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Mientras que Estados Unidos llevaba el desarrollo Fordista, Japón  estaba innovando en la industria automotriz mediante la Producción Flexible.

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La forma que tuvo Japón para crecer en esta industria fue su capacidad de adaptarse ante un mercado mas pequeño, permitiendo el uso de tecnologías para hacer mas eficiente la producción.
Estos dos tipos de producción contrastaban mucho en la forma en la que se desarrollaban.

Características del Fordismo:

Maximización del inventario en los almacenes

Manejaba una integración vertical

La cadena de productos básicos es impulsada por el productor

Diseño de producto altamente estandarizado

Gestión jerárquica

Mano de obra deficiente o mínimamente calificada

Se requiere gran fuerza laboral

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Becerril Guzmán Jessica Itzel

García González María Fernanda

Magos Parra Sergio Emmanuel

Pineda Arias Edson Bernardo

Sánchez García Osiris Joel

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Taylor hizo un cambio radical lo que dio concepción a un tipo de trabajo que permitiría la producción en masa.
Taylorismo Clásico

Se considera un departamento de estudio especializado

Existe un departamento de estudio con supervisores de planta

La producción se hace con trabajo obrero y manual

La circulación de materiales es por medio de bandas mecánicas

Los controles son realizados por especialistas y un supervisor

Baja flexibilidad y alta productividad

Taylorismo Informático

También hay un departamento de estudios especializados

La planeación se realiza en un departamento de estudio

Se fabrica con trabajo obrero y manual

La circulación de materiales es por bandas administradas informáticamente

El supervisor vigila y realiza el control

Usan los tiempos asignados

Alta flexibilidad y productividad

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Estudia los modelos: italiano (en distritos industriales), sueco (experiencias de Volvo en Kalmar y Udevalla), alemán (Baden-Wurttemberg, y el japones (modelo de producción ligera). Para concluir que tienen aspectos en común. Por ejemplo:

Que pueden tener dos tipos productivos (ambivalencia productiva)

Están basados en la confianza y participación.

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Establece que los modelos toyotista y/o kalmariano deben tener una concentración geográfica, para obtener una concentración del "saber hacer".
Los trabajadores deben tener cercanía a los laboratorios de investigación y a los centros de formación.

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Localización Industrial y Concentración Geográfica en México. 

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Localización Industrial y Concentración Geográfica en México. 

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La automatización como medio para enfrentar la turbulencia, problemas y demandas del mercado, ademas de poder así controlar las incertidumbres tecnológicas.
Marca la diferencia entre los modelos fordista-teilorista y el nuevo modelo japones, en el aspecto del flujo informativo y su relación con el flujo productivo.
Señala también los cambios que la nueva forma de organización toyotista trae consigo.

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Uno de los problemas para el modelo Fordista fue su incapacidad para aumentar su productividad y eficiencia, en gran parte por no explotar la creatividad/conocimiento de los empleados.
Los nuevos modelos de organización del trabajo han permitido a los trabajadores emplear su creatividad con la autorización para diseñar trabajos, controlar condiciones laborales y tomar decisiones que mejoren su producción.

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Los sistemas de producción han evolucionado durante el capitalismo moderno. alejados de estructuras rígidas fordistas y acercándose a unas formas de organización mas flexibles.
Los regímenes de acumulación fordistas está geográficamente
asociado con una serie de grandes regiones industriales en Norte
América y el oeste de Europa, representada por el “Cinturón de Fabricación"

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Hace mención de la crisis del fordismo, así como su inminente desaparición.  También describe la transición hacia un nuevo régimen de acumulación flexible: tomando en cuenta que una acumulación flexible según Hudson es:

Formas de producción caracterizadas por una capacidad bien desarrollada para cambiar oportunamente el proceso y/o configuración del producto, saliendo de un "bache" sin tener serios efectos en los niveles de eficiencia.

La acumulación flexible requiere de:

Especificación de los ramos en los que las estrategias post-fordistas han  sido construidas.

Estrategias utilizadas para la reorganización de la producción.

