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Es la temperatura a la que un material pasa de estado sólido a líquido. En el proceso de fundición, es crucial conocer la temperatura de fusión del metal o material que se va a fundir para poder controlar adecuadamente el proceso.

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Se refiere a la rapidez con la que un material fundido se enfría hasta solidificarse. La velocidad de enfriamiento puede afectar las propiedades finales del producto fundido, como su microestructura y resistencia.

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Es una cavidad o forma en la que se vierte el material fundido para darle la forma deseada. Los moldes pueden ser temporales, como los de arena, que se destruyen después de su uso, o permanentes, como los de metal, que se pueden reutilizar varias veces.

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Es el proceso de verter el material fundido en el molde para que tome su forma. La colada puede realizarse de diferentes formas, como por gravedad o mediante presión, dependiendo del tipo de fundición y las propiedades requeridas del producto final.

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Es una parte interna del molde que ayuda a formar cavidades o características internas del producto fundido. Los corazones pueden ser temporales o permanentes, y se utilizan para crear huecos internos o detalles complicados en la pieza fundida.

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Es la reducción en tamaño que experimenta el material fundido al enfriarse y solidificarse. La contracción puede causar defectos en la pieza final si no se controla adecuadamente durante el proceso de fundición.

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Es un proceso de fundición en el que el material fundido se vierte en el molde utilizando únicamente la fuerza de la gravedad. Es uno de los métodos más antiguos y simples de fundición.

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En este método, se aplica presión al material fundido para forzarlo a fluir hacia el molde. Esto puede realizarse mediante presión mecánica o hidráulica y se utiliza para producir piezas con alta precisión y baja porosidad.

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En este proceso, el material fundido se vierte en un molde que se hace girar rápidamente alrededor de un eje central. La fuerza centrífuga distribuye el material fundido uniformemente dentro del molde, lo que produce piezas con características específicas.

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Es un proceso en el que el material fundido se vierte continuamente en un molde que se desplaza de manera constante. Este método se utiliza principalmente en la producción de barras, perfiles y placas metálicas con secciones transversales uniformes