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1- Layout de procesos
El layout de procesos (o funcional) concentra máquinas o procesos similares en un mismo espacio de tu fábrica.
Es una distribución muy efectiva en procesos de bajo volumen de producción con alta variedad de producto.

2- Layout de productos
El layout de productos (o de línea) sigue un flujo lineal a lo largo del cual las operaciones se hacen de manera secuencial.
La habitual cadena de montaje es el mejor ejemplo del layout de línea, en el que cada estación de trabajo lleva a cabo siempre la misma acción sobre el producto que pasa por ella.

3- Layout combinado
Este layout combina características del layout de productos y el de procesos y funciona como un taller dividido en varios subtalleres que trabajan de manera independiente.
Es muy útil para la fabricación de distintas variedades de un mismo producto.

4- Layout de posición fija
El layout de posición fija es el utilizado para la construcción de productos de gran tamaño, como barcos, aviones, infraestructuras o edificios.
Los trabajadores y la maquinaria son los que se van moviendo a lo largo de las instalaciones para llevar a cabo su trabajo.

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Se dice que el layout es la representación de un plano sobre el cual se va a dibujar la distribución de un espacio específico o determinado. El layout puede tomarse por ejemplo, como base para una página web.

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KAN BAN
Hubo un cambio con cierta empresa llamada TOYOTA cuales implementaron una forma de organizar un proceso productivo.
Este trataba del solo fabricar lo que ya esta vendido es decir cuánto se produzca, cómo se organice la producción y cuánta materia prima se compre dependerá de los datos que provea el sector de ventas.
Este informa a las plantas que hacen las piezas y las cantidades que necesitan cada una marcando sus requisitos con tarjetas.
Al final los últimos que recibirán la información serán los que compran las materias primas.

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Nueva forma de organizar la producción
En mediados del siglo XX las empresas japonesas buscaban nuevas maneras para la organización de las industrias , claramente para una producción mas rápida y de calidad , ya que en los últimos años , los consumidores ya no quieren determinado modelo de algo si no quieren algo parecido pero con mas variedad.

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1. Obsolescencia incorporada

La primera de ellas, podría fácilmente ser considerada como un delito, ya que provoca un perjuicio económico a los usuarios que adquieren el producto con expectativas de duración y disponibilidad. Es fuente de controversia y es la forma más tratada en todas
las fuentes de información.

2. Obsolescencia psicológica

Un gran número de electrodomésticos, especialmente los que se conocen
como PAE (Pequeño Aparato Electrodoméstico), no duran tanto como en el pasado, y además los fabricantes promueven nuevos productos en función de la moda y el lujo, haciendo que los modelos anteriores no sean atractivos.

1. Obsolescencia tecnológica

Otra forma de obsolescencia programada es la actualización continua y rápida de
productos como ordenadores, de entretenimiento, telefonía móvil.

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Hay tres tipos de obsolescencia programada:

1. Obsolescencia de función

Se da cuando un producto sustituye a otro por su funcionalidad superior.

2. Obsolescencia de calidad

Se da cuando el producto se vuelve obsoleto por un mal funcionamiento programado.

3. Obsolescencia de deseo

Ocurre cuando el producto, aún siendo completamente funcional y no habiendo
sustituto mejor, deja de ser deseado por cuestiones de moda o estilo, y se le asignan valores peyorativos que disminuyen su deseo de compra y animan a su sustitución.

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Obsolescencia programada: El intento por parte del fabricante de un bien de reducir el ciclo de vida de un producto para que el consumidor se vea obligado a adquirir otro similar.