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Último día, como toda la semana ha sido la misma rutina durante la mañana, no tiene caso repetirla una vez más. Lo que hablamos en el trayecto a Mission Hills es que él, refiriendome al ingeniero Alfredo Tobías,  me consiguió una entrevista con el ingeniero Gonsalo, del departamento de logísticas y planeación. Me explico que todas las dudas que pudieron haber surgido a lo largo de la semana sobre los demás departamentos se aclararían una vez que haya hablado con el ingeniero Gonsalo. También me comentó que al final del día iriamos al centro de distribución --que se encuentra enfrente de Mission Hills--

Una vez que llegamos a la planta fui a ver al ingeniero Gonsalo en su oficina. Es curioso como lo que dijo en la mañana el ingeniero Alfredo sobre todas las dudas que tenía que se iban a aclarar con Gonsalo, pues fue así. En una hora --aproximadamente-- me explicó, desde el punto de vista de una persona de planeación, como funciona la planta. Sin lugar a dudas me dejo impresionado. Con un mapa mental, en una sola hoja, termine comprendiendo el negocio mucho mejor. Realmente lo que uno de planeación y logística hace --como el nombre bien dice-- es ver todo el panorama dentro de la empresa. Se enfoca en ver que el RPM (Raw Pack Material) pueda convertirse exitosamente en FG (Finished Goods). Es ahí cuando entran todos los demás departamentos. Uno por uno me fue explicando la importancia de cada departamento y cómo aporta cada uno al RPM y al FG.

Después de la entrevista, el ingeniero Tobias me llevó a conocer el centro de distribución. Ahí el licenciado Alfredo nos dio un recorrido. Me explicaba como funciona el centro, de que manera se acomodan las cosas, como las traen, como las almacenan y eventualmente, como las retiran de ahí. En el momento, el licenciado me comentó que el centro de distribución tenía 85% ocupado. También me comentaba que la temporada donde más se despeja el centro es a finales de mes de noviembre, diciembre y enero.

De ese último día me llevo mucho conocimiento, recomendaciones de libros sobre la ingeniería industrial y recomendaciones. Sin duda alguna, una semana de mucho aprendizaje.

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Una vez más, la mañana es la misma. El ingeniero pasa por mi y juntos partimos hacia Mission Hills. Durante el trayecto platicamos una vez más sobre compras, pero ahora un poco más específico --refiriéndome a compras directas y compras indirectas--. Compras se divide en dos, directas e indirectas. Las Compras Directas son todos aquellos materiales de empaque, materias primas y componentes. Dentro de las Compras Directas se encuentra la planeación. Aquí se ven los volúmenes de inventarios, al igual que los equipos de trabajo, los clientes internos y proveedores. A todo esto dentro de la planeación se le conoce como “Roll & Pack”. Cabe mencionar que se en cuenta el área de R&D (Research & Development) el cual se encarga de validar los componentes --en este caso los compuestos químicos de las cajas que utilizan, ya que tienen que ver que tipo de caja utilizar para que producto y para cuantos. De esa manera la caja resiste dependiendo de la línea--.

Las Compras Indirectas se divide en 4 ramas: supply, marketing, commercial and profesional y demand. Me explicaban que supply es la entrega para la fabricación. Dentro de supply encontramos MRO (Maintenance, Repair & Operations) la cual son las refacciones y mantenimiento --esta se divide en 3 categorías: Preventive Maintenance, Corrective Maintenance y Predective Maintenance--. Marketing es la creación de publicidad, uso de los medios y advertisement. Commercial and profesional es lo que se le conoce como un tercero. Y al final Demand que es la demanda del producto (logística).

Ya estando en la planta, tuve una entrevisto con un ingeniero industrial en el departamento de ingeniería. Este me explicaba que un ingeniero siempre debe buscar cómo optimizar los tiempos, ya sea en la línea o en la venta. Al igual que la calidad, este puede ser del producto o sobre los sistemas de calidad. Los sistemas de calidad son procesos que deben de contener estándares, claro también debe de tener un procedimiento. Con todo esto teniéndolo en mente podemos buscar la manera más optima dentro de la planta. Para eso también debemos identificar los “bonefish” --esto significa la primer causa de un problema--.
Lo que rescato de hoy es esta frase dicha por el ingeniero Daniel: “no fabricamos para guardar, fabricamos para vender.”

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Al igual que los últimos dos días, el ingeniero pasó por mi y juntos nos fuimos a la planta. Durante el camino a la planta el ingeniero Alfredo Tobias me hizó un examen sorpresa, sin embargo no fue sobre la empresa, sino sobre el precio del dolar, el precio del barril, la última noticia sobre el Brexit y la noticia más relevante. Debo admitir que a ninguna pregunta supe contestar. Ahora ya se que la venta del dolar, el día de ayer, martes 14 de enero, cerró en $19.15 y el cambio de moneda en $18.80. En el precio del barril depende de cual veas, pero los más caros son el Brent y el West Texas. La última noticia del Brexit es que debido a que UK se quiere salir, ya le ha costado al país £130 millones en el 2019 y se calculan otros £70 millones para este año. La noticia más relevante es el conflicto que hay entre Iran y E.E.U.U. Para finalizar, Alfredo me dijo que es importante tener esos puntos siempre presente.

Estando en la planta, tuve una entrevista con el ingeniero a cargo de la planeación de planta, su nombre --o mejor dicho su apodo-- es Dismas. El ingeniero Dismas me estuvo platicando sobre la planeación que se debe de hacer y todos los puntos a tomar en cuenta al momento de la instalación de una línea o los procesos químicos. Posterior a la explicación nos llevó a la nave donde se fabrican los jabones. Ahí todo lo que me explicaba con anterioridad hizo sentido. Vi todo el proceso, desde lo químico hasta que el jabón sale en barra. Me explicaba que hasta el orden de las máquinas en la fabricación del jabón tiene una importancia. Aquí cabe mencionar que las demás plantas --focus-- se extienden de manera horizontal, en cambio la planta de producción de jabones se divide por pisos, ya que las máquinas ahí son largas y el material con el que se trabaja es más sencillo --en otras palabras, óptimo-- que venga de arriba hacia abajo.

Sin lugar a duda la mejor planta que he visto es la de Oral Care. Esto lo digo no porque la línea de producción sea llamativa, sino porque todo el proceso es impresionante. La planta de Oral Care --o mejor conocida en Mission Hills como “cremas”--. se encarga en la producción de los productos de limpieza oral --como bien dice el nombre--.

Lo que rescato de este día es que es importante lo que hago, pero más importante lo que vendes.

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En el segundo día la rutina de la mañana fue un poco la misma. Pasaron por mi temprano y partimos juntos mi mentor y yo hacia la planta. Debido a que el primer día me percaté que la planta quedaba un poco lejos, decidí preguntarle al ingeniero sobre toda el área de Compras, no sólo en la de Compras Directas, sino en general.

Llegando a la planta, el ingeniero Alfredo me consiguió una entre vista con la ingeniera encargada del departamento de seguridad, Mariana. Esta misma me explicaba que las personas de seguridad son administradores. Ellos hacen mucho análisis de posibles accidentes o de estos mismos una vez que ya ocurrieron. El departamento de seguridad debe llenar unos reportes de conductas inapropiadas --con inapropiadas se refiere a cuando hay un riesgo dentro de la planta-- para posteriormente tomar precauciones. Esto ya sea por incidentes o actividades peligrosas que se puedan hallar dentro de la planta y cerca de las líneas de producción. La ingeniera Mariana me comentaba que ella debe de comunicarse con los líderes de operación para que eventualmente este le informe a su gente sobre precauciones que deben de tomar. Tomando en cuenta que en la planta trabajan aproximadamente 3,000 obreros. Por lo tanto al comunicarse con los líderes de operaciones, es más sencillo hacerle llegar a las 3,000 las precauciones.

La ingeniera me explicó como el área de seguridad tiene que ver con la ingeniería industrial. Un ingeniero industrial siempre busca optimizar, es por ello que la ingeniera me hizo ver que en el área de seguridad, lo que buscas es optimizar la zona de trabajo. ¿De qué manera? pues en la planta se utilizan muchas prensas, asi que si un obrero decide meter la mano en la prensa para sacar una muestra atorada, Mariana busca como evitar que la mano del obrero quede aplastada. Busca maneras para que la máquina pueda detenerse cuando detecte algo que no sean los materiales.

El día de hoy fue de mucho aprendizaje sobre la seguridad que una industria como Colgate debe de tomar en cuenta para evitar accidentes, que se detenga la producción y eventualmente les cueste mucho dinero. Lo que me llevo de hoy es siempre buscar como optimizar y al momento de, ver cuales son los beneficios.

