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El cemento y el acero son los materiales más usados en la construcción. Aquí te explicamos a detalle cuántos tipos de cemento existen, de qué están compuestos y su uso más popular o frecuente.

¿De qué está hecho el cemento?

El cemento se compone principalmente de silicato de calcio y aluminato de calcio. También contiene pequeñas cantidades de otros minerales como sílices, aluminatos y ferritas.

Los ingredientes se mezclan y se calientan a altas temperaturas para producir una sustancia conocida como clinker, que luego se muele para producir el polvo fino conocido como cemento.

Usos principales del cemento en la construcción

El cemento es un material básico utilizado en la construcción de edificios, carreteras, puentes, presas, represas, entre otros. A continuación, se detallan algunos de los usos más comunes del cemento:

Construcción de edificios: El cemento es el material principal utilizado en la construcción de edificios, ya que proporciona una base sólida y resistente para las estructuras.

Carreteras y puentes: El cemento es esencial para la construcción de carreteras y puentes, ya que proporciona una base resistente para el asfalto y las vigas de acero.

Presas y represas: El cemento es el material principal utilizado en la construcción de presas y represas, ya que proporciona una base resistente para contener el agua.

Construcción naval: El cemento se utiliza en la construcción de barcos y embarcaciones, ya que proporciona una base resistente para los cascos de los barcos.

Pavimentación: El cemento se utiliza para pavimentar calles y caminos, ya que proporciona una base resistente para el asfalto.

Otros usos: El cemento también se utiliza en la construcción de diques, muelles, túneles, entre otros.

Principales Tipos de Cemento en la Construcción

Entre los principales tipos de cemento que podemos encontrar dentro del sector de la construcción tenemos los siguientes.

Cemento Portland: Este es el tipo de cemento más comúnmente utilizado en la construcción. Se compone de clínker, que es una mezcla de cal y arcilla cocida a altas temperaturas, y una pequeña cantidad de yeso.

Cemento de aluminato de calcio: Este tipo de cemento se compone de una mezcla de clínker, aluminato de calcio y yeso. Se utiliza principalmente en la construcción de edificios y puentes debido a su alta resistencia a la corrosión.

Cemento de escorias: Este tipo de cemento se fabrica a partir de escorias de acero, que son un subproducto de la producción de acero. Es resistente al calor y a la corrosión, y se utiliza en la construcción de infraestructuras como túneles y puentes.

Cemento de belén: Este tipo de cemento se fabrica a partir de una mezcla de clínker, escorias de alto horno y yeso. Se utiliza principalmente en la construcción de edificios y estructuras que requieren una alta resistencia a la corrosión.

Cemento para pozos: Este tipo de cemento se utiliza en la construcción de pozos petroleros y gasíferos debido a su alta resistencia a la corrosión y al agua.

Cemento de silicato: Este tipo de cemento se fabrica a partir de una mezcla de silicato de calcio y silicato de aluminio. Se utiliza principalmente en la construcción de estructuras que requieren una alta resistencia a la corrosión y al fuego.

Entre los tipos de cemento que existen, ¿cuál es el cemento más común en la construcción?

El cemento Portland tipo I es el cemento más comúnmente utilizado en la construcción. Es un cemento de alto rendimiento y es resistente a la corrosión. Esto lo que lo hace ideal para una amplia variedad de proyectos de construcción.

Preparación del Cemento

La preparación típica del cemento implica mezclar caliza y arcilla en un horno a altas temperaturas para crear clinker. Esto luego se muele con yeso para crear el polvo fino conocido como cemento.

Esta mezcla se puede modificar para incluir otros materiales como escoria de acero o ceniza volante para crear diferentes tipos de cemento con características específicas. Una vez preparado, el cemento se utiliza como un aglutinante en la construcción de estructuras de concreto y mortero.

#PreguntaArquinétpolis

La pregunta que te hacemos en esta ocasión es la siguiente: ¿Qué otros tipos de cemento conoces?

Esperamos que estos consejos les sean de mucha ayuda y que la entrada haya sido de su agrado, como siempre los invitamos a sumarse a la comunidad del Blog en redes sociales especialmente en Facebook, para mayor contenido como este recuerda visitar y recomendar arquinetpolis.com

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El cemento y el acero son los materiales más usados en la construcción. Aquí te explicamos a detalle cuántos tipos de cemento existen, de qué están compuestos y su uso más popular o frecuente. El cemento se compone principalmente de silicato de calcio y aluminato de calcio.

