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“Los 7 desperdicios del Lean y su solución en la era digital”

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“Los 7 desperdicios del Lean y su solución en la era digital”

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1. Sobreproducción: Controlada con sensores IoT que ajustan la producción según la demanda en tiempo real.
2. Tiempos de espera: Disminuyen gracias al mantenimiento predictivo basado en datos.
3. Transporte innecesario: Optimizado con software de logística y rutas inteligentes.
4. Exceso de inventario: Regulado con sistemas ERP que sincronizan toda la cadena de suministro.
5. Movimientos innecesarios: Reducidos con robots colaborativos que apoyan al operario.
6. Defectos: Detectados a tiempo con visión artificial y machine learning.
7. Potencial humano desaprovechado: Aprovechado con capacitación en plataformas digitales y realidad aumentada.

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La Ingeniería Industrial: Se centra en mejorar la eficiencia de los procesos productivos, reducir desperdicios y aprovechar al máximo los recursos de una organización. Uno de los enfoques más influyentes es el Lean Manufacturing, que busca eliminar actividades que no generan valor.

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La Ingeniería Industrial: Se centra en mejorar la eficiencia de los procesos productivos, reducir desperdicios y aprovechar al máximo los recursos de una organización. Uno de los enfoques más influyentes es el Lean Manufacturing, que busca eliminar actividades que no generan valor.

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En la actualidad, con la llegada de la Industria 4.0 que integra tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT), Big Data, robótica colaborativa e inteligencia artificial surge una nueva etapa: el Lean Manufacturing 4.0. Esta fusión no solo mantiene los principios tradicionales de eficiencia, sino que los eleva mediante la digitalización y automatización.

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Explorar cómo la Industria 4.0 refuerza los principios Lean, mostrando casos, herramientas y beneficios que demuestran la importancia de esta integración en la Ingeniería Industrial.

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1. Artículo de McKinsey (2023): “The Future of Lean Manufacturing in Industry 4.0”

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1. Artículo de McKinsey (2023): “The Future of Lean Manufacturing in Industry 4.0”

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Justificación (¿Por qué lo incluí?): Este artículo analiza cómo la Industria 4.0 transforma los principios de Lean Manufacturing, integrando tecnologías como Internet de las Cosas (IoT), Big Data y análisis predictivo en la cadena de valor. Presenta casos reales de fábricas que lograron reducir tiempos de producción, mejorar la trazabilidad y aumentar la eficiencia gracias a la digitalización. Es un recurso confiable porque proviene de una consultora reconocida globalmente.

Reelaboración (¿Cómo lo adapté?): Se tomaron los ejemplos de empresas reales que aplicaron Lean + IoT (monitoreo en tiempo real de procesos) y Lean + Big Data (análisis de fallas antes de ocurrir). Estos ejemplos se sintetizaron en gráficos dentro de la infografía propia, para que la información fuese más clara y visual. Además, se simplificó el lenguaje técnico para hacerlo accesible a un público académico general.

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2. Video de Siemens (YouTube): “Smart Factories Explained”

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2. Video de Siemens (YouTube): “Smart Factories Explained”

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Justificación (¿Por qué lo incluí?): El video explica de manera didáctica y visual cómo funcionan las fábricas inteligentes, mostrando la integración de sensores, sistemas de automatización y simulaciones digitales. Es un recurso útil porque permite ver en la práctica lo que en los textos suele explicarse de forma abstracta. Además, Siemens es una empresa líder en soluciones tecnológicas, lo que lo hace confiable.

Reelaboración (¿Cómo lo adapté?): Del video se identificaron las ideas más relevantes: (a) los sistemas pull automatizados permiten producir según demanda real; (b) la simulación de procesos evita errores antes de implementarlos; (c) la interconexión digital mejora la toma de decisiones. Estos puntos se resumieron en fichas breves dentro del muro, acompañados de íconos que representan automatización, simulación y eficiencia.

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🚀 Nvidia & GM Just Changed Everything! AI-Powered Cars & Smart Factories Explained

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Infografía de Statista (2024): “Adopción de la Industria 4.0 en Latinoamérica”

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Infografía de Statista (2024): “Adopción de la Industria 4.0 en Latinoamérica”

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Justificación (¿Por qué lo incluí?): Esta infografía aporta datos estadísticos recientes sobre la implementación de tecnologías digitales en la región, lo que permite contextualizar el tema en un entorno cercano. Es importante porque evidencia que América Latina aún presenta retrasos en la adopción de Industria 4.0, lo cual representa tanto un desafío como una oportunidad para los ingenieros industriales.

