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Es la operación fundamental. Consiste en eliminar material de la superficie exterior de una pieza que gira. La herramienta de corte (cuchilla) se desplaza de forma paralela o perpendicular al eje de rotación de la pieza.

Su propósito es reducir el diámetro de una pieza cilíndrica, crear escalones, crear conos o generar cualquier perfil cilíndrico externo.

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Es una variante del torneado destinada específicamente a cortar roscas (tornillos, tuercas) en la superficie de una pieza. La herramienta (cuchilla de roscar) tiene la forma del filete de la rosca y se desplaza de manera sincronizada con el giro de la pieza para generar la hélice del roscado.

Se usa para crear roscas internas (tuercas) o externas (tornillos).

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Consiste en crear un agujero cilíndrico en una pieza sólida utilizando una herramienta llamada broca. En un torno, la broca se sujeta en el contrapunto y se avanza de forma lineal hacia la pieza que está girando.

Conciste en realizar agujeros de diferentes diámetros y profundidades.

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Es el proceso de roscar un agujero previamente taladrado (crear una rosca interna). Se utiliza una herramienta llamada macho de roscar, que se introduce en el agujero mientras gira, cortando la rosca en sus paredes.

Se diseñó para crear roscas internas, como las de una tuerca.

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Es una operación de acabado y precisión que se realiza sobre un agujero previamente taladrado. Se utiliza una herramienta de filos múltiples llamada escariador para eliminar una pequeña cantidad de material y así lograr un agujero con un diámetro muy exacto y un excelente acabado superficial.

Nos ayuda a mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial de un agujero.

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Es una de las operaciones más versátiles. Una herramienta de corte giratoria (con múltiples filos) llamada fresa arranca material de una pieza que está sujeta a una mesa móvil. La mesa desplaza la pieza en distintas direcciones (X, Y, Z) bajo la fresa.

Se usa para crear superficies planas, ranuras, engranajes, contornos 2D y 3D, y una gran variedad de formas complejas.

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En esta operación, la herramienta de corte (una cuchilla) realiza un movimiento lineal de vaivén (recíproco). En cada carrera de trabajo, la cuchilla arranca viruta de la pieza. La pieza se desplaza de forma intermitente (avance) entre cada carrera.

Lo vemos principalmente generar superficies planas horizontales, verticales o inclinadas. Es menos común que el fresado en la industria moderna, pero muy efectivo para piezas grandes.

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No es una operación de arranque de viruta primaria, sino una etapa final. Incluye procesos como el brochado (para formas internas o externas complejas con una herramienta lineal llamada brocha), el lapidado (usando un abrasivo suelto) o el superacabado. Su objetivo es mejorar las características superficiales, no la geometría principal.

Mejora la rugosidad superficial, la tolerancia dimensional o el aspecto estético de una pieza ya maquinada.

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Es similar al limado, pero a diferencia de este, en el cepillado la pieza es la que se mueve con un movimiento lineal recíproco sobre una mesa, mientras la herramienta permanece fija y se ajusta para realizar el corte. Es ideal para piezas muy largas y pesadas.

Su propósito es maquinar grandes superficies planas, ranuras y formas rectilíneas en piezas de gran tamaño.