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El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.

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Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar un operación antes de mejorarla. La operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacion inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que le sigue.

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Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio

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Se relaciona con la calidad del producto, a  veces se tiende de a incorporar especificaciones mas rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de método debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

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Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de método deben de examinar las siguientes posibilidades parra los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso.

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Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones.
(Reorganización de operaciones)

2. Mecanización de las operaciones manuales.

3. Utilización de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la manera mas eficiente.

4. Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

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El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La cantidad herramental mas ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repetición del pedido.

La mano de obra que se requiere.

Las condiciones de entrega.

El capital necesario.

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Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.

Las consideraciones a tomar en cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

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Unidad 2. Análisis de operaciones - ESTUDIO DEL TRABAJO 1

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El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:

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Esta comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.

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El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo.Abarca las tarjetas de operación y control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento y

recorrido y despacho de trabajo.