Reelaboración (¿Cómo lo adapté?): Se seleccionaron los gráficos relacionados con manufactura y se reorganizaron en un esquema comparativo dentro del muro: países líderes vs. países rezagados en adopción tecnológica. Luego, esos datos se conectaron con los 7 desperdicios de Lean, explicando cómo la digitalización puede ayudar a reducirlos. Esto permitió que los números no quedaran aislados, sino integrados al análisis académico.

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Durante la elaboración de este muro, se aplicaron criterios de uso responsable y ético de la información:

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Durante la elaboración de este muro, se aplicaron criterios de uso responsable y ético de la información:

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Lean Manufacturing 4.0: La evolución de la eficiencia © 2025 por Yhina Flores tiene licencia CC BY-NC-SA 4.0

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En muchas fábricas, los sistemas de información no están integrados. Los ingenieros industriales enfrentan datos dispersos entre diferentes softwares (ERP, registros manuales, sensores IoT). Esto provoca duplicación de datos, errores en la toma de decisiones y pérdida de competitividad.

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Procesos ineficientes.

Aumento de desperdicios.

Retrasos que afectan la productividad.

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Este trabajo me permitió comprender que el rol del ingeniero industrial moderno va mucho más allá de aplicar los principios clásicos del Lean Manufacturing. Hoy, es imprescindible integrar la filosofía Lean con las herramientas de la Industria 4.0, ya que la digitalización aporta soluciones más rápidas, precisas y sostenibles a los problemas productivos.

Al analizar los 7 desperdicios de Lean, descubrí que cada uno de ellos puede ser gestionado de forma más eficiente con el apoyo de tecnologías como el IoT, Big Data, inteligencia artificial, robótica colaborativa y realidad virtual. Esto no solo mejora la productividad, sino que también impulsa la sostenibilidad y la competitividad de las organizaciones en un mercado global.

Además, este ejercicio me enseñó la importancia de crear y reelaborar contenidos digitales de manera ética, respetando licencias y derechos de autor, lo que fortalece mi formación profesional y mi compromiso con la responsabilidad académica.

En conclusión, comprendí que el ingeniero industrial del futuro debe ser un profesional híbrido: capaz de aplicar metodologías tradicionales de mejora continua, pero con visión digital y pensamiento innovador para liderar procesos de transformación.

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¿Está la industria latinoamericana preparada para dar el salto hacia el Lean 4.0?
Te invito a reflexionar, compartir tu opinión y construir juntos una visión de la industria del futuro, donde la tecnología y la eficiencia trabajen de la mano para generar valor sostenible.

¿Está nuestra región lista para dar el salto hacia el Lean 4.0?

¡Comparte tu opinión y construyamos juntos la industria del futuro!

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El ingeniero industrial de hoy debe unir la filosofía Lean con la innovación digital. La Industria 4.0 no reemplaza al Lean, lo potencia.

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Nombre: Yhina Bianca Flores Anahua

Carrera: Ingeniería Industrial

Curso: Gestión de la Información y del Aprendizaje.

NRC: 78165

Fecha: 10/02/2025

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Título: Lean Manufacturing 4.0: La evolución de la eficiencia.

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Título: Lean Manufacturing 4.0: La evolución de la eficiencia.

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Subtítulo: Cómo la Industria 4.0 potencia la filosofía Lean para alcanzar procesos más productivos y sostenibles

“El Lean Manufacturing 4.0 no es solo una metodología, es una visión de futuro: integrar la eficiencia de Lean con el poder de la Industria 4.0 para construir organizaciones más productivas, sostenibles e inteligentes. Te invito a recorrer este muro y descubrir cómo la digitalización transforma la manera en que producimos y gestionamos.”

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Acción: Integrar un sistema único que conecte ERP, IoT y dashboards de control en tiempo real.

Estrategias: Capacitación en alfabetización digital, inversión en plataformas integradoras, implementación por fases.

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Mayor trazabilidad, procesos más ágiles y confiables, reducción de desperdicios y mejora en la eficiencia global.

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Actividad 01: Reelaboración de contenidos digitales (curación de la información)

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Automatización e inteligencia artificial (IA)

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El artículo de McKinsey y el video de Siemens fueron usados respetando su autoría y compartiendo enlaces oficiales.

Los gráficos de Statista se emplearon citando la fuente original.

👉 Esto asegura que se respeten los derechos de autor y se fomente la transparencia académica.

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Actividad 02: Creación de Infografía y Asignación de Licencia Creative Commons

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