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s el proceso de medir de forma periódica uno o más parámetros en la maquinaria, con el fin de identificar cambios significativos que usualmente indican fallas en proceso o variaciones en el monitoreo de vibración.

Las técnicas de monitoreo están dirigidas a la medición de variables físicas que son indicadores de la condición de la máquina y mediante un análisis, efectuar la comparación con valores normales, para determinar si está en buen estado o en condiciones de deterioro

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 beneficios generales de “la monitorización basada en las condiciones

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 beneficios generales de “la monitorización basada en las condiciones

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Aumento del tiempo de actividad / reducción del tiempo de inactividad.

Reducción / eliminación de fallas no planificadas.

Disminución de los costes de mantenimiento.

Mayor vida de los activos.

Reducción de daños en los activos.

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https://www.youtube.com/watch?v=UEtQO90tTd8

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ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO 

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ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO 

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Análisis de lubricantes

Esta es una técnica indispensable para controlar la entrada de partículas contaminantes y de desgaste, las cuales determinan el deterioro del lubricante.

Análisis de vibraciones

Las vibraciones mecánicas provocan pérdida de energía, desgaste de materiales o ruidos en el ambiente de trabajo, razones por las que es necesario evaluar el estado de las vibraciones de una máquina.

Termografía

Las averías, tanto mecánicas o eléctricas como de fabricación en el entorno industrial, suelen estar precedidas por cambios de temperatura. El sistema de Termovisión por Infrarrojos permite visualizar temperaturas en objetos con gran precisión, lo que implementado con otras técnicas, aporta información sobre el estado de la máquina.

Ultrasonidos

La mayoría de fallos producidos en máquinas, llevan consigo fenómenos ultrasónicos, que aunque estén fuera del rango audible por el ser humano, sí pueden ser detectados mediante ultrasonidos.
Análisis de motores eléctricos

Descargas parciales en máquinas eléctricas

Esta técnica se está convirtiendo en una de las más recurrentes por tratarse de la única que puede medir el nivel de aislamiento de una máquina rotativa cuando se encuentra en funcionamiento.

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La cámara termográfica es un equipo insustituible en mantenimiento, aunque su campo de  aplicación  es enorme.. . En particular hay un campo que ha alcanzado una gran importancia que es el de los sistemas de deteccion de fiebre con camaras termograficas.

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Una cámara acústica industrial es un dispositivo equipado con una matriz de micrófonos que nos ofrece una nueva manera de detectar problemas mediante el sonido, pues nos permite aislar la frecuencia de las fugas de aire comprimido, gases, vacío,... y se muestra mediante la tecnología SoundMap™ en color sobre una imagen de luz visible para localizar los problemas con facilidad.

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Analizadores de alineamiento de ejes, un equipo vital en mantenimiento predictivo.

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Loa analizadores de vibraciones que presentamos son equipos de manejo sencillo e interpretación inmediata, puesto que nos dan un pasa / no pasa. Lo mismo ocurre con el analizador de alineamiento láser, que nos ofrece igualmente un diagnóstico final del desalineamiento, su gravedad y lo que debemos hacer para corregirlo.

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CARACTERISTICAS:

Videoscopio de inspección industrial de alta definición, un equipo robusto con una resolución de 1280 x 720 y capacidad Wi-Fi.

Cámara de inspección con grabación de vídeo a 720p. Iluminación LED ajustable zoom digital para imágenes de calidad.

Pantalla táctil capacitiva de 7 pulgadas

La tecnología Up is Up® gira la pantalla para mostrar la imagen adecuadamente, con independencia de la orientación de la sonda.

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Gran facilidad de configuración, con pruebas guiadas y diagramas gráficos de conexión

Mide los parámetros fundamentales de los variadores, incluyendo: Tensión, corriente, nivel de tensión del bus DC y rizado en AC, desequilibrios y armónicos de tensión y corriente, modulación de tensión y descargas de tensión en el eje del motor.

Funciones completas de osciloscopio, medición y registro con 4 canales y 500 MHz de ancho de banda para una gama completa de mediciones eléctricas y electrónicas de sistemas industriales.

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El analizador de redes eléctricas, un equipo cada vez más demandado para MANTENIMIENTO ELECTRICO y eficiencia energética.

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EL ANALISIS VIBRACIONAL
el análisis de vibraciones es referirse al proceso de medición de los niveles y frecuencias de vibración de la maquinaria industrial, y a la utilización de esa información para determinar la «salud» de la máquina y sus componentes.

ANALISIS DEL FERROGRAMA
La ferrografía diagnostica la severidad, el tipo y el modo de desgaste por medio del análisis de las partículas suspendidas en el lubricante. Por medio de ella, se hace la caracterización en términos de morfología, color, tamaño, distribución y concentración en el cuerpo de prueba llamado "ferrograma".

