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La función del rompe virutas es no dejar que las virutas continuas se alarguen, ya que aquellas tienden a atorarse al rededor del porta herramientas, los soportes, la piezas de trabajo y en los sistemas de disposición de viruta, lo que genera deficiencia en el proceso de mecanizado y también se convierten en un riesgo potencial de seguridad. Funciona instalando ranuras en las herramientas de corte que actúan como rompe virutas,  rompe la viruta de manera intermitente. Ahora, la mayoría de las herramientas de corte utilizan insertos con características integradas para romper las virutas.

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Al formar BUE delgado y estable le reduce el desgaste de la herramienta al proteger su cara de ataque. Porque el BUE se encuentra justo en la punta de herramienta, y esta es la ventaja de tenerlo en tu proceso de mecanizado.

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Es el ángulo formado por la superficie de la herramienta de corte y la superficie de la pieza dañada o ya mecanizada, si el valor del ángulo de incidencia es muy pequeño, aumentará el contacto entre la herramienta y la pieza, produciéndose un roce excesivo y como consecuencia, un aumento de la temperatura que producirá un desgaste más rápido de la herramienta, y por tanto, disminuirá su vida útil, por este motivo es importante. Por el contrario, si el valor del ángulo de alivio es demasiado grande, se debilitaría el filo de la herramienta que afectaría negativamente a su durabilidad, esta es la importancia del angulo la durabilidad de la herramienta. Para conseguir un ángulo de alivio correcto, habrá que tener en cuenta el material de la pieza y la herramienta.

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La diferencia más significativa que tienen es que la viruta discontinua son segmentos equidistantes de desperdicio del material de distancia semejante y la viruta segmentada son segmentos de viruta rotos o cortados al azar.

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Estos factores contribuyen a la formación de Virutas Discontinuas, en primer lugar materiales frágiles de la pieza de trabajo, porque no tienen la capacidad de soportar la elevada deformación cortante comprendida en el corte. En segundo lugar materiales de la pieza de trabajo con inclusiones duras e impurezas, o que tienen
estructuras como de hojuelas de grafito en la fundición de hierro gris. La siguientes serian las velocidades de corte muy bajas o muy altas, grandes profundidades de corte, bajos ángulos de ataque, falta de un fluido de corte eficaz y poca rigidez del portaherramientas o de la máquina herramienta, lo que permite que ocurra la vibración y el traqueteo.

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La potencia requerida en relación con la fuerza de corte, tiene igual una relación con la velocidad, porque se calcula de esta manera: Potencia: F_c * V,  esta potencia se disipa en dos potencias más la de cizallamiento y en la fricción. Estas potencias de corte se basa en gran medida en datos experimentales, los cuales se puede medir con facilidad mediante un
indicador de potencia, como un vatímetro.

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El angulo de corte tiene una gran importancia en la mecánica de las operaciones de mecanizado, ya que influye en las fuerzas, la potencia requerida, la temperatura (por el trabajo de deformación), el espesor de la viruta, en el acabado superficial y el desgaste de la herramienta, en más cosas influye pero estas son las más importantes.

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Las fuerzas que no se pueden medir directamente en el modelo de corte de metal ortogonal que no se pueden medir directamente en una operación,  en primer lugar es la fuerza de fricción la cual se representa con la F, la cual se puede calcular así: F= R * sen B;(B=º de fricción, R =fuerza resultante). La segunda es la  fuerza Normal que se representa con una N,que es perpendicular a F, esta se calcula así: N: R + cos B; (B=º de fricción, R= Fuerza resultante). La tercera es fuerza de Cizallamiento que se representa con una F_s, su formula es: F_s = F_c * cos (º)  - F_t * sen (º); (º=º de cizallamiento, f_C= fuerza de corte, f_t= fuerza de empuje). La cuarta es la fuerza Normal que se representa con una F_n, se calcula así:  F_s = F_c * sen (º)  - F_t * cos (º); (º=º de cizallamiento, f_C= fuerza de corte, f_t= fuerza de empuje).

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Las fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de metal ortogonal son la fuerza de corte que se representa con una F_c, actúa en la dirección de la velocidad de corte y aporta la energía requerida para el corte, la otra es la fuerza de empuje que se representa con una F_t, que actúa en dirección normal a la velocidad de corte.

