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A sigla, que significa Segurança e Saúde no Trabalho, diz respeito a uma série de normas e procedimentos que são exigidos legalmente aos funcionários e a empresa.
A intenção é minimizar ou até mesmo extinguir qualquer risco de acidente ou desenvolvimento de doenças que possam ocorrer dentro de uma organização. Com isso, é possível não só cuidar dos colaboradores, mas também minimizar significativamente os prejuízos financeiros e potencializar os resultados da corporação.

O responsável por regulamentar a SST é o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), por meio do Departamento de Segurança e Saúde no Trabalho (DSST) — órgão encarregado de incentivar a criação de políticas públicas e inspecionar as condições de trabalho nos mais diversos ambientes corporativos.

Para que esse conjunto de normas seja implementado é preciso que a empresa cumpra todos os eixos exigidos dentro da lei, sendo os principais deles:

política da empresa;

organização;

planejamento;

avaliações periódicas.

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Importância da segurança do trabalho na indústria de alimentos: 

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Importância da segurança do trabalho na indústria de alimentos: 

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Garantir a segurança dos trabalhadores, além de garantir a segurança alimentar e a qualidade dos produtos.
Afinal, o número de acidentes de trabalho no Brasil segue aumentando. Só em 2018, foram mais de 800 mil ocorrências.

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Como promover a segurança do trabalho na indústria alimentícia?

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Como promover a segurança do trabalho na indústria alimentícia?

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PPRA e PCMSO
Todas as empresas devem elaborar o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) e o Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO). Esses programas determinam o risco de cada atividade e o plano de ação para garantir a segurança e a saúde do trabalhador. O PPRA estabelece o uso de equipamentos de proteção que visam a garantir a integridade dos profissionais, e o PCMSO monitora a saúde dos colaboradores e previne enfermidades relacionadas ao trabalho.

Equipamentos de proteção
Existem equipamentos de proteção individual (EPI) e de proteção coletiva (EPC), que devem ser previstos pelo PPRA e são fundamentais na indústria. Entre os EPIs, os principais são luvas, máscara, protetores auriculares, botas de PVC, toucas, óculos, capacetes, aventais impermeáveis e roupa térmica para quem trabalha em áreas refrigeradas. Já os EPCs mais comuns são a sinalização adequada nas áreas de risco, extintores de incêndio, proteção em equipamentos, exaustores, entre outros.

Manutenção
Uma maneira de reduzir a ocorrência de acidentes é investir na manutenção preventiva dos equipamentos e na boa gestão industrial. Assim, o risco de falhas durante a operação é minimizado, protegendo o trabalhador.

Treinamento e instalações adequadas
Os movimentos repetitivos ou as posturas inadequadas também levam ao desenvolvimento de doenças, que podem provocar o afastamento do trabalhador. Por essa razão, é fundamental investir na adequação das instalações, para promover maior conforto e ergonomia. O treinamento também assume papel essencial, ao orientar os profissionais sobre a importância de seguir as recomendações e obedecer às medidas de segurança da empresa.
Investir na segurança do trabalho é um diferencial competitivo, pois garante maior produtividade  à empresa. Na indústria alimentícia, isso é ainda mais relevante, pois as ações também se refletem na segurança alimentar e qualidade dos produtos.

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EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI)

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EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI)