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Evaluación de Herramientas digitales.

Cada alumno realiza una evaluación del uso de las herramientas digitales durante el año.

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https://youtu.be/oQM_T2KDk2o

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Avances

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Objetivo: el objetivo está en el aprendizaje de la obtención de la materia prima para poder realizar la pieza en bruto, el método de obtención de aluminio es mediante fundición, para mecanizar y crear un conjunto mecánico (por medio de las maquinas CNC).

ü Para la obtención del aluminio:

Herramientas digitales utilizadas :

El primer paso a realizar fue elegir un conjunto mecánico, en nuestro caso es una rosca sin fin con una corona

Luego se procedió a armar los moldes con medidas estándar para poder realizar la fundición del aluminio y así mismo poder obtener la pieza en bruto.

Una vez solidificada el aluminio en los moldes, se procedió a sacar la pieza del molde.

Teniendo la pieza en bruto, se hizo los cálculos correspondientes para el diseño de la rueda dentada.

Con el croquis definido y todas las medidas, pasamos a crear nuestro programa con ayuda de nuestro compañero.

La dificultad que tuvimos fue que no tenemos la herramienta correcta para realizar el mecanizado, de todas formas, resolvimos el inconveniente con las herramientas existentes.

Tuvimos una dificultat cuando íbamos a ejecutar el programa en el aire para ver si funcionaba llegaba a un block y nos daba error, el error era que no se puso "G" en el block.

Programa de desbaste para la rueda dentada:

Programa del círculo para la rueda:

Antes de ejecutar el programa en el aluminio probamos el programa en el aire, conseguimos una madera de 20cm x 20cm ejecutamos en la madera y como vimos que el programa funciono ejecutamos sobre nuestra pieza de aluminio.

PLANO DE LA RUEDA DENTADA

SOLUCION DEL PROBLEMA FINAL.

SE DESARROLLO FINALMENTE EN LA IMPRESORA 3D YA QUE NO HABIA LAS HERRAMIENTA PARA REALISAR ESTE TIPO DE MECANISADO ENTONCES CON UN SOFTWARE LLAMADO CURA QUE UTILISA EL PLANO 3D EN SOLID WORK.

ASI QUEDO DESPUES DE 13 HORAS

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Objetivo: el objetivo está en el aprendizaje de la obtención de la materia prima para poder realizar la pieza en bruto, el método de obtención de aluminio es mediante fundición, para mecanizar y crear un conjunto mecánico (por medio de las maquinas CNC).

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PADLE

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PLANOS

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Carula Braian, Rivero Karen

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Informe y plano pieza 5 soportes de varilla roscada

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Plano y Informe de pieza 5 porta varilla roscada

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Buenos días. A continuación les dejo un informe sobre los soportes de la varilla roscada en formato vídeo.

Grupo de trabajo: Diego Nuñez, Rodrigo Amarilla, Gustavo Sheracki.

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Informe del soporte para la varilla roscada

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Buenos días a todos. En este blog les dejo un vídeo explicando la generación del código G para realizar círculos en un pieza. Espero que les...

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Rivero Karen, Carula Braian

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Hola chicos, aca les comparto el blog de mi conjunto mecánico.

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INFORME DE CONJUNTO MECÁNICO OBJETIVO: el objetivo es diseñar un conjunto mecánico de 6 piezas (mínimo) en aluminio. Utilizando el torno y la fresadora CNC.MATERIALES: Para la obtención de la pieza en bruto se utilizamospartes que contengan alumniniovirutas de aluminio, latas, y aberturas.

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Plano Montaje

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Para relizar este plano utilizamos solidworks y autocad. Para ver el plano haga clic en PLANO

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Plano y Informe Pieza 1 Engranaje

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Plano Para relalizar este este plano se utilizo solidworks y autocad
Para visualizar este plano haga clic en PLANO

INFORME PIEZA N° 1 ( engranaje)

El día miércoles 22 de octubre de 2019 siendo las 7:30 hs de la mañana, decidimosrealizar el planeado de nuestro bloque de aluminio en la fresadora CNC, para poder realizar nuestra pieza mecánica.

