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se obtiene el mineral de la tierra por medio de tecnicas de cielo abierto o subterraneas

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el mineral se encuentra cerca de la superficie por lo cual no se realiza una mineria subterranea ya que es mas rentable o cuando el terreno lo imposibilita en el caso de la arena o grava

https://es.wikipedia.org/wiki/Mina_a_cielo_abierto

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se realiza debajo de la superficie, se realizan túneles, galerias y pozos para acceder a los yacimientos cuando estos se encuentran muy profundamente como para ser extraidos de maneras convencionales

https://ingenium.edu.pe/blog/mineria/mineria-subterranea-definicion-y-ventajas/

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este proceso consiste en separar el mineral de la roca y otros materiales no deseados. se realiza por medio de la molienda, trituración y flotación

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proceso por el cual un mineral se reduce de tamaño, primero en la trituración primaria se reduce el tamaño de 1m a 10cm y en la secundaria de 10cm a 1cm, la molienda es realizada por medio de un cilindro rotatorio en el cual las rocas se chocan constantemente para reducir su tamaño

https://sotecma.es/proceso-trituracion-molienda-minerales/#:~:text=La%20trituraci%C3%B3n%20de%20minerales%20es,forma%2C%20en%20material%20a%20granel.

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proceso el cual se aprovecha de las capacidades hidrofóbicas o hidrofílicas del material, los minerales hidrofóbicos se adieren a las burbujas de aire manteniendose en una superficie espumosa mientras que las hidrofílicas se mantienen al fondo

https://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso)

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proceso por el cual el mineral se convierte en metal en bruto eliminando el oxigeno y otros materiales no deseados a través de la fundición

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se realiza dentro de hornos de fundición o altos hornos añadiendo un agente reductor como el coque ya que el carbono que contiene separa el oxigeno del mineral y sus óxidos

https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)

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se utilizan varios metodos para refinar metales segun el nivel de pureza que requieran, el metodo mas comúnmente usado es la electrólisis

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se pasa una corriente eléctrica a través del metal con un ánodo de un metal impuro y un cátodo del metal puro sumergidos en un electrólito, las impurezas son atraídas hacia el ánodo y los iones metálicos hacia el cátodo donde pierden su carga eléctrica y se depositan como un metal puro

https://www.studysmarter.es/resumenes/ingenieria/ingenieria-tecnologia-minera/refinacion-electrolitica/

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los metales se someten al proceso para convertirse en productos utilizables

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proceso por el cual se le da forma al metal aplicando presión con un martillo mecánico o una matriz y se divide en 3 tipos en función de su temperatura: forjado frio, forjado templado y forjado caliente

https://www.3ds.com/es/make/guide/process/forging

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El forjado es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de compresión y un martillo, casi siempre un martillo mecánico o una matriz. El martillo da lo que llamamos un "golpe". El proceso de forjado se clasifica en función de la temperatura, como forjado en frío, templado o caliente. Cuando se trabaja a mayor temperatura, el metal se calienta, normalmente en una fragua.

Las prensas o martillos realizan la forja industrial actual impulsados por aire comprimido, electricidad, sistema hidráulico o vapor. No son martillos corrientes, con pesos alternativos de miles de libras. En las herrerías de arte, los martillos más pequeños tienen un peso alternativo de 230 kg (500 libras) o menos, mientras que las prensas hidráulicas son habituales. Los martillos de vapor han quedado obsoletos en su mayor parte, aunque una cantidad mínima sigue siendo necesaria, con el avance de herramientas más cómodas y potentes.

El forjado es hoy en día una importante industria mundial, pero es uno de los procesos de trabajo del metal más antiguos que se conocen, realizado por los herreros a lo largo de los milenios. Tradicionalmente, el forjado era el proceso preferido para las herramientas de mano, la joyería, los utensilios de cocina, la ferretería y las armas de filo. Desde la Revolución Industrial, el proceso de forjado se lleva a cabo siempre que una pieza requiera resistencia, generalmente mecanizada en una pieza acabada. Aunque las piezas forjadas suelen ser más robustas que sus equivalentes fundidas o mecanizadas, es necesario un importante gasto de capital en hornos, maquinaria, utillaje, instalaciones y personal.

La temperatura desempeña un papel crucial en el forjado, aunque los procesos anteriores pueden realizarse a distintas temperaturas. Se clasifican por encima o por debajo de la temperatura de recristalización y en una de las tres categorías: caliente, tibia o fría. El forjado en caliente es más rápido y preciso, mientras que el forjado en frío suele provocar el endurecimiento de la pieza.

