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•        Sustitución de combustibles fósiles para reducir  la huella de carbono en las operaciones de fabricación de cemento esto se logra reemplazando los combustibles actuales por otros menos contaminantes por ejemplo el uso de biomasa o el cambio de equipos de control y reducción de emisiones.

•        Conformar el comité de sostenibilidad el cual estará encargado de generar reportes trimestrales de los resultados de le medición del Sistema de Gestión Ambiental y a su vez generar nuevos proyectos para el mejoramiento continuo de la sostenibilidad de la organización.

•        Suministrar a las partes interesadas los cambios en el Sistema de Gestión Ambiental producto de la ejecución de las acciones correctivas identificadas en la fase de verificación.

•        Cuantificación de las emisiones de gases generados durante el proceso de producción en el área de molinos, esto se puede llevar a cabo mediante un sistema de monitoreo de emisiones continuas.

•        Se recomienda adquirir tecnología limpia en el área de que fortalezca el desempeño ambiental.

•        Identificar y corregir las no conformidades encontradas en las auditorías y/o monitoreo de cada uno de los componentes ambientales además de  documentar las acciones que correspondan con el fin de continuar con el mantenimiento de los requisitos del Sistema de Gestión Ambiental.

•        Fortalecer la capacitación y entrenamiento en el manejo, almacenamiento y transporte de residuos peligrosos.

•        Comunicar a los colaboradores y a las partes interesadas el plan de emergencia de la organización para asegurar su capacidad de respuesta ante posibles situaciones imprevistas esto con la finalidad de mitigar el riesgo por contingencias.

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La empresa tiene implementado el Sistema de  Gestión Ambiental donde identifica claramente los aspectos e impactos ambientales generados durante cada fase del proceso y señala las medidas encaminadas a reducir mitigar y compensar las afectaciones negativas generadas durante cada actividad en la fabricación del cemento como producto final.

La política ambiental es apropiada al contexto de la organización incluye el compromiso de la organización con la protección y uso racional de los recursos naturales además indica el aprovechamiento y valorización de los residuos generados en cada fase del proceso.

Se evidencia las medidas operativas para el control y reducción de las emisiones de gases de efecto invernaderos y el tratamiento y recirculación de aguas residuales.

El compromiso de la alta dirección es indudable tienen objetivos establecidos asignando recursos financieros, humanos y tecnológicos. La empresa tiene identificados los impactos ambientales significativos y los requisitos legales aplicables a la organización además es evidente que se incluye los riesgos prioritarios de seguridad y salud en el trabajo.

La organización mantiene un canal de comunicación para escuchar las quejas de la comunidad de la zona de influencia del proceso productivo además cuenta con la participación de los colaboradores, esto beneficia para la ejecución de nuevos proyectos que permitan el mejoramiento del desempeño ambiental y se ajusten a la realidad de las necesidades de las partes interesadas.

Las responsabilidades y roles están definidos y documentados lo que permite mantener la operación del Sistema de Gestión Ambiental y la rendición de cuentas a las partes interesadas.

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1. ¿La empresa ha realizado estudios del contexto de la organización para conocer la opinión de las partes interesadas?

2.  ¿Cómo se garantiza el cumplimiento de los objetivos y metas descritos en la política ambiental de la organización?

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La industria cementera actualmente es una de las de más proyección a nivel mundial sin embargo, en el último año en Colombia este sector se ha visto fuertemente golpeado gran parte debido a la alta demanda ya que en la actualidad se encuentran más de diez empresas dedicadas a la fabricación de cemento, este auge ha provocado no solo una repartición del mercado sino también un llamado de atención para los entes ambientales que ven con preocupación la proliferación de estas organizaciones que sin un manejo ambiental adecuado pueden causar graves perjuicios al medio ambiente.

El presente informe analiza los resultados obtenidos durante la ejecución del estudio de caso que tomó como base una empresa del sector productivo dedicado a la fabricación y comercialización de cemento, para la realización del estudio se realizó una visita a una planta cementera ubicada en el municipio de Sogamoso y que  contó con el apoyo de personal administrativo y operario que nos dio un recorrido por las instalaciones y una presentación detallada del manejo ambiental de la organización.

Durante el presente estudio se profundizara en aspectos de proceso de la planta incluyendo materias primas utilizadas y maquinaria usada en la operación, de igual forma se van a contemplar aspectos e impactos ambientales, legislación ambiental aplicable que debe cumplir la organización, planteamiento de un ciclo PHVA y de esta forma poder hacer un diagnóstico efectivo de la organización basado en el Sistema de  Gestión Ambiental norma ISO 14001:2015 detectando sus falencias y oportunidades de mejora.

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El Municipio de Sogamoso  está situado en el centro-oriente del departamento de Boyacá en la región del Alto Chicamocha, su economía se basa principalmente en la producción de acero y cemento además es considerado uno de los corredores industriales más importantes de Boyacá, a la par se desarrollan proyectos de explotación minera en poblaciones aledañas los cuales abastecen de materia prima a estas industrias.