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Un decálogo es el conjunto de 10 consideraciones básicas referentes a algún concepto o actividad, el que a continuación se presenta es el de la CAL, considerando que es un excelente material de construcción; que ha sido y seguirá siendo utilizado por tener propiedades inigualables.

I. CALIZA.

La caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente por carbonato de calcio (CaCO ₃).

II. APAGADO DE LA CAL VIVA

Con el apagado de la cal viva u óxido de calcio (CaO) se obtiene un hidróxido de calcio (CaOH ₂), sin embargo; el producto resultante varía en función de la cantidad de agua incorporada, ya que éste puede ser en pasta o en polvo, según sea el requerimiento.

III. AGUA

El agua a utilizar en las mezclas de cal debe ser preferentemente potable, también se puede considerar la procedente de ríos o aquella que no contenga sales en exceso. Su función es la de permitir la incorporación uniforme de los áridos y conglomerantes, propiciar el fraguado y otorgar la debida consistencia de la mezcla.

IV. ÁRIDOS-ARENAS

En las mezclas de cal, se recomienda utilizar áridos procedentes de la desintegración natural o artificial de las rocas. Los áridos deben ser estables, inertes y de ser posible angulosos para que traben mejor. Su función es la de controlar y estabilizar el volumen de las mezclas, así como brindarles textura y color.

V. DOSIFICACIÓN DE AGUA EN LA MEZCLA

La dosificación y control de agua en las mezclas de cal es muy importante para conseguir un óptimo desempeño de sus componentes, tanto en la aplicación como durante el proceso de fraguado.

VI. HUMECTACIÓN DEL MURO

La acción de mojar con agua el muro antes de aplicar la mezcla, es decisiva para conseguir una buena adherencia y para conservar el agua entre los componentes de ésta; sin cederla al muro o absorberla de él.

VII. COLOCACIÓN DE MAESTRAS

La colocación de maestras en los muros, obedece a la necesidad de garantizar una correcta aplicación de las mezclas de albañilería destinadas a repellados y/o aplanados. Una vez aplicada la mezcla es conveniente pasar la regla por encima de las maestras para compactar los materiales y retirar su excedente, de esta manera se eliminan las burbujas de aire y se favorece su desempeño.

VIII. REPELLADO

La aplicación y distribución de la mezcla en el muro es fundamental para proteger su superficie y dotarlo de ciertas características que le permitan cumplir con su función y mejorar su aspecto.

Al repellar la mezcla con la talocha de madera o la llana metálica, se unen sus componentes y se disminuyen los vacíos, otorgándole una mayor compactación y por lo tanto dureza.

IX. CONSERVACIÓN DE LA CAL

La cal apagada en recipientes, se puede conservar en pasta, es decir; en estado blando y activo hasta el momento de su uso, sólo deberá estar debidamente protegida y aislada. Mientras más tiempo dure su almacenamiento, mejor será la cal; ya que carbonatará y cristalizará, eliminará caliches y disminuirá los elementos magnesianos.

La cal apagada en polvo, también puede almacenarse por algunos meses, siempre y cuando se mantenga sin contacto con el agua o el aire.

X. PIGMENTOS

Los pigmentos más recomendables para las mezclas de cal, son los minerales; procedentes de la trituración de rocas u óxidos terrosos debidamente molidos.

Los pigmentos minerales son los adecuados para añadir color a la cal, ya que son más resistentes y estables ante los agentes externos como el clima, la luz y la humedad.

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Un decálogo es el conjunto de 10 consideraciones básicas referentes a algún concepto o actividad, el que a continuación se presenta es el de la CAL, considerando que es un excelente material de construcción; que ha sido y seguirá siendo utilizado por tener propiedades inigualables.

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¿TIERRA? ¿BARRO? ¿QUE ES LA ARCILLA? ¿Qué tierra usamos y como la preparamos para bioconstruccion?

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También llamada: cal aérea, cal de construcción, cal química, cal de albañilería, cal fundente.

La cal (del latín calx) es una sustancia alcalina constituida por óxido de calcio (CaO), de color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma una argamasa o mortero de cal.​ También los alquimistas llamaban cal a cualquier óxido metálico o escoria.​

Otro compuesto llamado cal, es el óxido de calcio y magnesio o dolomía calcinada (CaMgO ₂).

