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TP BIOMATERIALES

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TP BIOMATERIALES

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Lisandro Chirillano on Instagram: "Entrega TP3 Contexto Ambiental: El diseño y los biomateriales 

El diseño y los biomateriales 

Oks, Dharma. -  Chirillano, Lisandro."

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0 likes, 0 comments - licha020 on September 21, 2025: "Entrega TP3 Contexto Ambiental: El diseño y los biomateriales 

El diseño y los biomateriales 

Oks, Dharma. -  Chirillano, Lisandro.". 

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Se ve adecuado el avance. Recuerden diseñar el panel y el pack.

Estamos observando si es posible (o no) que el chanfleado de la paleta de atrás tiene la intención de que se relacione formalmente con el borde filoso del porta auricular. Pero al quedar con otra escala, tal vez pueda redondearse el borde de la paleta y que quede más similar a la base redondeada del porta auricular.

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El video pierde seriedad y realismo con la locución con tanto acento extranjero o neutro. Sugiero que si no pueden colocar otra voz, hable alguien del equipo. También en el guión solo se ve como hacer el producto pero no cuentan fallas y hallazgos que hicieron durante el inicio de la exploración. Tengan en cuenta las palabras que usan para que no tenga un tono tan informal, “el otro día fuimos..” es una frase poco precisa e informal para utilizar en el relato del video.

La marca de agua la tiene esa app de edición, hay otras como clipchamp de Microsoft o capcut que se pueden usar online y no dejan marca.

Al panel le falta trabajo en el diseño. Mejorar la calidad de las imágenes y de los recursos gráficos. En el texto donde dice ¿Qué es? quitar el título y revisar redacción y ortografía. Mencionar al INTI y al material como sustituto del cuero.

El sector de contexto y usuario es demasiado grande y no aporta mucho. Sería mejor mostrar más imágenes del producto en diversos contextos. Recordar que sean más claras y con brillos y texturas para que se aprecie más el producto y le brinde más realismo.

También pueden sumar info e imágenes a la fabricación del biomaterial.

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El título podría ser algo que relacione al INTI con la FADU o la Cátedra y mencionar que es un producto diseñado a partir de un bio basado.

También pueden mencionar en algún texto la justificación de la elección del producto y su forma, en el inicio del panel. Tengan cuidado con las tipografías (que se vean más actuales) y la ortografía. El espacio de las vistas con cotas ocupa demasiado espacio y no es tan relevante. Pueden achicarla y sumar más contenido/imágenes sobre la fabricación o sobre el proceso de diseño. Recuerden mostrar como es el “moldeo” del biobasado.  En las vistas pueden marcar los orificios para el cosido, ya que es algo que productivamente se haría, porque la costura es manual.

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En relación al panel debe haber contenido relacionado con la fabricación del producto y todo lo que implique. Desde las proporciones de la fórmula utilizada hasta el moldeado, secado, rebajado de las piezas, etc. También lo relacionado con la impresión 3D.

También es importante que mencionen las decisiones que se tomaron en relación a la repetición de los 2 moldes con diversos accesorios que le dan funcionalidad.

Las imágenes sueltas de los productos en uso y desuso podrían ser reemplazadas por otras donde se pueda ver algo similar pero en contexto. Tal vez un usuario colocando un papel en un contenedor sin ningún papel colocado antes, etc. No hace falta hacerlo con todas, ya que se sobre entiende. Podrían sumar también formas en las que se pueden agrupar en una mesa los diferentes productos.

Podrían colocar vistas con cotas en un sector pequeño de la lámina.

Recuerden colocar título a la lámina, relacionado con el INTI y la Cátedra.

Y colocar un rótulo abajo, que sea más importante que el texto de imágenes realizadas con IA.

Revisen los paneles que dejamos de referencia para que quedan incorporar recursos gráficos y de jerarquía en el panel.

En el modelado del portaclips utilizan 8 espacios para imanes, les recomendamos utilizar 6, posicionándolos en concordancia con los lados del hexágono. De esta manera mantiene coherencia con la forma en la que va a estar colocado. Además, coloquen los agujeros para los imanes en la parte de abajo del aro, de esta manera se verá el producto más prolijo y la función se cumple de igual manera ya que el magnetismo atraviesa el plástico.