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Mi semana de mentores inicia desde temprano. El ingeniero Alfredo Tobias --el cual es mi mentor y cabe mencionar que trabaja en la empresa Colgate Palmolive-- pasa por mi ya que vivimos en la misma colonia. El ingeniero me hace favor de llevarme a la planta donde habré de aprender todo lo que un ingeniero industrial hace. Cabe mencionar que este me contrató como becario, es por ello que durante el tiempo que me encuentre en la planta de Colgate estaré acompañando al ingeniero Tobias para de esa forma aprender lo más posible sobre esta profesión.

Durante el trayecto hacia la planta, el igeniero me da un poco de contexto sobre esta misma. Menciona datos como: la planta de Colgate que se encuentra aquí en Querétaro --o si queremos ser más específicos la frontera entre los estados de Querétaro y Guanajuato-- es la más grande a nivel nacional, ya que cuenta con 70 hectáreas. A su vez menciona que es la única planta en México, ya que las demás las denominan como “macro”. Cuando llegamos a la planta, me cuenta que fue Ernesto Sedillo junto con Vicento Fox que fundaron la planta en 1994. Como bien ya mencionamos anteriormente, la planta es la más grande, por lo tanto dentro de ella se llevan a cabo diferente líneas de producción de distintos productos de esta empresa, a estas distintas líneas --aunque es más correcto llamarlas plantas-- les denominan “focus”. Un ejemplo de esto es ALPLA, el cuale es el mayor fabricante de botellas que Mission Hills cuenta.

Llegando a la oficina del Ingeniero Alfredo Tobias, me cuenta a lo que él se dedica dentro de la empresa y cómo está dividida. Se divide en Compras, ya sea directa --la cual trabaja Alfredo-- o indirecta. También está el área de Producción, el área de Seguridad, el área del Ingeniero de Planta, entre otras. Como bien ya mencione, el ingeniero se enfoca en el área de Compras Directas, la cual se encarga de los componentes, los materiales de empaque y las materias primas.

Para finalizar el día, el ingeniero me llevó a conocer la planta de Home Care, en la cual se hacen los productos para la casa. Al final me quedo con dos preguntas que son de suma importancia para un ingeniero industrial: ¿qué quiero? y ¿cómo lo voy a hacer?

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Había olvidado escribir que cambie de carrera, pues a inicios de este blog tenía la idea de estudiar ingeniería en sistemas. Sin embargo se me hizo más llamativa la ingeniería industrial.

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Hoy en día lo que amo es participar en los programas de la fundación Unidos:). El estar con los amigos, aliados y staff me hace tan feliz. Podría pasar horas haciendo lo mismo, conviviendo con la población y haciendo reír. Lo que más amo en Unidos:) es transformar las vidas de las personas, haciendo ver a los aliados que la convivencia con personas con discapacidad es totalmente normal y divertido.

Otra cosa que amo es tocar el bajo y la guitarra. El bajo, a pesar de ser un instrumento que no muchos aprecian, me encanta porque sin el, la música no es lo mismo. El bajo es la base de la canción. La guitarra acústica es un instrumento que me encanta porque puede ser romántica, un poco rockera, o incluso se puede diferenciar la región con un solo tono o acordes. La guitarra eléctrica me gusta porque te permite hacer muchas cosas. Puedes hacer muchas cosas que la acústica no.

También amo los deportes, más específico el basketball, el football americano y los deportes de contacto; UFC, MMA, box y taekwondo. El basket porque es un deporte de habilidad, tanto con pies y manos. Es increíble lo que puedes lograr en la cancha. El football americano porque puedes ver claramente como es el trabajo en equipo, si un jugador de los 11 no hace su chamba, la jugada no sale. Cabe mencionar que es un deporte de contacto y eso me encanta, la adrenalina. La UFC, MMA y box porque son formas de defensa, yo amo la defensa y el ataque, en otras palabras las peleas. El taekwondo porque es una disciplina que formo mi persona, lo que soy se lo debo al arte marcial.

También amo cocinar porque últimamente he estado viendo en internet unos videos de cocina en parrilla llamado "La Capital". La forma en la que Oscar (el cocinero) se expresa y cocina me encanta, es mucho amor por lo que hace y lo transmite.

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El día de hoy trabajamos en la creación de nuestro blog.