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El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para obtener las condiciones o propiedades deseadas, como endurecimiento, resistencia al desgaste, ect.

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Es un dispositivo que utiliza la emisión inducida o estimulada para generar o amplificar la radiación electromagnética en el intervalo de la longitud de onda de la radiación óptica

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La capacidad de endurecimiento de una aleación de acero depende de su contenido en carbono u otras aleaciones. Las aleaciones con mayor porcentaje en carbono alcanzan superior nivel de dureza.

El proceso de endurecimiento se obtiene calentando una aleación a una temperatura predefinida y después templándolo en aceite, agua, aire o un polímero de templado especial. La temperatura y los parámetros del templado dependen del tipo de acero que se procese.

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Los láseres son componentes clave de productos que usamos cada día, los escáneres de códigos de barras se basan en láseres para el procesamiento de información, los láseres también se usan en muchos procedimientos quirúrgicos como la cirugía ocular LASIK.

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El recocido abarca una variedad de procesos de tratamiento térmico utilizados para ablandar las aleaciones e incrementar su ductilidad como ayuda al proceso en frío

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El revenido suele darse después del proceso de endurecimiento y se utiliza para eliminar gran parte de la fragilidad de la aleación manteniendo la dureza de los componentes.

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El calentamiento rápido mediante una bobina de inducción seguido inmediatamente del templado en un chorro de templado permite también endurecer aceros con contenido de carbono medio y alto. Este proceso también puede realizarse utilizando un impacto de llama caliente o técnicas de calentamiento con tecnología láser.

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Telemetría láser

Procesamiento de información (DVD y Blu-Ray)

Lectores de código de barras

Cirugía láser

Imágenes holográficas

Espectroscopia láser

Procesamiento de materiales mediante láser

Corte

Grabado

Perforado

Marcado

Modificación de la superficie

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El objetivo de todos los procesos de endurecimiento de metal es asegurar una transformación estructural del acero y del hierro fundido con mayor resistencia. El endurecimiento por láser tiene una ventaja decisiva, ya que posibilita una entrada de calor selectiva en zonas predefinidas. Así, en componentes complejos, se puede producir un endurecimiento parcial manteniendo la mayor flexibilidad de la estructura ferrítica en otras zonas.

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Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.

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Endurecimiento de la superficie con láseres diodo

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Endurecimiento de la superficie con láseres diodo

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Los procesos de endurecimiento de superficie con láser generalmente se utilizan para todos los materiales en los que se pueden utilizar métodos clásicos de endurecimiento por el contenido de carbono adecuado, En el endurecimiento por láser, únicamente las áreas especialmente bajo tensión de los componentes se endurecen localmente

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Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

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Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).

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Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

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Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar o ser rayado

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El endurecimiento con láser está relacionado con los procesos de endurecimiento de la superficie, y normalmente, aunque solo a nivel local, las áreas especialmente bajo tensión de los componentes de acero o hierro fundido se endurecen, por ejemplo, en la fabricación de herramientas para chasis de automóviles.

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Endurecimiento superficial por láser de troqueles de estampación

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Los árboles de leva se utilizan principalmente en motores de combustión, su geometría compleja necesaria para modificar los tiempos de control o la desactivación parcial del cilindro y su escenario de uso bajo tensión extrema de los materiales exigen un endurecimiento selectivo y preciso, en el que sólo se endurece la estructura del haz de las capas superficiales exclusivamente a nivel local.

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Mayor compatibilidad con componentes más pequeños

Mayor exactitud y precisión

Pequeño riesgo de distorsión

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Costo inicial más alto

Usan 10% de energía de entrada

Los aceros de alta aleación son difíciles de trabajar

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Realizar el temple utilizando un láser, al ser una fuente de calor muy localizada, permite templar solamente la superficie, dejando el núcleo de las piezas en su estado original; de esta forma, las piezas no son tan frágiles, y al no introducir mucho calor, no se distorsiona tanto la pieza.