Tres clases principales de proceso de forjado

Hay tres clases principales de procesos de forjado:

El estirado significa que la longitud aumenta y la sección transversal disminuye.

El recalcado significa que la longitud disminuye y la sección transversal aumenta.

Apretado en matrices de compresión cerradas, lo que significa que se produce un flujo multidireccional.

Descubra todos los subprocesos de forjado

El forjado automático en caliente, el cogido, el forjado con matriz de impresión, el forjado con matriz abierta, el forjado con prensa, el forjado con rodillo, el estampado y el recalcado son los procesos de forjado más comunes.

El forjado automático en caliente consiste en introducir barras de acero de longitud de molino (normalmente de 7 m) en un extremo de la máquina a temperatura ambiente, y los productos forjados en caliente salen por el otro extremo.

La forja en caliente es la deformación sucesiva de una barra a lo largo de su longitud mediante una forja de gota abierta. La aplicación habitual es trabajar una pieza de materia prima hasta alcanzar el grosor deseado.

El forjado con matriz abierta y con matriz de impresión (también llamada matriz cerrada) son procesos de forjado por caída, lo que significa que es necesario un martillo elevado que se "deja caer" sobre la pieza para deformarla según la forma de la matriz. Como sus nombres indican, la diferencia entre ambos depende de la forma de la matriz, ya que la matriz abierta no encierra completamente la pieza y la cerrada sí.

A diferencia del impacto casi inmediato de la forja con martillo, la forja en prensa implica una lenta aplicación de presión o fuerza continua. El forjado en prensa puede ser en caliente o en frío. El tiempo que las matrices están en contacto con la pieza se mide en segundos, en contraste con los milisegundos de la forja con martillo.

El forjado en rollo es un proceso de forjado en el que se reduce el grosor de la barra redonda o plana y se aumenta su longitud.

El forjado es un proceso de forja en el que el operario modifica las dimensiones de una pieza gracias a unas matrices en las que se fuerza la pieza. Aunque suele considerarse un proceso de trabajo en frío, el estampado también puede realizarse en caliente.

El forjado por recalcado, también llamado forjado por recalcado, aumenta el diámetro de la pieza comprimiendo su longitud. Es el proceso de forjado más practicado en función del número de piezas producidas. Válvulas de motor, acoplamientos, pernos, tornillos y otros elementos de fijación son algunos ejemplos de piezas comunes fabricadas mediante el proceso de forjado por recalcado.

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Descubra cómo funciona la forja, un proceso de conformación, y cuáles son los usos de este fantástico proceso de fabricación.

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proceso por el cual el metal pasa por cilindros que aplican presión dandole una forma plana llamada lamina

https://www.aceroform.com.mx/blog/laminado/

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El proceso de laminado consiste en ejercer cierta presión para la deformación volumétrica, en donde se busca minimizar el espesor inicial del material trabajado, todo esto por medio de la compresión de dos rodillos sobre el laminado a trabajar.

En dicho proceso conocido como laminación, se modifican las formas comerciales de los perfiles en máquinas que tienen una presión continua. Este tipo de labor permite que salgan productos para el empleo directo de carriles y vigas de acero, mientras que para la producción de otros elementos se necesita de modificaciones adicionales, como es el caso de la chapa o alambre.

¿Qué es el laminado?

¿Cómo es el proceso de laminado?

Dentro de los procesos más comunes que se ejecutan para realizar los laminados se encuentra el caliente pues permite que haya una óptima deformación en el material. Este estilo de transformación a su vez le otorga propiedades isotrópicas, por lo cual las tensiones residuales quedan eliminadas durante el proceso de laminación.

Tipos de laminado

Laminado en caliente

Esta transformación permite que los granos del elemento tomen forma en nuevos granos sin dislocaciones y el resultado termina en granos dúctiles que pueden ser laminados en el número de veces que se desee.

Laminado en frío

A diferencia del laminado en caliente, el proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización, aquí se dan láminas y tiras con un acabado superficial mejor, ya que no existe la presencia de calamina el cual es un elemento metálico que puede tomar distintas aplicaciones, otorgándole tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.

Principales aplicaciones del laminado

De los procesos en donde más se utiliza el laminado es en la fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones, en cada uno de estos metales que se usan en la industria han pasado por una transformación de laminación antes de haber llegado a su etapa de conformación, siendo la principal aplicación el laminado

Sin embargo, las siguientes también son conocidas por ser derivadas de este elemento:

Bobinas, hojas y tiras laminadas en caliente.

