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El Lean Manufacturing inicia con Sakichi Toyoda

Tejedora de madera fácil de usar y un 50% más eficiente que la tejedora popular

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Sakichi desarrolla la primera tejedora mecánica

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Sistema de detección de defectos en el hilado.

Parada automática al detectar defectos.

1 solo operador podría supervisar a más de 25 máquinas tejedoras.

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Luego de la aparición de la Tejedora tipo G surge uno de los primeros pilares de la producción Toyota, el denominado "Jidoka", la automatización con tacto humano.

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Se produce en masa el modelo A1 en Japón.

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Productores de automóviles americanos tenían 8 veces la eficiencia que Japón.
Toyota carecía de la capital y la tecnología que tenían los americanos.
Con el apoyo de Taiichi Ohno se dedicó a diseñar e implementar un sistema de manufactura más eficiente, analizando operaciones y viendo como elevar la productividad de los operarios.

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El concepto de Jidoka, se implementó en todas las operaciones.
No podían darse el lujo de tener mucho inventario entre procesos, así se implementó el sistema Just in Time.
Cambiando el enfoque para que cada proceso siguiente se vea como un cliente del proceso anterior, se producía solo lo que el siguiente proceso requiere.

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La crisis del petróleo trajo pérdidas para todas las armadoras, sin embargo Toyota se recuperó mucho antes que sus competidores, gracias a su sistema de producción, el cambio no fue tan drástico.

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Expansión del modelo Just in Time & Toyota Production System - 1990

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Expansión del modelo Just in Time & Toyota Production System - 1990

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El modelo japonés llegó al occidente de la mano de la publicación «La máquina que cambió el mundo».
Allí se explicaba un sistema de producción que combinaba eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por primera vez el concepto de Lean Manufacturing.