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UNIVERSIDAD POLITECNICA DE JUVENTINO ROSAS 

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UNIVERSIDAD POLITECNICA DE JUVENTINO ROSAS 

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INTEGRANTES:

-José Iván Guerrero Mancera

-Ingrid Itzel Tellez Villafuerte

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El inventario se refiere al conjunto de bienes tangibles que una empresa posee con el propósito de facilitar la producción, la venta o la prestación de servicios. Estos bienes pueden incluir productos terminados listos para la venta, materias primas utilizadas en el proceso de fabricación, productos en curso de producción, y bienes en tránsito.

El inventario es un componente clave de la cadena de suministro y desempeña un papel esencial en la operación y rentabilidad de una empresa. La gestión adecuada del inventario implica equilibrar la necesidad de tener suficientes existencias para satisfacer la demanda del mercado con el objetivo de minimizar los costos asociados con el almacenamiento y el mantenimiento de esos bienes.

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Hay varios tipos de inventario, incluyendo:

1. Inventario de Materias Primas: Incluye los materiales que una empresa utiliza para fabricar sus productos.

2. Inventario de Productos en Proceso: Representa los bienes que están en proceso de fabricación pero aún no se han completado.

3. Inventario de Productos Terminados: Contiene los productos que están listos para ser vendidos y entregados a los clientes.

4. Inventario en Tránsito: Refiere a bienes que se encuentran en movimiento entre la empresa y sus proveedores, o entre la empresa y sus clientes.

La gestión eficiente del inventario es fundamental para evitar problemas como la escasez de productos, exceso de existencias, obsolescencia y costos innecesarios. Los modelos de inventarios y sistemas de gestión ayudan a las empresas a determinar la cantidad óptima de inventario a mantener, así como el momento adecuado para realizar pedidos y reabastecer existencias. Un control efectivo del inventario contribuye a mejorar la eficiencia operativa, la satisfacción del cliente y la rentabilidad global de la empresa.

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SISTEMA DE ADMINISTRACION DE INVENTARIO 

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SISTEMA DE ADMINISTRACION DE INVENTARIO 

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EI Sistema de Administración de Inventario SAI es un paquete que tiene como finalidad auxiliar en los procesos de registro, control, revisión y supervisión de los inventarios de tu empresa o entidad pública. Es una herramienta organizativa y tecnológica diseñada para facilitar el seguimiento, control y gestión eficiente de los niveles de inventario de una empresa. Estos sistemas son esenciales para garantizar que una empresa tenga la cantidad adecuada de productos o materias primas disponibles para satisfacer la demanda del mercado, al tiempo que se minimizan los costos asociados con el almacenamiento y la falta de existencias.

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Características comunes de un sistema de administración de inventario incluyen:

1. Registro de Inventarios: Lleva un registro detallado de todas las transacciones de inventario, como compras, ventas, devoluciones y ajustes.

2. Seguimiento en Tiempo Real: Permite el monitoreo constante de los niveles de inventario para proporcionar información en tiempo real sobre la disponibilidad de productos.

3. Reorden Automático: Algunos sistemas pueden estar configurados para activar automáticamente pedidos de reposición cuando los niveles de inventario alcanzan ciertos umbrales (punto de reorden), reduciendo el riesgo de falta de existencias.

4. Clasificación de Productos: Facilita la clasificación y categorización de productos según su importancia, velocidad de movimiento, o cualquier otro criterio relevante (por ejemplo, el modelo de clasificación ABC).

5. Integración con Otros Sistemas: Puede integrarse con otros sistemas empresariales, como sistemas de contabilidad, ventas o gestión de clientes, para proporcionar una visión holística y coordinada de las operaciones.

6. Generación de Informes: Ofrece capacidades de generación de informes para analizar el rendimiento del inventario, prever tendencias y tomar decisiones informadas.

7. Trazabilidad: Permite rastrear la procedencia y destino de cada unidad de inventario, lo que es esencial en industrias con requisitos regulatorios específicos, como la industria alimentaria o farmacéutica.

8. Optimización de Pedidos: Algunos sistemas utilizan algoritmos y modelos matemáticos para optimizar la cantidad de productos a pedir en cada reposición, minimizando los costos totales de inventario.

9. Alertas y Recordatorios: Envía alertas y recordatorios automáticos para informar a los usuarios sobre eventos críticos, como niveles bajos de inventario o fechas de caducidad próximas.

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Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.

El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos,

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El Punto de Reorden (ROP, por sus siglas en inglés "Reorder Point") es el nivel de inventario en el cual se debe realizar un nuevo pedido para evitar quedarse sin existencias antes de que llegue el nuevo suministro. En otras palabras, es el punto crítico en el que se debe iniciar un nuevo pedido para reabastecer el inventario antes de que la demanda supere la capacidad actual.

