# data[].attributes.body
- No tiene imperfecciones en la superficie y en los bordes.
- Posee brillo en los bordes.
- Posee brillo en los biseles (si los contiene).
- Posee dureza adecuada y lubricación correcta.

# data[].attributes.headline
Principales Problemas de Integridad Mecánica en Comprimidos  

# data[].attributes.subject
Principales Problemas de Integridad Mecánica en Comprimidos  

# data[].attributes.body
- Laminado
- Rotura en laminas (Capping)
- Orificios en la superficie (Picking)
- Defectos en los bordes por friabilidad
- Imperfecciones en la superficie
- Moteado

# data[].attributes.headline
¿A qué se debe el laminado y rotura en lamina (Capping)?

# data[].attributes.subject
¿A qué se debe el laminado y rotura en lamina (Capping)?

# data[].attributes.body
A una descompensación que se provoca entre las fuerzas elásticas de recuperación de los comprimidos que van saliendo eyectados de la maquina tabletera y las fuerzas de deformación plástica que tienen una contribución importante en la cohesión de todo el sistema.

Esto se puede originar por una aglutinación inadecuada al tener procesos de granulación previa, esto se puede solucionar si se modifica la técnica de incorporación del aglutinante, la proporción que se agrega o cambiando de compuesto utilizado; Otros orígenes son la falta de humedad del granulado, una sobrelubricación de la formula y una fuerza de compresión excesiva.

# data[].attributes.headline
Requisitos para un Índice de Calidad Optimo 

# data[].attributes.subject
Requisitos para un Índice de Calidad Optimo 

# data[].attributes.body
Precisión en dosificación de principio activo

Máxima estabilidad

Adecuada disponibilidad de él o de los principios activos dosificados

Es necesario realizar ensayos y controles en cada lote antes de ser distribuidos al mercado, se deben realizar en todo el proceso de fabricación y sobre el lote ya terminado para que cumplan con los requerimientos establecidos de calidad y puedan salir al mercado.

# data[].attributes.headline
Contenido de fármaco fuera de especificaciones:

# data[].attributes.subject
Contenido de fármaco fuera de especificaciones:

# data[].attributes.body
el contenido del fármaco debe ser uniforme. Se dan defectos de dosificación o contenido de fármaco cuando se hace una incorrecta pesada de las materias primas o hay errores en la formulación. También puede darse este problema debido a otros fenómenos como pegado.

# data[].attributes.body
La variación de peso puede deberse a problemas del material o problemas mecánicos, al igual que al mal flujo del material que puede causar llenados intermitentes de las matrices.

# data[].attributes.body
Una alta friabilidad puede deberse también al desgaste de los punzones. Un bajo porcentaje de humedad sirve de aglutinante (2-4%), sin embargo, humedades muy bajas (<1%) pueden ocasionar una alta friabilidad.

# data[].attributes.body
La resistencia a la tracción influye en la relación que existe entre la fuerza de toma del comprimido y el pegado. Esto se debe a la adhesión del comprimido – punzón y la resistencia a la cohesión del comprimido. El defecto del pegado ocurre cuando el granulado de una formulación se pega en la cara del punzón.

Pasos para mejorar y eliminar el pegado:
1.Ajustar la fuerza de compresión. La fuerza de compresión puede afectar el producto, ya que aumentar la fuerza podría causar el pegado para productos excesivamente granulados y disminuir la fuerza podría causar que las partículas se peguen a la cara del punzón.

2.Aumentar la presión. Si se ha detectado el pegado, la presión del punzón puede ser aumentada para alentar a las partículas que se unan entre sí en lugar de pegarse al punzón.

3.Pre-compresión. Extender el tiempo de exposición durante la pre-compresión o disminuir la velocidad de la prensa hace que el granulado se pegue entre sí en lugar de pegarse al punzón.

# data[].attributes.body
Poca dureza por una presión o aglutinante insuficiente. El tiempo de compresión y el tipo y cantidad de polímero utilizado influyen en la friabilidad, la dureza y la liberación del fármaco. el contenido de humedad alto y extra bajo afecta la dureza del comprimido y el porcentaje de friabilidad
A la hora de solucionar los problemas asociados con la dureza de la tableta es controlar la prensa antes de investigar los procesos de aguas arriba.

# data[].attributes.body
Es resultado de la distribución poco homogénea del color, es resultado de la falta de estabilidad de la solución empleada en la etapa de coloración.

# data[].attributes.body
Aprende en Línea [Internet]. Edu.co. [citado el 24 de noviembre de 2020]. Disponible en: http://aprendeenlinea.udea.edu.co/lms/moodle/mod/page/view.php?id=129984

de Grado Experimental Julieta Villar Alvez T de F. FACTORES QUE AFECTAN A LA COMPRESIÓN DE COMPRIMIDOS [Internet]. Idus.us.es. [citado el 24 de noviembre de 2020]. Disponible en: https://idus.us.es/bitstream/handle/11441/66472/Villar%20Alvez%2C%20Julieta.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Defectos Comunes En Tabletas Que Se Pueden Evitar Fácilmente [Internet]. Lfatabletpresses.com. 2018 [consultado el 24 de noviembre de 2020]. Disponible en: https://www.lfatabletpresses.com/es/articles/common-tablet-defects-that-can-be-avoided-easily

# data[].attributes.headline
Tiempo de desintegración fuera de especificaciones:

# data[].attributes.subject
Tiempo de desintegración fuera de especificaciones:

# data[].attributes.body
Esto puede deberse a que si el tiempo de compresión es mayor al especificado para el tiempo de comprimido a realizar según el tipo y cantidad de polímeros utilizados, puede provocar que el comprimido se desintegre antes de llegar al lugar de acción y se verá disminuido su efecto. También influyen los disgregantes agregados. En un comprimido sin disgregar, el proceso de liberación será lento, ya que solo las partículas que se encuentren en la superficie son las que se ponen en contacto con el fluido

# data[].attributes.headline
Porcentaje de disolución inferior al especificado

# data[].attributes.subject
Porcentaje de disolución inferior al especificado

# data[].attributes.body
Las especificaciones de disolución deberán basarse en el rendimiento de las tandas de bioequivalencia aceptables del producto medicinal.