Sogamoso se caracteriza por ser cuna de muchas de las industrias que abastecen a la región con sus productos, entre los más destacados se encuentran las cementeras, esto indudablemente promueve el desarrollo del municipio pero adicionalmente su cercanía a la población hace que sus emisiones los afecten directamente, el principal contaminante es el material particulado que se propaga en el aire rápidamente además de los gases producto de la combustión en sus procesos y el ruido producido por la operación que en la mayoría de los casos se realiza durante las 24 horas, es por esto que se hace necesario implementar alternativas de mitigación y/o control de las emisiones de dichas industrias.

CORPOBOYACA es el ente ambiental encargado del monitoreo y control de emisiones de contaminantes de 87 municipios de Boyacá, su principal función es ejecutar las políticas, planes y programas nacionales en materia ambiental definidos por la ley aprobatoria del plan nacional de desarrollo y del plan nacional de inversiones o por el ministerio del medio ambiente, así como los del orden regional que le hayan sido confiados conforme a la ley, dentro del ámbito de su jurisdicción. (CORPOBOYACA 2015).

Colombia actualmente cuenta con 14 plantas cementeras distribuidas en todo el país entre las cuales se encuentran grupos como Argos, Cemex y Holcim como los más importantes, estas industrias constituyen un motor fuerte de la economía colombiana pero también hacen parte de los procesos más contaminantes a nivel mundial es por esto que uno de los pilares fundamentales de estas organizaciones es el disminuir las emisiones al ambiente sobre todo de material particulado, en Sogamoso concretamente se encuentran cementeras  como Argos, Oriente, Holcim y Patriota las cuales tienen además proyectos de explotación de puzolana, caliza y yeso  en lugares como Fira e Iza esto propicia que también se tenga que hacer movimiento de materias primas en vehículo pesado como volquetas lo que aumentan las emisiones de CO₂ y material particulado.

Las partículas sólidas como material particulado se constituyen como  el principal contaminante emitido a la atmósfera por la industria del cemento, la norma de calidad de aire, contemplada en la Resolución 610 de 2010  emitida por el ministerio de medio ambiente y donde establece que los límites de emisión deben estar por debajo de los  de 100 microgramos por metro cúbico, ahora en el escenario del municipio de Sogamoso las emisiones rondan los 180 microgramos por día lo cual afecta sustancialmente la salud de la población por la existencia de partículas de un tamaño inferior a las 10 micras que producen efectos sobre la visibilidad, causa irritación en los ojos y uno de los principales problemas es que al inhalar las partículas pequeñas estas se introducen en los pulmones causando serios problemas respiratorios.

Otra de las problemáticas es la enorme erosión del área de las canteras por la extracción continúa de la piedra caliza y otros materiales afectan de una manera considerable el suelo. La extracción de materiales a cielo abierto es un tipo de disturbio antrópico que afecta todos los factores del ecosistema (vegetación, fauna, suelos, etc.).Las áreas de extracción de materiales en muchos casos se encuentran localizadas en los límites de las ciudades, cuando la extracción de materiales se realiza irracionalmente sin una planeación de la explotación, los problemas que genera por el abandono son muy graves debido a que los taludes quedan inestables y se producen deslizamientos, que a su vez pueden causar pérdidas de vidas humanas. Otros problemas son la pérdida del suelo superficial, contaminación de las aguas superficiales, emisiones atmosféricas de polvo y la emisión de ruido (Carbonell, 2003).

En el último año se han implementado acciones por parte de la autoridad ambiental que han permitido que la calidad del aire haya mejorado según informes arrojados por la estación de monitoreo ambiental ubicada en el SENA específicamente en el corredor industrial donde los valores no superan el máximo permitido de 75 ug/m₃ que señala la Resolución 2254 de 2017, aun con este panorama favorable se hace necesario seguir uniendo esfuerzos para mejorar la calidad de vida de todos los habitantes y evitar el aumento de casos de enfermedades respiratorias.

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La fabricación de cemento se ha constituido como una de las actividades de mayor crecimiento en el país pero antes es importante comprender que  el cemento se denomina como una mezcla de arcilla molida y otros materiales calcificados en polvo que después de un debido proceso, adquiere propiedades adherentes. Es considerado la materia prima más importante para el sector de la construcción, su código CIIU se encuentra bajo la división 23, fabricación de otros productos minerales no metálicos y en la subdivisión 239, fabricación de productos minerales no metálicos mediante el código n° 2394 fabricación de cemento, cal y yeso.

La fabricación de cemento se divide en 2 etapas principales:

1.    Fabricación de Clinker : La materia prima se obtiene a partir de un yacimiento constituido principalmente por calizas, que presentan diferentes porcentajes de carbonatos las cuales se almacenan en un patio en el cual se disponen las calizas trituradas en capas uniformes, conformando pilas de 12000 ton mediante unos apiladores mecánicos y un reclamador automático, en este proceso se usa maquinaria minera como dumperes, retroexcavadoras, cargadores y buldozzer los cuales son necesarios para el movimiento de gran cantidad de piedra caliza.

