# data[].attributes.body
Varios juegos herramentales.
Etapa 1 se produce la carga de la matriz, en exceso.
Etapa 2 dosificación de la unidad posológica, el punzon inferior asciende hasta un cierto punto eliminando el excedente, logrando el peso adecuado.
Etapa 3 , el punzón superior baja y el inferior asciende. (compresión)
La mayoria cuentan con funcion precompresión.
Etapa 4 ascenso del punzon inferior, eyección.
Permite modificar la dureza del comprimido independientemente del peso.

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Un solo juego herramental
La compresion se da en 3 etapas:
1er etapa se lleva a cabo la carga volumetrica de la camara de compatación limitada por el punzon inferior y la matriz. se lleva a cabo a travez de la zapata. La carga determina el peso final del comprimido.
2da etapa descenso del punzon superior , compresión,
3ra etapa el punzon superior e inferior sube para expulsar el comprimido.

El peso del comprimido esta dado por el punzón inferior.

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V.o:
- volumen de llenado: se determina la altura del punzon inferior.
- dwell time: es el tiempo en el cual el polvo o granulado es sometido a la máxima fuerza de compresión, en donde la aprte plana de la cabeza del punzón está en contacto con el rodillo de compresión.

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Mezcladores de volteo
El método es de difusión pero se le puede agregar un intensificador para agregar convección y mejorar el mezclado.

Para partículas frágiles y para mezclas de lubricantes.

Las RPM suelen ser fijas y la variable operativa es el tiempo de mezclado.

Mezcladores con paleta
ppalmente para granulación vía húmeda.
ppalmente corte y también convección.
Se puede acoplar un chopper que desarma los aglomerados formados durante la operación.
Cuando se agrega un chopper se dice que es de alto corte, se puede utilizar para APIs en baja proporción y tengan cierta cohesividad.

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Impacto: la fractura ocurre por aplicación de una fuerza perpendicular a la superficie de la partícula o aglomerado. La fuerza puede resultar de colisiones.
Atrición: aplicación de fuerzas en dirección paralela a la superficie de partículas.
Corte: Aplicación de fuerzas de corte al material.
Compresión: fuerzas perpendiculares a la superficie de la partícula generadas por una o dos superficies.

# data[].attributes.body
Mejora fluidez debido a que al aumentar el tamaño de partícula, disminuye el área superficial y por lo tanto las fuerzas entre partículas y partícula-metal

Mejora la compactabilidad debido a que se forman nuevas uniones por agregado de un agente ligante. Al reducirse la fricción entre partículas mejora la transmisión de fuerzas durante la compresión.

Aumenta la densidad aparente
Previene segregación o desmezcla

VÍA HÚMEDA: mediante humectación con o sin agentes ligantes. Cuando es mala la compactabilidad.

VÍA SECA: mediante fuerzas mecánicas.
Tamizado -  mezclado con diluyentes ligantes y desintegrante - mezclado o lubricación.
comprimidora rotativa/ monopunzon/ compactadora a rodillo
• Se generan uniones: entrecruzamiento mecánico / fuerzas de atracción interparticulares / uniones de puente sólido.

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DIFUSIÓN: mezcla de partículas de forma aleatoria mediante colisiones.
CONVECCIÓN: mezcla de un grupo de partículas por acción de una paleta o accesorio.
DESLIZAMIENTO O CORTE: idem anterior pero se le aplica una mayor energía permitiendo desarmar grupos de partículas aglomeradas.
PASAJE DE BURBUJAS A TRAVÉS DE UN LECHO FLUIDIZADO: aplicación de aire a través de una mezcla de polvos que se utiliza para mezclados previos a la granulación húmeda y secado.

# data[].attributes.body
A bolas: Discontinuo (depende del tiempo), Impacto y atricción. VO tiempo
Oscilante: Continuo, atricción y corte
VO malla
Martillo / Cuchillas: Impacto / Corte
VO: Velocidad
Cónico: Según impelles, si es
redondo --> compresión
cuadrado --> corte
VO: impeller ,luz de malla, velocidad, distancia impeller-malla, nivel de carga
Micronizador: (Energia fluida) impacto y atricción (secundaria)
Coloidal:

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- Orden de agregado.
- Tiempo de mezclado.
- Velocidad de mezclado (en algunos mezcladores esta es fija).
- Nivel de carga.

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Características de las m.p usadas.
Densidad: una mayor diferencia de densidad entre distintos componentes conduce a tiempos de mezclados más prolongados. Además hay una mayor probabilidad de segregación.
Densidad aparente: relación entre la masa y el volumen.
Cuanto mayor es la densidad mayor va a ser el area superficial, por lo tanto mayor resistencia al flujo, ya que interaccionan más entre sí.
Tamaño y distribución de las partículas: Tamaños entre 250 y 2000 um tienen un buen flujo  por ser las partículas relativamente grandes, mientras que menores a 75 um tiene una baja fluidez debido a las fuerzas electrostáticas y cohesivas debido al tamaño de las partículas.
Forma: las formas esféricas y cúbicas exhiben mejores propiedades de fluidez y por lo tanto promueven el mezclado pero son susceptibles a sufrir segregación.

Según la morfología de la partícula puede tender a la formación de fuerzas cohesivas, las partículas encastrables tienden a formarlas.
La capacidad de captar humedad (higroscopicidad) puede generar aglomeraciones entre las partículas y modificar su perfil de disolución.
Ciertos efectos de fricción puede generar fuerzas electrostáticas y la atracción hacia otros materiales o partículas de carga opuesta.

Capacidad de compactación:

Dureza de las partículas: