Fresa côncava

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Fresa convexa, utilizada para fazer canais.

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Fresas para ranhura em "T"

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Fresa com haste cônica

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Fresas de topo com haste reta

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Fresas de hastes intercambiáveis: Possuem insertos ("dentes") intercambiáveis e de rápida troca, por isso são responsáveis por um grande aumento na produtividade.  Seus dentes são fixados com grampos e/ou parafusos.

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Fresa de perfil constante: são usada para a fabricação de canais, superfícies côncavas e convexas e até para gerar dentes de engrenagens, as chamadas fresas módulo.

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Fresas para rasgo: são utilizadas no processo de abertura de rasgos, chavetas, ranhuras retas ou em perfil “T”. Entre elas estão as fresas de topo com haste reta, fresas de topo com hastes cônica,  fresas para ranhura em “T” ou conhecidas como “Woodruff”.

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Fresas planas: Quanto à disposição dos dentes na ferramenta, estes podem estar paralelos ao eixo da máquina ou em formato helicoidal. As fresas com os dentes paralelos ao eixo têm um rendimento menor em função da dificuldade de liberação do cavaco. Já as fresas com os dentes helicoidais têm uma liberação do cavaco lateralmente e uma forma de usinagem mais suave, porque enquanto um dente está saindo da peça o outro está entrando e ela ainda pode trabalhar tanto em sentindo concordante como em sentido descordante.
Usadas em superfícies planas, na abertura de rasgos e canais.

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                                   Partes da Fresadora

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                                   Partes da Fresadora

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No movimento concordante, a ferramenta retira grande parte de material assim que ela toca na peça, podendo gerar solavancos e facilitando a quebra da ferramenta, diferente da discordante, que retira pouco material no inicio e aumenta gradativamente. Por isso, no processo de usinagem, é preferível utilizar o movimento discordante.

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A peça é empurrada contra o movimento de giro da ferramenta.

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A peça é empurrada na mesma direção do giro da ferramenta.

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Para realizar o corte de material utilizam-se de 3 movimentos: a rotação da fresa, penetração dela sobre o material e o avanço da peça.
Ainda existem dois tipos de avanço:

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Utiliza a fresa montada sobre em eixo horizontal. Utilizada para trabalho de faceamento horizontal e para efetuar ranhuras e perfis retilíneos

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Dispõe somente do eixo árvore vertical. Servem para facear e efetuar ranhuras e perfilados retilíneos ou circulares.

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                                                                                        O que é fresamento ?

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                                                                                        O que é fresamento ?

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Consiste no processo de retirar material utilizando uma ferramenta giratória de múltiplos gumes cortantes - a fresa. A máquina que realiza essa operação é a fresadora.
Sua maior vantagem é a usinagem de superfícies apresentando qualquer orientação, pois tanto a ferramenta quanto a peça podem se movimentar para qualquer direção, ao mesmo tempo.

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Derivada da fresadora horizontal. Pode utilizar as fresas tanto em árvores horizontais quanto em verticais, podendo inclinar horizontalmente a mesa.