# data[].attributes.body
porque el éxito de una empresa depende de tener un sistema de producción eficiente, por lo tanto es esencial que los diseños de producto, las elecciones de procesos, los programas de producción y los planes de plantas se apoyen entre sí. Deben de participar representantes de los clientes y los proveedores.

# data[].attributes.body
Contiene una lista de artículos o materiales que se van a fabricar o comprar con especificaciones detalladas de cada articulo

# data[].attributes.headline
2. La integración vertical y
por qué es importante este concepto en la etapa de identificación de los
procesos requeridos

# data[].attributes.subject
2. La integración vertical y
por qué es importante este concepto en la etapa de identificación de los
procesos requeridos

# data[].attributes.body
Consiste en comprar la materia prima y esta atraviesa por numerosos pasos de refinamiento, procesamiento y ensamble para obtener un producto terminado, a otra compañía que compra los componentes y ensambla productos terminados

# data[].attributes.headline
3. Las decisiones que debe
tomar el diseñador o planificador de procesos

# data[].attributes.subject
3. Las decisiones que debe
tomar el diseñador o planificador de procesos

# data[].attributes.body
Este es responsable de determinar cómo se va a fabricar el producto, debe seleccionar quien debe hacer el procesamiento, debe decidir fabricar o comprar, si una pieza se compra o se produce, si es así debe determinar cómo se producirá la pieza, que equipo se utilizara y cuánto tiempo tardara la operación

# data[].attributes.body
Se utiliza para mejorar la relación entre la función de un componente o producto y su costo

# data[].attributes.body
Requiere determinar cuáles productos se van a producir y el diseño detallado de los productos individuales

# data[].attributes.headline
5. El despliegue de la función
de calidad y el benchmarking

# data[].attributes.subject
5. El despliegue de la función
de calidad y el benchmarking

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El despliegue de la función calidad se utiliza para identificar las necesidades de los clientes y traducirlas a las características de los productos, los clientes, los diseños de procesos y las tolerancias requeridos.

El benchmarking se utiliza para identificar que hace la competencia con el fin de satisfacer las necesidades de sus clientes o superar las expectativas de los mismos.

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7. Ingeniería concurrente y sus beneficios

# data[].attributes.subject
7. Ingeniería concurrente y sus beneficios

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Son equipos con planificadores de diseño de productos, procesos, programas y plantas, con personal de mercadotecnia, compras y contabilidad para abordar el proceso de diseño de un modo integrado, simultáneo o concurrente.

Reducen el tiempo del ciclo de diseño, mejoran el proceso de diseño y eliminan los cambios en la ingeniera, mejora la productividad, las ventas y la satisfacción al cliente.

# data[].attributes.headline
8. Las interrogantes que deben
resolverse antes de que puedan generarse planes de plantas alternos

# data[].attributes.subject
8. Las interrogantes que deben
resolverse antes de que puedan generarse planes de plantas alternos

# data[].attributes.body
¿Qué se va a producir?

¿Cómo se van a fabricar los productos?

¿Cuándo se van a fabricar los productos?

¿Cuánto de cada producto se fabricara?

¿Durante cuánto tiempo se fabricaran los productos?

¿Dónde se van a fabricarlos productos?

Fuente de solución de las primeras 5 preguntas: se obtienen del diseño del producto, el diseño del proceso y del diseño del programa.

Fuente de solución de la sexta pregunta: se obtiene mediante la determinación de la ubicación de la planta o a través del diseño del programa cuando se va a asignar la producción entre barias plantas existentes.

# data[].attributes.headline
9. Importancia de integrar las
decisiones de diseño de productos, proceso, calidad, programas y de la planta y los participantes

# data[].attributes.subject
9. Importancia de integrar las
decisiones de diseño de productos, proceso, calidad, programas y de la planta y los participantes

# data[].attributes.body
Es importante porque el éxito de una empresa depende de tener un sistema de producción eficiente, por lo tanto es esencial que los diseños de producto, las elecciones de procesos, los programas de producción y los planes de plantas se apoyen entre sí. Deben de participar representantes de los clientes y los proveedores.

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10. Etapas del proceso de
planificación de plantas para fabricación y ensamblado

# data[].attributes.subject
10. Etapas del proceso de
planificación de plantas para fabricación y ensamblado

# data[].attributes.body
Definir los productos que se van a fabricar o a ensamblar.

Especificar los procesos requeridos de fabricación o ensamblado y las actividades relacionadas.

Determinar las relaciones entre todas las actividades.

Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.

Generar planes de planta alternos.

Evaluar los planes de planta alternos.

Seleccionar el plan de la planta adecuado.

Actualizar y adaptar el plan de la planta.

Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y definir el objetivo de la planta.

# data[].attributes.body
El nombre de la compañía, el producto, por quien es elaborado, la fecha que se elabora, numero de la parte, nombre de la parte, cantidades, material, tamaño y si el producto se fabricara o se comprara

# data[].attributes.headline
12. Procedimiento
para la elección de un proceso

# data[].attributes.subject
12. Procedimiento
para la elección de un proceso

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Se conoce como identificación del proceso y consiste en una descripción de lo que se va a lograr.