1_ la mesa de trabajo de la fresadora cuenta con una morsa que pude abrirse en un total de 14 cm (centímetros), la cual no era lo suficiente para poder afirmar nuestra pieza.

Solución: para poder afirmar nuestra pieza utilizamos los distintos métodos de sujeción que contábamos en la fresadora, llamadas bridas

Las que pudimos encontrar en el curso fueron:

2 bridas rectangulares de 15 cm

2 bridas rectangulares de 10 cm

2 bridas rectangulares de 5 cm

Otro de los inconvenientes que encontramos fue que no contábamos con suficientes espárragos, los que habían eran muy largos por lo cual para solucionar este problema tuvimos que suplementarlos con otros elementos.

2_Una vez que logramos afirmar nuestro bloque de aluminio, generamos y cargamos nuestro código de ciclo fijo, establecimos nuestro 0 pieza e iniciamos el planeado del bloque.

Al iniciar el planeado de nuestro bloque no ordenamos la mesa de trabajo de la máquina, por lo cual obtuvimos un llamado de atención por el profesor.

Solución: paramos la máquina y ordenamos el lugar dejando en buenas condiciones de trabajo. Luego de haber solucionado este inconveniente, el mismo nos ordenó que mientras uno de los integrantes controlaba el funcionamiento de la máquina, el otro debía ir tomando apuntes de lo que sucedía con la máquina.

3_ Reiniciamos nuestro programa de planeado para mecanizar, el problema fue que durante el mecanizado de desrrosco la boquilla que mantiene firme al usillo cayendo todo hacia abajo, esto no paso a mayores inconvenientes ya que contaba con uno de los integrantes del grupo supervisando la máquina, quien presiono rápidamente la tecla reset de la máquina.

Solución: para poder solucionar este problema afirmamos nuevamente la boquilla con sus respectivas llaves.

Logramos realizar el planeado de nuestro bloque dejándolo en excelentes condiciones de trabajo, con las siguientes dimensiones: 120mmX120mmX30mm de espesor.

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Plano Para relalizar este este plano se utilizo solidworks y autocad Para visualizar este plano haga clic en PLANO INFORME PIEZA N° 1 ( engranaje) El día miércoles 22 de octubre de 2019 siendo las 7:30 hs de la mañana, decidimosrealizar el planeado de nuestro bloque de aluminio en la fresadora CNC, para poder realizar nuestra pieza mecánica.

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Plano y Informe Pieza 4 Leva

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Pare ver el plano haga clin en PLANO
Para realizar este plano se utilizo autocad y la norma IRAM de dibujo.

En esta pieza se empezó a trabajar en día viernes 22 de noviembre por la tarde, está pieza es un circulo con un orificio en parte superior en la cual esta funcionara como leva y trabajara dentro de una biela para poder transmitir un movimiento entre los dos engranajes que posee el conjunto mecánico.

OBJETIVO : crear el programa para poder frezar la leva en la maquina fresadora

Ejecutar ambos programas en el aire sobre una pieza de madera

Para realizar el planeado de esta pieza en primer paso fue afirmada con la morsa y poner a nivel, para realizar el planeado de la primer cara se le desbasto 4 mm para que este quede en buenas condiciones, ya en la segunda cara no se desbasto tanto ya que por el nivel del molde que se realizó en buenas condiciones, tan solo de realizo un planeado de 2 mm para dejarlo en buenas condiciones de trabajo.

Después de realizar el planeado de la pieza, se creó el programa para realizar en círculo

En el cual aparecen los nuevos datos que son: I, J donde I es el radio de la pieza y J el diámetro. También se realizó una compensación de la herramienta en el que consiste en indicar a la fresadora el tipo de herramienta en el cual podemos definir como debe trabajar,es decir, una vez que se tenga marcado el dibujo del círculo en el bloque se puede tomar cualquier punto de referencia del mismo teniendo en cuenta el funcionamiento de G41 y G42 que son los sentidos de giro, siendo horario G41 y anti horario G42 y para poder anular estas funciones se utiliza G40. Para realizar dicha compensación se presiona el botón offset y se cambia el valor de la cuarta columna de la primer línea remplazándolo por el radio de la fresa que se va a utilizar.

