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Profesor: Gerardo Pacheco

Alumna: Raquel Treviño Zavala

Grupo: 8° A IPL

Materia: CAM

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Es el proceso más común para la fabricación de plásticos. Consiste en calentar pellets de plástico hasta fundirlos, inyectarlos a presión en un molde y luego enfriarlos para que solidifiquen con la forma deseada de acuerdo al molde. Este método es ideal para piezas complejas y de alta precisión.

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Proceso de Inyección de Plástico Animado

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En este proceso, el plástico fundido se fuerza a través de una boquilla con forma específica para crear piezas continuas con secciones transversales uniformes.

Materiales comunes: PVC, polietileno y polipropileno.

Ejemplo de productos: Tubos, mangueras, láminas y perfiles para ventanas.

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Se utiliza para fabricar objetos huecos, como botellas. Se empieza con un tubo plástico calentado (llamado parison) que se sopla con aire hasta que toma la forma del molde. Existen variantes como el soplado por inyección y el soplado por extrusión. Permite fabricar recipientes de paredes delgadas y con gran uniformidad.

Aplicaciones: Botellas de agua, envases de cosméticos y productos químicos.

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Moldeo por soplado: guía completa y preguntas frecuentes

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Consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelve maleable y luego moldearla mediante vacío o presión. Una vez enfriada, mantiene la forma deseada. Es un proceso simple y económico, ideal para series pequeñas o medianas. Algunas desventajas es que tiene menor precisión y grosor uniforme en comparación con el moldeo por inyección.

Aplicaciones: Envases para alimentos, carcasas de productos y bandejas.

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¿Qué es el termoformado de plástico?: proceso, maquinaria y aplicaciones

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En este método, un molde hueco se llena con una cantidad específica de plástico en polvo o líquido. El molde se calienta y rota en múltiples ejes, distribuyendo uniformemente el material. El enfriamiento solidifica el plástico. Es ideal para piezas grandes, huecas y de paredes uniformes.

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La fundición es uno de los procesos más antiguos y versátiles para la fabricación de piezas metálicas. Consiste en calentar el metal hasta su punto de fusión y verterlo en un molde que contiene la forma deseada. Al enfriarse y solidificarse, el metal adopta la forma del molde.

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El proceso de forja implica deformar un metal mediante la aplicación de fuerzas de compresión, generalmente con un martillo o una prensa, para cambiar su forma y mejorar sus propiedades mecánicas. Puede realizarse en frío o en caliente.

Forja en caliente: El metal se calienta a altas temperaturas para aumentar su maleabilidad y reducir la resistencia a la deformación.

Forja en frío: Se realiza a temperatura ambiente o ligeramente elevada, lo que produce piezas con alta resistencia y acabado superficial.

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Trabajo en caliente - Forjado  - Forging

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El laminado transforma el metal en láminas, placas o perfiles al pasarlo entre rodillos que aplican una gran presión.

Laminado en caliente: Se realiza a altas temperaturas para facilitar la deformación del metal.

Laminado en frío: Se realiza a temperatura ambiente, logrando un mejor acabado superficial y tolerancias más precisas.

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Laminado en frío y en caliente: diferencias y ventajas

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Este proceso implica la eliminación de material de una pieza mediante herramientas de corte para obtener formas precisas. Existen varias técnicas de mecanizado: Tornado, Fresado, Taladrado, Rectificado.

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Qué es el mecanizado de metales y qué aplicaciones tiene | ARA Multimèdia

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Una empresa de maquinaria metalúrgica, por lo general, se encarga de hacer todo este trabajo, que requiere de conocimientos especializados. Y es que enten…

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La soldadura es un proceso que une dos o más piezas metálicas mediante la aplicación de calor, presión o ambos. Existen diferentes tipos de procesos de manufactura de metales, se presentan en el link adjunto.

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El proceso de soldadura Electrodo Revestido (STICK) comenzó en la década de 1930, pero continúa actualizándose y mejorando en la actualidad. Se ha mantenido como una forma popular de soldadura porque es simple y fácil de aprender, además de bajo costo de operación. Sin embargo, no crea las soldaduras más perfectas, ya que se salpica fácilmente. La limpieza suele ser necesaria.

Un "electrodo" reemplazable también sirve como metal de relleno. Se crea un arco que se conecta desde el extremo de la barra a los metales básicos, fundiendo el electrodo en metal de relleno y creando la soldadura. El electrodo está recubierto con un fundente que crea una nube de gas cuando se calienta y protege el metal de la oxidación. A medida que se enfría, el gas se deposita en el metal y se convierte en escoria.

Como no requiere gas, este proceso se puede usar al aire libre, incluso en climas adversos como la lluvia y el viento. También funciona bien en superficies oxidadas, pintadas y sucias, por lo que es ideal para reparaciones de equipos. Hay diferentes tipos de electrodos disponibles y fáciles de cambiar, lo que facilita la soldadura de metales de muchos tipos diferentes, aunque no es ideal para metales delgados. La soldadura con electrodo es un proceso altamente calificado, con una larga curva de aprendizaje.

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Cuando comienza a aprender a soldar, es fácil sentirse abrumado por la gran cantidad de información disponible sobre el tema. Algunos son más fáciles de aprender, mientras que otros son bastante difíciles.