# data[].attributes.body
Generalmente durante los procesos de polimerización los polímeros necesitan la ayuda de uno o mas aditivos o modificadores para cumplir con su función, ya que casi nunca se utilizan en forma individual y sin la presencia de estos aditivos, algunas aplicaciones de los materiales plásticos no existirían. Los aditivos son necesarios para obtener un material que sea susceptible de ser utilizado finalmente, la cantidad de opciones disponibles de estos aditivos es impresionante, pero los fabricantes deben tenerlos en cuenta para poder realizar un producto adecuado a la aplicación necesaria.

# data[].attributes.body
Se utilizan para crear una estructura celular (espuma) en una

masa plástica.

# data[].attributes.body
Está limitado a agentes químicos que

reaccionan o descomponen por influencia del  calor para

formar un gas.

# data[].attributes.body
a)      SFM (moldeo de espuma estructural)

Proceso clásico, dirigido a la máxima reducción de peso, reducción de marcas de hundimiento,
rigidez mejorada, reducción de deformación y contracción. Los signos visibles de las
piezas espumadas son los remolinos en la superficie.

Es posible reducir la densidad hasta un 35%. En la práctica, la mayoría de las
piezas están pintadas.

b)      Contrapresión de gas

Orientación a la reducción de peso mediante la mejora de la calidad de la superficie. Las piezas fabricadas con este proceso tienen superficies lisas y no deben pintarse después del desmoldeo.

c)       Co-inyección

Agentes de soplado utilizados en el componente del núcleo principalmente para lograr una mayor rigidez, reducción de marcas de hundimiento, flujo de fusión mejorado.

La reducción de peso no es tan importante, pero se puede lograr entre un 15% y un 25%.

d)      Moldeo por Inyección Compacto

Los agentes espumantes se utilizan aquí básicamente para eliminar marcas de hundimiento.

e)      Procesos de baja presión y gasificación directa

Rara vez se usa en Europa, pero es mucho más popular en los Estados Unidos. La ventaja aquí es la posibilidad de producir piezas sobredimensionadas, reduciendo el peso y mejorando la rigidez.

En combinación con un gas físico como el nitrógeno o el aire, los agentes
de expansión reaccionan como agentes de nucleación para lograr piezas con estructura celular fina
(paletas, portaobjetos, cajas grandes).

# data[].attributes.body
Agentes de expansión exotérmicos

compuesto en diferentes vehículos, a base de azodicarbonamida y otros productos químicos a base de hidrazina.

Rendimiento de gas (220 ml/g) para azodicarbonamida pura

Niveles de dosificación bajos

Agentes de expansión endotérmicos

Menor rendimiento de gas (130 ml/g)

Niveles de dosificación más altos posibles

# data[].attributes.body
Para alcanzar propiedades específicas y mejorar la calidad de las piezas de plástico, los agentes de soplado se utilizan por las siguientes razones:

Logrando efectos ópticos (estructura de madera)

Reducción de densidad (ahorro de peso y costes)

Reducción de encogimiento y página de guerra

# data[].attributes.body
Los requisitos previos para el uso de agentes de expansión son equipos de procesamiento apropiados con dispositivos de dosificación funcionales adecuados para el polímero que se procesa. Los gases producidos se dispersan en el polímero fundido mediante la rotación del tornillo de la extrusora. La intensidad de este proceso de mezcla física depende del rendimiento de gas del agente de soplado, la "solubilidad" del gas del polímero utilizado, la temperatura del polímero fundido, la relación L/D del tornillo extrusor y otros parámetros de procesamiento. Estos incluyen la velocidad de inyección, la contrapresión, la presión de retención, etc. La calidad de la superficie, el llenado del molde y la reducción de la densidad están directamente relacionados con las propiedades de desviación de gas. Una vez que la masa de polímero gaseada se inyecta en el molde, el gas escapa espontáneamente dejando que la estructura de espuma se estabilice por el enfriamiento de la herramienta.

# data[].attributes.body
Son posibles diferentes métodos

Premezclado con el polímero en uso (esto es absolutamente necesario cuando se usa
un agente de soplado en polvo)

Dosificación por dosificadores volumétricos o gravimétricos

Se debe evitar el secado previo de los lotes maestros de agente espumante.

# data[].attributes.body
Hay gran variedad de productos y técnicas pero el formulador esta limitado a agentes químicos que descomponen o reaccionan por influencia del calor para formar un gas.
Pueden ser sales simples (bicarbonato de sodio o amonio) o agentes liberadores de nitrógeno (azodicarbonamida, sulfonil-hidracida) Son los mas usados
LUBRICANTES: Facilitan la elaboración de las resinas y mejoran la apariencia del producto final. Deben ser compatibles con las resinas a las que se agregan, no afectar adversamente a las propiedades del producto y combinarse facilmente.
REFORZANTES: Mejoran la resistencia y la rigidez de los polímeros al introducir filamentos de vidrio, polímeros o carbono.
COLORANTES
Los colorantes deben impartir colores sólidos a la luz, la temperatura, la humedad, los productos químicos. Pueden ser
PIGMENTOS:Son los mas usados. Son partículas finamente molidas (como el óxido de titanio) que quedan uniformemente dispersasen el polímero. Pueden ser organicos e inorganicos.
TINTES: Se utilizan menos que los pigmentos ya que imparten colores con menor solidez y con tendencia a sangrar y migrar en el sistema plastico.
NEGROS DE HUMO: Se utilizan como colorantes para proteger los plasticos de la degradación térmica y por UV.

# data[].attributes.body
Gracias a la adición de un componente el los procesos de polimerización llamado aditivo hoy en día podemos obtener de productos de excelente calidad, los aditivos no solo aceleran una reacción para llevar a cabo un proceso si no también son los responsables de la conservación de los mismos como lo es el caso de los alimentos proporcionan su conservación para el consumo humanó.
Las propiedades que dan los aditivos a los polímeros nos ayudan a conocer la interacción de la química en los procesos industriales y la importancia que tienen en los procesos de fabricación ya que aunque muchas personas desconocen los aditivos los usamos cotidianamente en nuestros hogares y nos hacen la vida mas fácil y cómoda para nuestro desarrollo y hasta para nuestro aprendizaje

# data[].attributes.body
Askeland, D.R (2001). Ciencia e Ingeniería de los materiales. Ed.Thomson-Paraninfo
Mangonon, P.L (2001). Ciencia de materiales: selección y diseño. Ed. Pearson Educación.