Para poder verificar que el programa fue creado correctamente, fue ejecutado en el aire y sobre una pieza de madera que era semejante a las dimensiones de nuestro bloque de aluminio.

Al ver que cumplía con locon lo planeado,se afirmó en la morsa y se puso a nivel el bloque de aluminio en el cual se marcó los puntos de referencia para realizar el circulo, en la cual se ejecutó el primer programa para realizar el circulo, todo funciono según lo planeado

Después de volver a esperar el turno para nuevamente poder utilizar la máquina. En el cual se dio el día jueves 28 de noviembre por la tarde, el problema fue que no se pudo establecer el cero pieza de la máquina en el mismo lugar de que se había establecido anteriormente, acepto en los ejes X y Z los cuales quedaron exactamente posicionados en el mismo lugar. En cambio el eje Y se posiciono a 2 mm de su posición original.

SOLUCION: se pudo solucionar ese problema ejecutándolo en el aire el programa antes de volver a mecanizar, quedan como pieza final el círculo completo para la leva.

SOLUCION: para solucionar este inconveniente se volvió a afirmar la pieza y nivelarla para volver a mecanizar, en el segundo intento se puso el avance en mínimo para poder perforar. Logrando así terminar la pieza

SOLUCION: se tuvo que cortar con una amoladora y una sierra para poder obtener la pieza, la cual se volvió a mecanizar y se realizó en planeado para quitar las imperfecciones de lamisma pudiendo así obtener la pieza final.

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Pare ver el plano haga clin en PLANO Para realizar este plano se utilizo autocad y la norma IRAM de dibujo. En esta pieza se empezó a trabajar en día viernes 22 de noviembre por la tarde, está pieza es un circulo con un orificio en parte superior en la cual esta funcionara como leva y trabajara dentro de una biela para poder transmitir un movimiento entre los dos engranajes que posee el conjunto mecánico.

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Plano y Informe de engranaje 2

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Pano engranaje 1
Para realizar este plano se utilizo autocad y solidwrks.
Para verlo haga clic en descargar

Objetivo: Realizar un engranaje de dientes rectos.

1. Sacamos el bloque de aluminio del molde.

2. Creamos un programa para realizar un planeado en la pieza para dejarla mas prolija.

3. Cargamos el programa en la fresadora y ejecutamos en el aire.

4. Fijamos la morza en la meza y ponemos a nivel la pieza y ejecutamos el programa.

5. Antes de realizar el engranaje en el bloque realizamos varias pasadas para que realice un circulo con el diámetro exterior del engranaje, esto lo realizamos para no enpastar o romper la fresa.

6. Cargamos el programa que realizamos a mano y brobamos en el aire.

7. DEJO ACÁ PORQUE NO TERMINAMOS LA PIEZA

Problemas y Soluciones:

El problema que tuvimos fue en el planeado debido que se aflojo y cayo el porta herramienta. La solución fue parar el planeado y ajustamos.

Otro inconveniente que tuvimos fue que al realizar el circulo en la pieza termino el horario y retiramos la pieza sin terminar, esto fue un grave error porque tuvimos que cambiar el 0 pieza y las pasadas no combinan con las que ya aviamos realizado.

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Pano engranaje 1 Para realizar este plano se utilizo autocad y solidwrks. Para verlo haga clic en descargar Objetivo: Realizar un engranaje de dientes rectos. Sacamos el bloque de aluminio del molde. Creamos un programa para realizar un planeado en la pieza para dejarla mas prolija.

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Nuevos avances en blog

https://minuevoblogsieben.blogspot.com/

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BLOG DEL CONJUNTO MECÁNICO

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INFORME DE CONJUNTO MECÁNICO

HERRAMIENTAS: Para el armado de los moldes se utilizó la soldadora, amoladora y maza.
Para la fundición de aluminio utilizamos lo siguiente: fragua,soplete,compresor,manguera,crisol, colador para retirar las escorias del aluminio y leña.