El Punto de Reorden es, desde mi perspectiva, el nivel crítico de inventario en el que se debe iniciar un nuevo pedido de productos para asegurarse de que haya suficiente mercancía disponible antes de que se agoten las existencias. Es como el "umbral de precaución" que indica a los responsables de la gestión de inventarios que es el momento adecuado para reabastecer. Calcular el Punto de Reorden implica considerar la tasa de demanda y el tiempo que tarda en llegar un nuevo pedido, garantizando así que la empresa pueda satisfacer las necesidades de los clientes de manera continua y eficiente. En esencia, el Punto de Reorden ayuda a evitar situaciones de escasez y contribuye a mantener una cadena de suministro fluida y eficaz.

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hacemos referencia al nivel de stock de una referencia de almacén que indica la necesidad de ser reabastecida. Es decir, un nivel límite de inventarios, que nos señala que se debe realizar un nuevo pedido del mismo a nuestros proveedores para no tener roturas de stock

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El inventario de seguridad, también conocido como stock de seguridad o inventario de reserva, es la cantidad adicional de productos que una empresa mantiene más allá del Punto de Reorden (ROP) para mitigar el riesgo de quedarse sin existencias durante períodos de variabilidad en la demanda o en los tiempos de entrega. Este inventario adicional actúa como un colchón de protección contra las incertidumbres inherentes al proceso de gestión de inventarios.

La idea fundamental detrás del inventario de seguridad es proporcionar un margen de seguridad que permita a la empresa cumplir con la demanda incluso en situaciones imprevistas, como fluctuaciones en la demanda o demoras en los suministros. Este nivel adicional de existencias ayuda a evitar interrupciones en la producción y garantiza que la empresa pueda mantener sus compromisos de entrega a los clientes.

El cálculo del inventario de seguridad a menudo se realiza considerando la variabilidad en la demanda y los tiempos de entrega, junto con un nivel de servicio objetivo que la empresa desea lograr.

El inventario de seguridad es una herramienta esencial en la gestión de inventarios para garantizar la continuidad operativa y la satisfacción del cliente en condiciones variables y dinámicas del mercado.

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El inventario máximo se refiere al nivel más alto de existencias que una empresa está dispuesta o puede permitirse mantener en un momento determinado. Este nivel se establece en función de varios factores, incluyendo los costos asociados con el almacenamiento, los riesgos de obsolescencia y los objetivos financieros de la empresa.

El inventario máximo representa la cantidad máxima de productos que la empresa puede tener en existencia sin incurrir en costos excesivos de almacenamiento o en el riesgo de tener mercancía obsoleta. Mantener inventarios por encima de este nivel podría resultar en costos adicionales, como almacenamiento adicional, seguros y deterioro de productos.

La gestión efectiva del inventario máximo es crucial para equilibrar la disponibilidad de productos para satisfacer la demanda del cliente y al mismo tiempo minimizar los costos asociados con el almacenamiento. Las empresas suelen utilizar modelos de inventario, como el Modelo de Cantidad Económica de Pedido (EOQ), para determinar el inventario óptimo, evitando mantener niveles innecesariamente altos de existencias.

En resumen, el inventario máximo es el nivel más alto de existencias que una empresa decide mantener, considerando costos, riesgos y objetivos estratégicos. Su gestión eficiente es esencial para lograr un equilibrio entre la disponibilidad del producto y la optimización de costos.

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El inventario mínimo, también conocido como stock mínimo, se refiere a la cantidad más baja de productos que una empresa decide mantener en existencia para evitar quedarse sin mercancía en situaciones de demanda inesperada o retrasos en los tiempos de entrega. Este nivel de inventario actúa como un punto de seguridad para garantizar que la empresa pueda continuar operando sin interrupciones significativas.

Mantener un inventario mínimo tiene varias ventajas, como la reducción de costos asociados con el almacenamiento y la minimización de la obsolescencia de productos. Sin embargo, también implica el riesgo de quedarse sin existencias si la demanda aumenta repentinamente o si hay demoras en los suministros.

La gestión del inventario mínimo es una parte esencial de la estrategia de gestión de inventarios de una empresa. Se busca encontrar un equilibrio entre mantener suficientes existencias para satisfacer la demanda del cliente y minimizar los costos de almacenamiento y mantenimiento.

El inventario mínimo se determina considerando factores como la variabilidad en la demanda, los tiempos de entrega y el nivel de servicio que la empresa desea proporcionar. Los sistemas de gestión de inventarios suelen incluir puntos de reorden y niveles de inventario de seguridad para garantizar que la empresa pueda reabastecerse antes de quedarse sin existencias.