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Los tipos de virutas son, la Viruta Continua se forman con materiales dúctiles, maquinados a altas velocidades de corte o a ángulos elevados de ataque, como lo dice su nombre es una viruta sin segmentación al momento de salir de un proceso mecanizado, Viruta de Bordes Acumulados consiste en capas de material de la pieza de trabajo que se
depositan gradualmente en la punta de la herramienta, de ahí el término acumulado, cuando crece, se vuelve inestable y al final se rompe, Viruta Aserrada son segmentadas semicontinuas, con grandes zonas de baja deformación cortante y pequeñas zonas de alta deformación cortante y Virutas Discontinuas consisten en segmentos que pueden estar firmemente sujetos uno a otro, o muy suelto.

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el ángulo de fricción y está relacionado con el coeficiente de fricción (u_) en la
relación herramienta y viruta mediante la expresión  u_= tan (º de fricción).

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Las fuerzas comprendidas en una operación de corte son la fuerza de corte que se representa con una F_c, actúa en la dirección de la velocidad de corte, la otra es la fuerza de empuje que se representa con una F_t, que actúa en dirección normal a la velocidad de corte, la siguiente fuerza Resultante que se representa con una R,  esta fuerza es la suma de la fuerza de corte y la fuerza de empuje, La que continua es la fuerza de fricción la cual se representa con la F, la cual se puede calcular así: F= R * sen B;(B=º de fricción), la siguiente es la  fuerza Normal que se representa con una N, que es perpendicular a F, esta se calcula así: N: R + cos B; (B=º de fricción), la que continua es fuerza de Cizallamiento que se representa con una F_s, su formula es: F_s = F_c * cos (º)  - F_t * sen (º); (º=º de cizallamiento) y la ultima es la fuerza Normal que se representa con una F_n, se calcula así:  F_n = F_c * sen (º)  - F_t * cos (º); (º=º de cizallamiento).
Las fuerzas que contribuyen a la potencia requerida son la Fuerza de corte (en relación potencia de corte), la fuerza de Cizallamiento (en relación potencia de cizallamiento) y la fuerza de fricción (en la relación de potencia de fricción).

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Angulo de ataque positivo se requiere una herramienta más afilado y puntiagudo, esto reduce la fuerza de la herramienta, ya que el pequeño ángulo incluido en la punta puede causar que se mella, además reducir las fuerzas y los requisitos de potencia de corte, este angulo ayuda en la formación de virutas continuas en dúctiles materiales y también evitar la formación de un filo de aportación.

los ángulos de ataque negativos, por el contrario se necesita una herramienta más contundente, el aumento de la resistencia del filo de corte y aumentar las fuerzas de corte. Ademas puede aumentar la fricción, dando como resultado temperaturas más altas, pero mejorar el acabado superficial.

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el corte oblicuo comprende formas de herramientas tridimensionales  en los procesos de maquinado a diferencia del corte ortogonal que en aquel es bidimensional. esa es la diferencia básica entre ambas. En el corte ortogonal la viruta se desliza directamente sobre la cara de la herramienta, a diferencia del oblicuo que la viruta helicoidal se mueve hacia los lados y en un angulo i llamado angulo de inclinación.

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La maquinabilidad es una propiedad del material o pieza de trabajo , que comprende la capacidad del material de la pieza para dejarse conformar mediante procesos de mecanizado por arranque de viruta en este contexto. Lo que quiere decir con palabras sencillas, que si un material es más maquinable, es más fácil manejar y implementar al proceso de mecanizado. La influencia y relación que tiene esta propiedad con el proceso de arranque de viruta son la relación con la vida útil de la herramienta, el acabado superficial, las fuerzas y la potencia y el tipo de viruta. La mayoría de las evaluaciones de la maquinabilidad de un material especifico se realiza mediante ensayos prácticos y los resultados se compara con otros ensayos realizados en otro tipo de material bajo condiciones similares. En estas pruebas se tienen cuentas otros factores como la microestructura, la maquina, la herramienta, etc.

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El corte ortogonal es proceso de bidimensional y las fuerzas involucradas son perpendiculares una a la otra. La herramienta de corte tiene un ángulo de ataque a (positivo, como se ve en la figura) y un ángulo de alivio o de holgura.
El modelo simple que representa este proceso se conoce como modelo M. E. Merchant, desarrollado en la década de 1940.