En el modelado del portalápices encontramos el mismo error, están utilizando 8 agujeros + 1 en el centro y sería mejor que hagan 6 agujeros colocados en concordancia con los lados del hexágono + 1 en el centro.

Recuerden realizar un pack que agrupe todas las piezas que componen el set.

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Ver que el colorante no va a aclarar el color original, el teñido va a ir oscureciéndolo. Es adecuado el degradado suave, pero es pareciera un poco irreal que sea tan claro el primer color.

El tarugo debe tener muescas abiertas que lo hagan más flexible que el material del huevo.

Tener en cuenta que no sea mucho más grande que el agujero para no romperlo. Observar cómo son los tacos para pared

Si bien nosotros sugerimos colocar la marca de esa manera, creemos que tal vez puede haber otra solución. Tal vez con colocar la marca sobre el huevo en uno de los módulos alcance.

En el panel el contenido se ve adecuado, lo que pasa es que necesita más niveles de información, jerarquizar algunos contenidos sobre otros. Esto se puede hacer sectorizando y usando imágenes más chicas en algunos lugares. Todo el sector medio tiene un tamaño muy similar de imágenes. Por ejemplo donde está el proceso de diseño tal vez todo puede verse como dibujo a mano y quitar el fondo blanco. También agregar el diseño final, eso va a reducir el tamaño de imagen y le va a dar coherencia a toda esa tira.

En el texto inicial revisen el largo de las oraciones y pueden incluir el tema de que es un módulo que se repite y que buscan mostrar la oportunidad de teñir el biomaterial

En relación al pack, una impresión en blanco es algo que en general se hace en grandes cantidades. Si es muy necesario imprimir en blanco lo que se puede hacer es ¨Cama plana¨ que imprime en todos los colores y casi todos los materiales, pueden comprar una cartulina gruesa y llevarlo u otra técnica es DTF pero después implica estamparlo con calor.

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Al momento de la realización de este panel faltan las fotos del producto final, aun así compartimos algunos avances sobre la organización de la lamina. también teníamos dudas sobre que titulo poner

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Dividimos el panel en:

0. El Origen (El Crédito): Menciona claramente que fue desarrollado por y para el INTI. Presentamos los usos y mostramos el producto.

1. Primeros Pasos (El Proceso): Muestra todos los pasos, pruebas y aprendizajes, no solo el producto final. Iria cuando lo tengamos una foto del producto final)

2. El Material (El Protagonista): Explica qué es este biomaterial, cómo es (con fotos microscópicas o de cerca) y por qué es especial.

3. El Resultado: Presenta el producto final y debería destacar para qué sirve y qué problema resuelve (su valor) además hace un poco de la parte informativa del producto.

Probablemente debamos mostrar si es que ya viene armado o no, y si es que viene desarmado explicar cómo se armaría. La verdad que aún no tenemos las piezas hechas. Y por lo tanto hay muchas cosas que aun no definimos como packaging.

Necesito algún consejo/tip en como diagramar mejor o como hacer que tenga más diseño la lamina porque por ese lado me perdieron.

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Les mando de vuelta el panel sin correcciones todavia, algunas ya las tenemos pero solo por consultas de cosas que nos había quedado claro.

1) la parte en blanco con los diseños principales de los hexágonos que era exactamente que había que aclarar el proceso de elaboración o la receta con la que se hizo?

2) como era el formato que nos recomendaron de presentación de los productos, nos habían aclarado algo que no nos quedo bien claro.

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Avance rediseño portaclips para imanes 2x2

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Avance rediseño portaclips para imanes 2x2

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Prueba de uniones con el material + Logo 

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Prueba de uniones con el material + Logo 

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así va el video. La marca de agua no sabríamos como quitarla :(

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Referencias de paneles que cuenten todo el proceso del bio material

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Referencias de paneles que cuenten todo el proceso del bio material

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link: https://drive.google.com/file/d/1iAGq-x_xyOpnMsMSMoCbsaDaDVs9WzwZ/view?usp=drive_link

hola buenos días profesores acá les dejamos los avances de uno de los dos videos que tenemos que entregar.

pdt: el video puede que sea medio pesado, trate de comprimirlo pero sigue siendo pesado, la única opción que me fue mas viable fue subirlo a un drive y pasarles el link

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Modelado del cierre por encastre del contenedor de útiles

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Avances de la propuesta:

con la realización de una nueva maqueta y en base a las correcciones de la clase pasada pudimos desarrollar una propuesta con menos puntos de costura, que unen el modulo de base con el del cuerpo, también nos permitió sacar algunas medidas generales para el cierre por encastre que contiene esta nueva propuesta, que luego modelamos (arriba pasamos el archivo del modelado).

