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Se enfocaban todos sus recursos, destrezas profesionales y esfuerzos para obtener la mejor calidad. Además, no solía hacerse énfasis en la velocidad de producción, por lo que el proceso era duradero.

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Inicio de la Revoluciòn Industrial (1760)

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Inicio de la Revoluciòn Industrial (1760)

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Incrementa la producción, pero esta carece de un control de calidad, se clasifica el producto entre bueno o malo, y de ahí se descarta o se vende.

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Taylor Frederick crea un método en el cual se optimizan los procesos y se reducen los costos de producción, se aumenta la destreza de los trabajadores y se lleva un mejor control del tiempo de producción.

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Inicio de los supervisores de calidad (1900)

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Inicio de los supervisores de calidad (1900)

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A principios de 1900 se dio a conocer lo que hoy llamamos supervisor, quien entonces era el mismo propietario. Años más tarde, durante la Segunda Guerra Mundial, el proceso de fabricación se volvió más complejo y como resultado de ello fue la aparición de los primeros inspectores de calidad, lo cual también condujo a la creación de las áreas de inspección.

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Este método consistía en cadenas de producción, trajo consigo el incremento de la producción, los salarios y el número de empleados, reduciendo los costos y el tiempo de producción. La filosofía de Henry Ford era: "sencillo, popular y sobre todo barato". Este método incrementó las ventas y el aumento de ganancias.

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En esta década se enfocó en la mejora de la eficiencia y los procesos de supervisión. Para ello se definieron variables por medio de especificaciones escritas y fabricación estandarizada, se caracterizó por el empleo de métodos estadísticos-analíticos

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Durante esta época el enfoque estaba centrado en el control de la calidad con la finalidad de seleccionar aquellos productos que presentaban fallas o defectos y aplicar una toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos. Los inspectores continuaron siendo una pieza importante dentro de las empresas, pero ya sus labores eran especializadas.

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Posterior al periodo de guerra, se encontró que el problema de los productos defectuosos radicaba en las distintas fases del proceso y no bastaba con una inspección estricta para eliminarlos. De esta manera, se decidió una inspección de inicio a fin en la cadena de producción para cumplir los requisitos y expectativas del consumidor, coordinando todas las áreas implicadas.

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En Japón se crea el Instituto para la Calidad. Son Juran, Crosby y el japonés Ishikawa los responsables de ello. De aquí surgen uso principios de calidad: La calidad debe entenderse como un proceso de mejora continua, los trabajadores deben implicarse en los procesos de producción, organizándose en círculos de calidad.

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Se involucraron elementos de ingeniería de procesos, como las subdivisiones especializadas en distintos ámbitos inherentes al producto y por ende, su calidad, el implemento de estándares globales y la adecuación del producto a un conjunto de consumidores específicos.

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El Premio Deming es un galardón que reconoce la calidad y que se considera el más antiguo y reconocido a nivel mundial. Se estableció en 1951 en honor a W. Edwards Deming, un estadístico estadounidense que contribuyó a la difusión del control de calidad estadístico en Japón después de la Segunda Guerra Mundial.

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Traducción del inglés "JUST TIME", es un sistema de organización de la producción para las fabricas de origen japones, permite aumentar la productividad; producir los elementos que se necesitan, en las necesidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

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En los 70 Deming populariza el concepto de Calidad Total como método de gestión cuyo objetivo es mejorar la organización, los productos y la satisfacción del cliente.Crea la teoría de la administración empresarial centrada en la permanente satisfacción de las expectativas del cliente. En esta etapa no solo se piensa en ser competitivo, si no que también se piensa en el cliente interno y externo y la mejora continua teniendo como base principal al cliente.

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La calidad se convirtió en un proceso estratégico y es aquí donde el concepto tuvo un cambio significativo. A partir de este momento se introdujeron los procesos de mejora continua y la calidad ya no era tarea de los inspectores, pasó a manos de la dirección. Para esta época, la calidad fue considerada una ventaja competitiva y se buscaba tener conocimiento de las necesidades y expectativas del mercado.

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Aportó cuatro principios más importantes:

1.La definición de la calidad está de acuerdo a las necesidades.

2.El sistema de calidad es prevención

3.Un manejo estandar equivale a cero errores

4.La medida de la calidad es el precio de la inconformidad.

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Los elementos clave de su filosofía de calidad son:
1.Taguchi la función de pérdida, utilizada para medir la pérdida financiera de la sociedad resultante de la mala calidad.
2.La filosofía del control de calidad fuera de línea, el diseño de productos y procesos basados ​​en parámetros de diseño que determinan el buen funcionamiento del equipo
3.Las innovaciones en la estadística el diseño de los experimentos, en particular el uso de una serie de factores externos que son incontrolables en la vida.

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En Estados Unidos se crea el premio Malcom Baldridge, intentando emular los resultados obtenidos en Japón con el premio Deming. Este es el premio premio nacional de excelencia de los Estados Unidos y es otorgado por la Fundación para el premio nacional de calidad.

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LA PRINCIPAL NORMA DE LA FAMILIA: ISO 9000 Organización Internacional para la Normalización. (2010)

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LA PRINCIPAL NORMA DE LA FAMILIA: ISO 9000 Organización Internacional para la Normalización. (2010)

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La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008- SISTEMAS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD.Especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.