Posteriormente el material triturado es transportado as hacia la molienda de crudo. Las materias primas (calizas de las pilas y correctiva y mineral de hierro) son dosificados e ingresan al molino de crudo vertical en donde salen en forma de polvo o harina cruda. Durante este proceso se necesitan volquetas que realizan la labor de desocupado de tolvas y cargue de material hacia las tolvas de alimentación.

La harina cruda es almacenada en un silo de capacidad de 2500 ton en el cual es homogeneizado mediante un sistema de recirculación de aire que también realiza un proceso de acondicionamiento de finura para que posteriormente durante el proceso d clinkerizacion la actividad se realice de manera normal.

La harina homogeneizada es llevada hacia el horno en donde se eleva la temperatura de 80 ºC hasta 1450 ºC, este proceso es conocido como clinkerizacion y es donde obtenemos uno de los productos base para la fabricación del cemento.

Después de un fuerte enfriamiento sale el Clinker a una temperatura de 150 ºC. Todo el Clinker producido  es almacenado en silos de 10000 toneladas.

Toda la fabricación se realiza en un horno cementero que produce 250 toneladas de clinker por hora adicionalmente se cuenta con un molino de crudo que produce 80 t/h y un molino de carbón que pulveriza el carbón usado para la combustión interna.
2.    Fabricación de cemento: Una vez producido el clinker se inicia con la fabricación del cemento donde el clinker granulado es almacenado en los silos y pasa después a una premolienda (prensado de clinker) en donde se reduce el tamaño a una finura cercana a la del cemento y así aumentar el rendimiento en los molinos.

El clinker prensado, el yeso, puzolana y escoria, adecuadamente dosificados, ingresan a los molinos de cemento. El producto saliente posee una determinada granulometría o finura y se llama cemento.

En el proceso de molienda se utilizan tres molinos de los cuales dos son horizontales cada uno con una producción máxima de 45 toneladas y se utiliza un molino de cemento vertical el cual cuenta con la última tecnología y produce aproximadamente 100 t/h. todas las materias primas son sometidas a reducción de tamaño por medio de una trituradora que lleva el material a un tamaño promedio de 10 micras.

El cemento es posteriormente almacenado en silos de 14000 toneladas donde a través de bandas de transportadoras son llevados hacia el área de empaque donde se cuentan con dos líneas de cargue.

En la primera línea se hace por medio de sacos los cuales son almacenados en una bodega para luego ser cargados en tracto camiones con semirremolques y llevados al consumidor final.

En la segunda línea el cemento es llevado a cámaras donde luego son cargados directamente en vehículos conocidos como pipas en lo que se conoce como cargue a granel, este método es bastante utilizado por las concreteras.

La gestión de los despachos se realiza mediante una empresa externa que coordina  los cargues, igualmente coordina la entrada de materias primas externas, todo este proceso se lleva a cabo mediante un software conocido como SICLO que facilita la recolección de datos y asignación de cargues y entrada de material a la planta.

Es importante resaltar que la empresa realiza todas sus actividades con altos estándares de seguridad cumpliendo unos lineamientos que vienen desde su casa matriz en Francia.

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El alcance del presente estudio de caso es la verificación y análisis del Sistema de  Gestión Ambiental implementado en  la fábrica de cemento ubicada en la ciudad de Sogamoso según la norma ISO 14001:2015, se analizara especialmente  los procesos de mitigación del impacto ambiental derivado de  la contaminación atmosférica ocasionada por la fabricación del cemento. El fin es garantizar la ejecución de las actividades propuestas en la etapa de implementación, operación  y extracción  de materia prima  donde se busca controlar las emisiones que permita la  mejora continua y reducción de contaminantes.

La compañía busca alternativas factibles para obtener en su proceso operaciones más limpias y seguras que permita entregar a las nuevas generaciones de la ciudad de Sogamoso un ambiente sano y sostenible, con un enfoque de desempeño económico, social y Ambiental buscando justamente un desarrollo sostenible como una de las principales estrategias de la compañía para cumplir los objetivos de disminuir la huella ambiental dando cumplimiento a la política de prevención de la contaminación, Esto mediante la aplicación de tecnologías limpias para minimizar el impacto producido por la fabricación de cemento.

Con el análisis se determinará la conformidad del Sistema de Gestión Ambiental lo cual permitirá identificar donde hace esfuerzos estratégicos para maximizar la eficiencia energética, reducir las emisiones el consumo de agua y la generación de residuos, de esta manera el sistema se mantendría actualizado cumpliendo con los objetivos de la política ambiental además la información generada es útil para revisar los efectos negativos generados al medio ambiente.

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