La cal aérea es el principal material conglomerante de los morteros tradicionales, tanto de unión como de revestimiento. Bajo el término de cal aérea denominamos a un conglomerante de portlandita, hidróxido de calcio (Ca(OH) ₂), también denominada cal apagada o hidratada, que con el tiempo acaba por transformarse en calcita, carbonato de calcio (CaCO ₃), por carbonatación. La carbonatación de los hidratos en contacto con el dióxido de carbono del aire, de allí su nombre, forma carbonato de calcio que desarrolla cierta resistencia y contribuye a la durabilidad de los morteros que contienen la cal de construcción. ⁵ ​La cal se ha obtenido históricamente a partir de las rocas calizas naturales, que son muy abundantes en la superficie de la corteza continental terrestre.​

La cal aérea es aquella que necesita la presencia de aire para carbonatar y endurecer. Es una cal que se combina y endurece con el dióxido de carbono presente en el aire. Cuando se amasa y se mezcla con agua, forma una pasta que mejora la trabajabilidad -características de escurrimiento y penetración- y la retención de agua de los morteros. Es llamada técnicamente como CL, para las cales cálcicas, o DL, para las cales dolomíticas, según la especificación UNE-EN 459-1​

Cales cálcicas CL

Es una subfamilia de las cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y/o hidróxido de calcio sin ninguna adición hidráulica ni puzolánica.

Cales dolomíticas DL

Es una subfamilia de las cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y magnesio y/o hidróxido de calcio y magnesio sin ninguna adición hidráulica ni puzolánica.

Cal hidráulica

La cal hidráulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua.​ Se produce por calcinación de piedras calizas en cuya composición entra alrededor del 20 % de arcilla, y que, pulverizada y mezclada con agua, fragua como el cemento.​ La cal hidráulica es un cemento natural - sus siglas en inglés son NHL ( Natural Hydraulic Lime). La cal hidráulica contiene, además del carbonato cálcico, alrededor de un 20-25 % de aluminatos, arcillas, silicatos, etc. Debido a estas "impurezas", sólo una temperatura mayor que la de la calcinación tradicional de los hornos de leña, podría convertir en cal esa piedra. Con la Revolución Industrial y los hornos de mayor potencia se consiguió una cal con características hidráulicas (a pesar de ser en un 75-80% aérea).​

La cal con propiedades hidráulicas, cuando se amasa y se mezcla adecuadamente con áridos y agua, forma un mortero que conserva su trabajabilidad durante un tiempo suficiente y, después de períodos determinados, alcanza una resistencia específica y una estabilidad de volumen a largo plazo. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y por reacción con el dióxido carbono del aire (carbonatación).

Cales hidráulicas naturales NHL

La cal hidráulica natural es una cal con propiedades hidráulicas producidas por la calcinación de calizas más o menos arcillosos o silíceas (incluyendo la creta) con reducción a polvo con apagado con o sin molienda.

Las propiedades hidráulicas son el resultado exclusivo de la composición química especial de la materia prima natural.

Cales formuladas FL

La cal formulada es una cal con propiedades hidráulicas constituida principalmente por cal aérea (CL) y/o cal hidráulica natural (NHL) con material hidráulico y/o puzolánico añadido.

Cales hidráulicas HL

La cal hidráulica es un conglomerante constituido por cal y otros materiales tales como el cemento, escorias de alto horno, cenizas volantes, filler calizo y otros materiales adecuados. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer con el agua. El aire contribuye al endurecimiento.

Cal apagada

La cal apagada es un polvo blanco o una pasta, compuesto principalmente por hidróxido de calcio, que se obtiene añadiéndoles agua a la cal viva.​ Al añadir agua a la cal viva y a la dolomita calcinada se obtienen productos hidratados denominados comúnmente cal apagada o hidróxido de calcio (Ca (OH) ₂) y dolomita hidratada (CaMg (OH) ₄).

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Cal: tipos y características También llamada: cal aérea, cal de construcción, cal química, cal de albañilería, cal fundente.

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Listen to this episode from Podcast En Construcción on Spotify. Probablemente ya sabías que el cemento es uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo, pero ¿sabes cómo se inventó? En este episodio te contamos una historia que vale la pena contar en una conversación, te explicaremos a detalle cómo es que se fabricó el cemento como lo conocemos.

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¿Cuáles son las diferencias entre el cemento gris y el cemento blanco?