ANALISIS DE TERMOGRAFIA
La termografía infrarroja es la ciencia de adquisición y análisis de información térmica a partir de dispositivos de toma de imágenes sin contacto. Es una técnica de mantenimiento predictivo que puede ser usado para el monitoreo de la condición de máquinas, estructuras y sistemas.

MEDICION POR ULTRASONIDO

Estos medidores emiten una onda sónica de forma cónica, dispersa e inaudible por el oído humano.

La onda rebota sobre el obstáculo que se encuentra en frente (en principio una pared) y vuelve a su punto inicial (el medidor que es a la vez emisor y receptor).

Partiendo de la base en que la velocidad del sonido es más o menos estable, el medidor determina la distancia en función del tiempo transcurrido entre la emisión de la onda y su recepción tras el rebote.

En la medición por ultrasonidos influyen otras variables (temperatura, presión, etc)

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Los medidores de aislamiento son herramientas básicas a nivel de mantenimiento predictivo, pues es uno de los parámetros que afecta a la seguridad de las instalaciones. En el ámbito industrial, se conocen con diferentes nombres: medidores de aislamiento, megóhmetros o mega-óhmetros y meggers.

El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos debe respetar unas características de aislamiento para permitir su funcionamiento con toda seguridad. Ya sea a nivel de los cables de conexión, los dispositivos de protección o a nivel de los motores y generadores, el aislamiento de los conductores eléctricos se lleva a cabo mediante materiales que presentan una fuerte resistencia eléctrica para limitar al máximo la circulación de corrientes fuera de los conductores.

La calidad de estos aislamientos se ve alterada a lo largo del tiempo por el propio desgaste que sufren los equipos. Esta alteración provoca una reducción de la resistencia eléctrica de los aislantes que a su vez da lugar a un aumento de las corrientes de fuga que pueden provocar incidentes cuya gravedad puede tener consecuencias serias tanto para la seguridad de personas y bienes como en los costes por paradas de producción en la industria.

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tecnologia aplicada fundamentalmente a maquinaria rotativa. Podriamos definir la vibracion como el desplazamiento respecto a su posicion de equilibrio de una masa rotante; este desplazamiento modelizado matematicamente, limitando la movilidad del conjunto a una direccion y suponiendo que no existiera perdida de energia con el tiempo.

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Se utiliza las camaras de termografia que son dispositivos detectores de la energia de radiacion infrarroja, proporcional a la temperatura de cada superficie emisora, y la convierten al espectro visible devolviendonos un termograma de colores, cada uno de ellos proporcional a la radiacion irradiada por el equipo analizado.
la cantidad de energia irradiada, ademas de su temperatura, por un cuerpo depende de su emisividad y esto es algo que se ha de configurar en estos dispositivos de medida.

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este parametro no se sino el sonido en una banda de frecuencia superior al rango audible, ultrasonica; concretamente, por encima de 20Khz. en esta banda de frecuencias la onda sonica presenta menor energia y mayor direccionalidad, lo que la hace una herramienta ideal para detallar punto de generacion de ultrasonidos.

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Para implantar este tipo de programas habra que determinar la localizacion de puntos de muestreo, tipos de envase, procedimientos de identificacion y envio al laboratorio, frecuencias de muestreo, condiciones de la medida.

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ANALISIS DE CIRCUITO ELECTRICO EN MOTORES

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ANALISIS DE CIRCUITO ELECTRICO EN MOTORES

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Estas pruebas pueden ser de 2 tipos, bien con el equipo parado o en funcionamiento. las primeras no son propiamente pruebas predictivas por su caracter disruptivo, es decir, sin el equipo en operacion, ahora bien, si lo son por las variables chequeadas, por el ejemplo, los niveles de aislamiento a tierra que suelen ser decrecientes con el tiempo y horas de operacion.
Los modos de fallo mas tipicamente detectables son:
- Desequilibrios de intensidad y voltaje.
- Problemas en rotores. juntas de alta resistencia, problemas en soldaduras.
- Excentricidad estatica y dinamica en entrehierro electrico.
- Problemas en el estator.

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Es la funcion que tipicamente han venido realizando los visitadores de planta valiendose de los sentidos para detectar anomalias en la maquinaria como ruidos anormales, fugas, piezas sueltas.
Es una tecnica de caracter fundamental subjetivo y que puede objetivarse, en cierta medida, a traves del uso del CHECK LIST o lista de comprobacion tipificadas por tipo de equipo. los resultados de estas lista de comprobacion pueden introducirse en un software de apoyo para comparar o seguir las propias indicaciones del inspector y realizar un pseudo mantenimiento predictivo.