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Cierre porta lapiz/ lapicera, falta resolver el soporte interno de la tapa. (Primeramente cosido al medio con la costura de la tapa).

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Ajustes sumados a la maqueta, mapa calado en tapa. Contratapa con costura de la bandera Argentina. Solapa doble en el centro del mismo material, porta notas y tarjetero doble en la parte interna de la contratapa.

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Referencia: https://pin.it/3U9WT9nug

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imprimimos un cortador de argentina y lo probamos en el material

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probamos el material remplazando la glicerina por miel

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Avances de pruebas con el material:

Decidimos usar gelatina en la mezcla para probar de hacerla mas resistente a la hora de coser el material, en la maqueta planteamos unos enganches con hilos atados a topes que traspasen el material.

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Avances de cierre, maqueta

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Avances de cierre, maqueta

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Avances de cierre, maqueta

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Usé un molde de madera y realice manualmente unos tajos en la mezcla cuando adquirió la consistencia suficiente

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PRUEBAS DE MATERIAL- AVANCES CON CASCARA DE BANANA_20250904_003308_0000

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usando un molde impreso en 3d se pudo copiar y formar bastante bien del hexágono, para los agujeros en este caso, basto simplemente, usar un lápiz para perforar los hueco. Se hizo cuando la mezcla estaba fresca y estaba dentro del molde todavía para que la perforación sea mas sencilla. Luego se lo calentó durante 1 hora a 120 grados y pudo endurecer la superficie de la muestra, aunque el interior muestra señales de estar húmedo, lo cual requiere mucho mas tiempo de calentado.

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Se probó el material en un molde intentando ver si la pared podía ya salir unida a la base y cómo reacciona esa forma al secarse y que tan preciso es

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Copio perfectamente las formas, inclusive los bordes están muy prolijos. En las fotos al limpiarlas parece que estan todos comidos, pero no. Eso se ve bien en las fotos donde puse el celu. Todavía se esta secando la del logo, hay que ver como queda cuando este completamente seca, hay alguna cosa para mejorar, pero la pieza queda durisima. El molde pricipal esta hecho en 3 partes que se van sacando a medida que se seca. Y luego que se sacan todos se pasa de 70° a 110°, y se deja hasta que se seca por completo. Todo el proceso de 30hs o más.

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Conclusiones: Aún seguimos intentando encontrar la receta adecuada para que salga la materialidad deseada. Tenemos pensado seguir intentando para poder probar el corte laser y costura con máquina lo antes posible.

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Intentamos costuras a mano y resistió

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Hice esta prueba con otra fórmula que les dejo por acá. Esta no lleva cocción previa. La desmoldé luego de una hora y se seco naturalmente en unos 4 días.

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testeos -probamos formas cerrado como costuras y broches -probamos colocar un sello y no funciono -probamos cuanto reduce el material, que es bastante

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Usé un molde de madera MDF para meter la mezcla en el horno.

Lo bueno:

-Acelera mucho el proceso de secado (de varios días a ~4 horas)

-Se trabajar con madera así que se puede realizar un molde con relativa facilidad.

Lo malo:

-La madera absorbió el aceite que puse para que no se pegue la mezcla así que tuve que romper el molde para liberar la pieza.

-Si no tengo cuidado con la temperatura del horno, se puede prender fuego el molde.

Si al molde se le añaden agujeros de 2mm se puede acelerar el proceso de secado y ponerle papel de cocina puede ayudar al desmolde.

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Se colocan tanto en los bordes como en la superficie

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Se ensaya la colocación de tornillos en distintas piezas ya hechas, no se desgrana y aguantan al arranque

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Construir identidad de cada división y su distribución en el objeto. Jugar con alturas, texturas, comprobando con la materialidad

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Realizar modelos de comprobación y más opciones

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Construir identidad del producto. ¿Es posible generar un concepto en la vinculación de las piezas que se relacione con el INTI y sus valores?