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O PDCA é um ciclo. Quando termina, você pode começar tudo de novo, sempre melhorando um pouco mais.

É muito usado em empresas, mas funciona para qualquer situação onde você quer melhorar algo de forma organizada.

PDCA é uma ferramenta usada para melhorar processos e resolver problemas, seguindo 4 passos:

1. Planejar (Plan) – Definir o que precisa ser feito e como.

2. Fazer (Do) – Colocar o plano em prática.

3. Checar (Check) – Verificar se deu certo.

4. Agir (Act) – Corrigir ou melhorar, se necessário.

É um ciclo contínuo, usado tanto em empresas quanto na vida pessoal.

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Se uma empresa está com dificuldades para fazer as coisas funcionarem, o PDCA pode ajudar muito — mas precisa ser aplicado da forma certa. Aqui vai um passo a passo prático de como ajudar essa empresa usando o PDCA, mesmo que ela ainda esteja meio perdida.

Verificar oque esta acontecendo:

1-Oque exatamente está dando errado.

2- Os objetivos da empresa.

3- Por que isto está acontecendo.

4- Que metas realista podemos definir para melhorar.

Oque fazer para ajudar:

1- Coletar dados.

2- Analise de causa.

3- Definição de metas claras.

Prosseguir:

1- Comece com açoes fáceis de aplicar.

2- Treinar a equipe como deve ser feito.

3- Evite querer mudar tudo de uma vez.

E o mais importante, separa as idéias ou coisas que deram certo, para aplicar na empresa assim auxiliando no erro. No final descarte as idéias que não deram certo e se concentrem nas certas para conseguir fazer a realização da ajuda da empresa.

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Ultimo parágrafo= resposta pessoal.

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Uma indústria do segmento automotivo está com dificuldade em produzir modelos para suas peças de ferro fundido e precisa atender um grande pedido de exportação para o Leste Europeu, muitas das peças estão sendo produzidas com falhas como trincas, porosidade e material com proporção de carbono inadequada para pós produção, e tem urgência pois recebeu um pedido que deverá ser entregue em até 60 dias desde a data do fechamento do pedido, 11 de julho deste ano.

Plano:

O plano visa:

Reduzir o tempo médio de produção de modelos;

Eliminar falhas técnicas e retrabalhos;

Aumentar a qualidade e a precisão dimensional dos modelos;

Implantar controle e rastreabilidade dos modelos existentes e futuros;

Profissionalizar o processo com uso de ferramentas digitais e padronização.

Para atingir esses objetivos, serão implementadas as seguintes ações:

Inventário e análise dos modelos existentes: Será feito um levantamento completo dos modelos disponíveis, com análise do estado físico, frequência de uso, e eventuais falhas recorrentes.

Capacitação da equipe de modelagem: A equipe será treinada em leitura e interpretação de desenhos técnicos, tolerâncias dimensionais, conceitos de contração e usinagem, com apoio de consultores ou instituições técnicas.

Revisão dos projetos de modelos em CAD: Todos os modelos serão revisados digitalmente em software CAD para identificar erros de projeto e garantir conformidade com os desenhos das peças.

Implantação de tecnologia CAD/CAM e CNC (se viável): A empresa poderá adotar softwares de usinagem automatizada (CAM) e, se possível, adquirir ou usar serviços com máquinas CNC para melhorar a precisão e reduzir tempo de fabricação.

Qualificação de fornecedores de modelos: Será realizada uma avaliação técnica de fornecedores terceirizados com base em qualidade, prazo e preço, priorizando os mais confiáveis.

Criação de um sistema de controle e rastreabilidade: Todos os modelos terão ficha técnica digital com informações de projeto, revisão, data de fabricação, manutenção, tipo de material, e status de uso.

Elaboração de checklist de aprovação de modelos: Antes de liberar um modelo para uso na fundição, será utilizada uma lista de verificação que inclui tolerâncias, encaixes, canais, acabamento e estabilidade dimensional.

Pipefy- Gestões de processos.

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1. Compare os Indicadores Antes e Depois
Verifique se os principais resultados melhoraram:

Tempo médio de produção reduziu?

Retrabalho caiu para menos de 5%?

Mais de 90% dos modelos foram revisados em CAD?

Fundição está satisfeita (nota > 8)?

Todos os modelos estão rastreados?

2. Reúna as Áreas Envolvidas
Faça uma reunião com engenharia, modelagem e fundição para revisar o que melhorou e o que ainda precisa ajuste.

3. Colete Feedback da Equipe
Pergunte se os modelos estão mais fáceis de produzir e usar, se houve menos erros e retrabalhos.

4. Ajuste e Melhore
Mesmo com bons resultados, revise o plano após 2–3 meses e implemente melhorias contínuas.

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Padronize o que deu certo
Documente os processos, checklists e boas práticas que funcionaram para que sejam replicados em projetos futuros.

Reconheça a equipe
Valorize o esforço das pessoas envolvidas. Reconhecimento aumenta o engajamento e mantém a motivação alta.

Aumente o escopo, se possível
Expanda as melhorias para outras áreas (ex: aplicação de CAD/CAM em novos setores ou produtos).

Implemente melhoria contínua
Crie uma rotina de revisão trimestral para manter a performance e corrigir desvios rapidamente.

dentifique os obstáculos
Descubra por que certas metas não foram alcançadas (ex: falta de recurso, treinamento insuficiente, prazos curtos).

Ajuste o plano
Refaça prazos, adicione novos treinamentos, melhore processos ou realoque recursos.

Priorize o que é mais crítico
Foquem nas ações que trazem maior impacto para a produção de modelos.

ClicUp

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''Oque é PDCA"

" Plano para a ação deste problema"

" Com executar um plano de ação"

" Validar se foi efetivo ou não"

" Como agir com base nos resultados"