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13. Componentes
de la identificación de proceso de un producto fabricado

# data[].attributes.subject
13. Componentes
de la identificación de proceso de un producto fabricado

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Para un producto fabricado, la identificación del proceso está integrada por una lista de partes que indican que se va a fabricar, los planos de las partes que describen cada componentes y las cantidades que se van a producir.

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Una hoja de ruta debe contener cuando menos los datos siguientes:

· Nombre y número del acompañante

· Descripción y numero de la operación

· Requerimientos de equipos

· Unidades de tiempo

· Requerimientos de materia prima

# data[].attributes.headline
15. aracterísticas de los métodos para representar gráficamente la secuenciación
de los procesos requeridos

# data[].attributes.subject
15. aracterísticas de los métodos para representar gráficamente la secuenciación
de los procesos requeridos

# data[].attributes.body
Diagrama de ensamble:

·Comenzar con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus componentes básicos.

·Se desarrolla al comenzar de la esquina inferior derecha del diagrama con un regulador de flujo de aire terminado.

·Pasos requeridos para completar un diagrama de ensamble son la rotulación con los círculos y las líneas de los componentes que participan.

Diagrama de proceso de operaciones:

· Representa un resumen de flujo dentro de la planta

· Comienza en la esquina superior derecho del diagrama con los componentes incluidos en la primera operación de ensamblado.

· Los componentes deben mostrarse en alimentación de forma horizontal en la operación de montaje adecuada.

Diagrama de precedencias:

· Es una red dirigida y se utiliza en la planificación de proyectos

· Este diagrama muestra los números de pieza en los arcos y representa las operaciones e inspecciones mediante círculos y cuadros.

· Se ubican en la parte superior y en la parte inferior del diagrama para que se puedan insertar en la parte central de este.

# data[].attributes.headline
16. Decisiones
que se deben tomar en el diseño de programas

# data[].attributes.subject
16. Decisiones
que se deben tomar en el diseño de programas

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Responden a las preguntas de cuanto producir y cuanto hacerlo. Las decisiones de la cantidad de producción se denominan decisiones del tamaño de lote; y la determinación de cuanto producir se conoce como un programa de producción. Las decisiones del diseño de programas influyen en la elección de las maquinas, las cantidad de máquina, el equipo de manejo de materiales, el diseño, el tamaño del edificio, entre otras.

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17. Información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que
debe utilizar el planificador de planta

 

# data[].attributes.subject
17. Información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que
debe utilizar el planificador de planta

 

# data[].attributes.headline
18. Relación entre el diseño de procesos y el diseño de programas

# data[].attributes.subject
18. Relación entre el diseño de procesos y el diseño de programas

# data[].attributes.body
El diseño de procesos determina los tipos de equipos específicos requeridos para fabricar el producto. El diseño de programa establece la cantidad de cada tipo de equipo necesaria para cumplir con el programa de producción.

# data[].attributes.headline
19. ases
de la especificación de los requerimientos de procesos

# data[].attributes.subject
19. ases
de la especificación de los requerimientos de procesos

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I. Determina la cantidad de componentes que deben producirse, entre ellos una holgura por desperdicios, para cubrir el estimado del mercado.

II. Establece los requerimientos de equipo para cada operación

III. Combina los requerimientos de operación para obtener los requerimientos generales de equipo.

# data[].attributes.headline
20. Un
producto tiene un estimado de mercado de 30000 componentes y requiere tres
pasos de procesamiento (tornear, laminar y taladrar) con estimados de
desperdicios de P1=0.05, P2=0.03 y P3=0.01. El estimado de mercado es el
resultado requerido del paso 3. Enumere en una tabla la cantidad de producción
programada (unidades por operación) y el número esperado de unidades aceptables
producidas. 

# data[].attributes.subject
20. Un
producto tiene un estimado de mercado de 30000 componentes y requiere tres
pasos de procesamiento (tornear, laminar y taladrar) con estimados de
desperdicios de P1=0.05, P2=0.03 y P3=0.01. El estimado de mercado es el
resultado requerido del paso 3. Enumere en una tabla la cantidad de producción
programada (unidades por operación) y el número esperado de unidades aceptables
producidas. 

# data[].attributes.headline
21. Una pieza x requiere maquinado en una fresadora (se necesitan
las operaciones A y B). Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para
producir 3000 piezas por semana. Suponga que la empresa funcionara cinco días
por semana, 18 horas por día. Se conoce la información siguiente:

 


 
  
  Operación 
  
  
  Tiempo estándar 
  
  
  eficiencia 
  
  
  confiabilidad 
  
  
  desperdicio 
  
 
 
  
  A 
  
  
  3 min 
  
  
  95% 
  
  
  95% 
  
  
  2% 
  
 
 
  
  B 
  
  
  5min 
  
  
  95% 
  
  
  90% 
  
  
  5% 
  
 


 

Nota: la fresadora requiere cambios de herramientas y
mantenimiento preventivo después de cada lote de 500 piezas. Estos cambios
requieren 30 minutos. 