Productos prepintados y galvanizados.

Laminados comerciales y perfiles.

Barras de refuerzo.

Secciones estructurales.

Cada una de estas estructuras son productos planos de acero que se logran crear a partir de planchas laminadas y mecanizadas en diferentes procesos para alcanzar la forma final deseada.

¡Ponte en contacto con nosotros o descarga nuestro catálogo para conocer los diferentes productos que tenemos disponibles!

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Laminado | ¿Qué es y cuál es su proceso?

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Laminado. consiste en ejercer cierta presión para la deformación volumétrica, todo esto por medio de la compresión de dos rodillos

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el metal se vierte en un molde, cuando el metal se enfría se extrae del molde ya sea por métodos físicos o químicos

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/metalurgia-de-polvos/moldeo-por-inyeccion-de-metales/

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consiste en calentar y enfriar el mineral para modificar su estructura interna y mejorar su resistencia, dureza, ductilidad y otras propiedades

https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/

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A pesar de que la aplicación más común de este tipo de tratamiento es sobre acero, también se puede utilizar sobre muchos otros materiales como el aluminio. Además, no solamente existe un tipo de tratamiento, sino que podrás encontrar una gran variedad de esta forma de trabajar:

Tratamiento térmico temple: En este tratamiento se calienta el acero a una temperatura un poco superior que la crítica superior Ac y se enfría rápidamente. Se suele utilizar para aumentar la resistencia y la dureza del acero.

Tratamiento térmico revenido: Esta operación sólo se realiza sobre materiales que hayan sido templados previamente. De esta forma, se reduce la dureza de los aceros templados y se mejora la tenacidad.

Tratamiento térmico normalizado: Esta operación se realiza para dejar un material con la apariencia normal: si ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Normalmente se utiliza como paso previo al temple.

En Temples Industriales Alcalá ponemos a tu disposición todos los servicios de tratamiento térmico que necesites para transformar un material y adaptarlo a tus necesidades. Contamos con un equipo con una gran experiencia en el sector. Así que no lo dudes más y llámanos para contarnos tu caso sin ningún tipo de compromiso.

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Tratamientos Térmicos - Temples industriales Alcalá

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A pesar de que la aplicación más común de este tipo de tratamiento es sobre acero, también se puede utilizar sobre muchos otros materiales como el aluminio. Además, no solamente existe un tipo de tratamiento, sino que podrás encontrar una gran variedad de esta forma de trabajar: Tratamiento térmico temple: En este tratamiento se calienta el acero a una temperatura un poco superior que la crítica superior Ac y se enfría rápidamente.

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tecnicas de pulido y revestimiento que mejoran la apariencia y la resistencia a la corrosión

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El pulido es una acción sobre materiales que perfecciona la capa superior del cuerpo del metal. Con esto, se le otorga brillo, estética y se refuerza su resistencia frente a algunas alteraciones químicas

Primero se eliminan imperfecciones y se emparejan las superficies; una vez que esto ocurre, se quitan  abolladuras, rayas y elementos que den una apariencia sucia o vieja al metal, después se pule con una pulidora toda la pieza

https://industrialferro.com.mx/que-es-el-pulido-en-metales/

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El revestimiento de metales implica depositar metales como níquel, cobre, oro u otros metales sobre el sustrato o la pieza de trabajo. Se utiliza comúnmente para recubrir metal y otros materiales para hacerlos estéticamente atractivos y protegerlos de elementos corrosivos.

Este acabado se puede lograr con galvanoplastia o enchapado no electrolítico. El revestimiento de metal ofrece amplios beneficios, que incluyen menores posibilidades de corrosión, menor fricción, mejor conductividad, mejor rugosidad de la superficie, mejor adhesión de la pintura, soldabilidad y resistencia.

https://at-machining.com/es/metal-plating/

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https://www.youtube.com/watch?v=D984YcjHXXM

https://m.youtube.com/watch?v=HLQr2E9NUPk

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hidrofílico: tiene una fuerte atracción al agua

hidrofóbico: sustancia que no se mezcla con el agua

agente reductor: es aquel que cede electrones a un agente oxidante que los adquiere en una reacción de reducción-oxidación, en la que se da una transferencia de átomos y electrones

coque: combustible solido formado por la destilación de carbón bituminoso

ánodo: electrodo que produce una reacción de oxidación

cátodo: electrodo negativo que atrae electrones

electrolito: sustancia que contiene iones libres