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Describe que los nuevos procesos de producción automatizada provoca una tendencia a re-ubicar las empresas en países capitalistas.
Ejemplo:

El Justo a tiempo ha producido una tendencia a una mayor concentración en la ubicación de plantas de ensamble de componentes.

Factores que influyen en la "geografía de la producción":

Acceso a materias primas claves.

Ausencia ce contaminación.

Controles en la disponibilidad de subsidios gubernamentales.

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Los principales modelos de producción que han existido surgen como sistemas productivos originados en empresas de la industria automotriz y posteriormente se han ido adaptado a diferentes industrias.

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Tras la lectura hecha, podríamos decir que el modelo Fordista  es uno de los más importantes, por diferentes cosas, como:
Sus aportaciones, entre ellas: la división del trabajo y la especialización de los trabajadores.

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Entre ellos destaca el toyotismo que adecua el proceso de producción a las nuevas necesidades que el mercado demanda.

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Niveles Educativos en los Sistemas Flexibles y en el Fordismo:

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Niveles Educativos en los Sistemas Flexibles y en el Fordismo:

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Fordismo: No era necesario un nivel de educación alto, ya que las operaciones de la empresa se distribuyen por el mundo en búsqueda de mano de obra barata.

Sistemas Flexibles: Caracterizados por tener un elevado nivel educativo, ya que las operaciones de la empresa se concentran zonas geográficas limitadas para llevar a cabo todo el proceso en dicho lugar.

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Hay un departamento de estudio especializado

Los obreros y el departamento realizan la planeación

La fabricación se realiza se hace por medio de trabajo obrero manual ya sea con o sin máquinas

La circulación de materiales es manual, con o sin banda transportadora

Los obreros realizan el control (más participación x parte de los obreros)

Hay tiempos asignados

Buena flexibilidad y productividad

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Esta basado en dos ejes principales

La innovación en la gestión laboral

Los mecanismos de control interno en la localización

Busca aumentar técnicamente la eficacia de la producción eliminando de manera radical  las pérdidas y los excedentes.
En el toyotismo buscan combinaciones de trabajo, disminuir los trabajadores y favorecer la colaboración entre ellos. La cooperación para un mejor flujo

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Kalmar o sistema de producción socio-técnico

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Kalmar o sistema de producción socio-técnico

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Su enfoque:

La organización del trabajo la determina el personal al concluir el entrenamiento.

Promueve la calificación permanente, la cooperación horizontal y el autocontrol en las operaciones.

Se crea un lugar laboral que restaura el orgullo y la dignidad profesional.

Favorece en mucho al trabajador, hay salarios elevados, esto ocasiona que el capital sea menos competitivo y se vuelve a su vez menos rentable.

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Sistema de producción industrial en masa que trabaja en linea  dividido por varias areas donde el obrero realiza la misma acción de ensamblaje a cada uno de los productos finales ayudado por maquinaria planteado por F. W. Taylor y Henry Ford.

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-Desempleo: ya que este método no requería de bastos conocimientos acerca del producto a crear o de un especialista en el tema y aparte se tenia ayuda de maquinas para facilitar el proceso, así que se tuvo que descansar a mucha gente.
-Jerarquía social: este método denotaba más la diferencia y separo laboral entre Directivos y Obreros.
-Creación de corporaciones multinacionales (MNCS).: Esto eventualmente llevo al auge de Sindicatos laborales.

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-Suministro de insumos: Esto hizo que las empresas con este método de elaboración tuvieran una distribución de insumos segura constante y a escala de la empresa lo cual no siempre se conseguía con los proveedores de esta.
-Dependencia de los consumidores: Al ser un método de producción en masa depende de que todas las piezas creadas se vendan.
-Aburrimiento laboral: Este método suele ser repetitivo y aburrido para los empleados y por eso se planteo un método de rotación de puestos para contrarrestar estas consecuencias laborales

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Características de la Producción Flexible:

Se minimiza el inventario no necesario

Maneja un sistema de subcontratación

Los consumidores impulsan la cadena de productos básicos

La producción es diseñada a medida

Gestión plana

La mano de obra es polivalente

Esta conformado por mano de obra mas pequeña, solida y eficiente