# data[].attributes.subject
21. Una pieza x requiere maquinado en una fresadora (se necesitan
las operaciones A y B). Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para
producir 3000 piezas por semana. Suponga que la empresa funcionara cinco días
por semana, 18 horas por día. Se conoce la información siguiente:

 


 
  
  Operación 
  
  
  Tiempo estándar 
  
  
  eficiencia 
  
  
  confiabilidad 
  
  
  desperdicio 
  
 
 
  
  A 
  
  
  3 min 
  
  
  95% 
  
  
  95% 
  
  
  2% 
  
 
 
  
  B 
  
  
  5min 
  
  
  95% 
  
  
  90% 
  
  
  5% 
  
 


 

Nota: la fresadora requiere cambios de herramientas y
mantenimiento preventivo después de cada lote de 500 piezas. Estos cambios
requieren 30 minutos. 

# data[].attributes.headline
22. Dado lo siguiente, cuáles son las fracciones de máquinas para
las maquinas A, B, C para producir las piezas X y Y

 


 
  
  Maquina A 
  
  
  Maquina B 
  
  
  Maquina C 
  
 
 
  
  Tiempo estándar de la pieza x 
  
  
  0.15 hr 
  
  
  0.25 hr 
  
  
  0.1 hr 
  
 
 
  
  Tiempo estándar de la pieza y 
  
  
  0.1 hr 
  
  
  0.1 hr 
  
  
  0.15 hr 
  
 
 
  
  Estimado de desperdicio de la pieza
  
  
  5% 
  
  
  4% 
  
  
  3% 
  
 
 
  
  Eficiencia histórica
  
  
  90%
  
  
  90%
  
  
  95%
  
 
 
  
  Factor de confiabilidad
  
  
  90%
  
  
  90%
  
  
  95%
  
 
 
  
  Disponibilidad del equipo
   
  
  
  160hr/año  
  
  
  160hr/año  
  
  
  160hr/año  
  
 
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 


 

La ruta de la pieza x es la maquina A, después la maquina B y
luego la C, se van a producir 110,000 piezas cada ano. La ruta de la pieza y es
la maquina B, después la maquina A y luego la C, se producirán 250,000 piezas
cada ano. Los tiempos de montaje para las piezas x y Y son 20 y 40 min
respectivamente. 

# data[].attributes.subject
22. Dado lo siguiente, cuáles son las fracciones de máquinas para
las maquinas A, B, C para producir las piezas X y Y

 


 
  
  Maquina A 
  
  
  Maquina B 
  
  
  Maquina C 
  
 
 
  
  Tiempo estándar de la pieza x 
  
  
  0.15 hr 
  
  
  0.25 hr 
  
  
  0.1 hr 
  
 
 
  
  Tiempo estándar de la pieza y 
  
  
  0.1 hr 
  
  
  0.1 hr 
  
  
  0.15 hr 
  
 
 
  
  Estimado de desperdicio de la pieza
  
  
  5% 
  
  
  4% 
  
  
  3% 
  
 
 
  
  Eficiencia histórica
  
  
  90%
  
  
  90%
  
  
  95%
  
 
 
  
  Factor de confiabilidad
  
  
  90%
  
  
  90%
  
  
  95%
  
 
 
  
  Disponibilidad del equipo
   
  
  
  160hr/año  
  
  
  160hr/año  
  
  
  160hr/año  
  
 
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 


 

La ruta de la pieza x es la maquina A, después la maquina B y
luego la C, se van a producir 110,000 piezas cada ano. La ruta de la pieza y es
la maquina B, después la maquina A y luego la C, se producirán 250,000 piezas
cada ano. Los tiempos de montaje para las piezas x y Y son 20 y 40 min
respectivamente. 

# data[].attributes.headline
23. 7
herramientas para la administración y la planificación

# data[].attributes.subject
23. 7
herramientas para la administración y la planificación

# data[].attributes.body
ü  Diagrama de afinidades

ü  Diagrama de interrelaciones

ü  Diagrama de árbol

ü  Diagrama de matriz

ü  Diagrama de contingencias

ü  Diagrama de red de actividades

ü  Matriz de priorización

# data[].attributes.headline
24. Modo en el que las siete herramientas para la administración y
la planificación facilitan la planificación del proyecto de diseño de una
planta. 

# data[].attributes.subject
24. Modo en el que las siete herramientas para la administración y
la planificación facilitan la planificación del proyecto de diseño de una
planta. 

# data[].attributes.body
Este modo proyecta los objetivos y metas de tal manera que se pueda efectuar lluvia de ideas con el diagrama de afinidades, esto ayudaría a priorizar los esfuerzos de planificación con el diagrama de interrelaciones, lo cual permitirá desarrollar alternativas de solución con el diagrama de árbol, asimismo evaluar las alternativas y seleccionar la mejor solución con la matriz de priorización. Todo esto es base de prevenir o planificar las contingencias con el diagrama del programa de decisiones del proceso lo que facilita el delegar tareas y organizar la información importante del proyecto con el diagrama de matriz; también se podría programar y controlar las actividades del proyecto con el diagrama de red de actividades lo que generaría un proyecto exitoso de diseño de planta.