Una vez que el conjunto fue aprobado por el profesor, se comenzó con el armado de los moldes, utilizando materiales reciclados en el taller.

Recolectamos aluminio para fundir, como aberturas o un bloque de motor.

Al desmoldar las piezas de sus respectivos moldes, nos encontramos con burbujas de aire en el interior. DIFICULTADES: El crisol estaba pinchado y perdimos la segunda fundición.
SOLUCIONES:Se decidió cortar la parte afectada de la pieza en bruto o realizar un planeado sacando más material.

Una vez terminado el bloque, se procedió a crear el programa para el planeado de la pieza en bruto, luego de tener las medidas ya definidas, se creó el programa de la pieza en PROCEDIMIENTO: INKSCAPE (editor de gráficos vectoriales libre y de código abierto) para poder realizarlo en la fresadora CNC.

DIFICULTADES: La pieza en bruto era muy grande para sujetar con la morsa, y al momento de realizar las pasadas una de las bridas se aflojo, esto ocasiono que la pieza vibrara mucho y podían producirse roturas de la pieza o herramienta.Cuando estábamos realizando el planeado nos dimos cuenta que la pieza tenía una burbuja de aire.

CONCLUSIÓN: El resultado final fue lo esperado, con la forma y medida que se deseaba, los problemas fueron resueltos rápidamente y fue la primera pieza que mecanizamos.

MATERIALES: Para la obtención de la pieza en bruto se utilizaron virutas de aluminio, latas, y aberturas. Los moldes fueron hechos de chapa y tubos de acero.

PROCEDIMIENTO: Teniendo en cuenta la medida del piñón, se definió la medida del eje. Una vez que obtuvimos la pieza en bruto, se realizó el programa en un bloc de notas para el torneado de la misma.

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INFORME DE CONJUNTO MECÁNICO HERRAMIENTAS: Para el armado de los moldes se utilizó la soldadora, amoladora y maza. Para la fundición de aluminio utilizamos lo siguiente: fragua,soplete,compresor,manguera,crisol, colador para retirar las escorias del aluminio y leña. Una vez que el conjunto fue aprobado por el profesor, se comenzó con el armado de los moldes, utilizando materiales reciclados en el taller.

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avances

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Informe mecanizado pieza 3

A cargo de: De Abreu Ezequiel y Scher Franco

Siendo las 15:20 hs del día miércoles 16 de octubre llegamos al taller y comenzamos a trabajar sobre nuestra tercer pieza, lo que hicimos fue editar el programa del planeado anterior, en el cual solo teníamos que cambiarlos parámetros del eje X porque los del eje Y coinciden ya que las tres piezas tienen la misma medida de 11cm de ancho y solo varia el largo.

Una vez editado el programa afirmamos la pieza utilizando una morsa y las bridas, luego establecimos el cero pieza para los tres ejes, empezamos a mecanizar y luego de unos 20 minutos terminamos la primer pasada, como notamosque aun tenia imperfecciones en la terminación del bloque decidimos realizar una segunda pasada en esa cara del bloque, después de terminada la segunda pasada dimos vuelta la pieza para el posterior mecanizado de la otra cara del bloque, se volvió a afirmar y poner a nivel la parte ya mecanizada de la pieza y a establecer un nuevo cero pieza, se inició el programa para realizar la primer pasada la cual luego de transcurridos 20 minutos de mecanizado llego a su fin. Con un acabado casi perfecto salvo por alguna rayas que eran producidas por la herramienta lo cual no sabemos la causa.

N260 M30

Conclucion: ya se nos hizo muy fácil mecanizar ya que casi dominábamos la maquina y los programas, así que fue muy fácil mecanizar y en muy poco tiempo teníamos planeada la pieza.

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Informe mecanizado pieza 3 A cargo de: De Abreu Ezequiel y Scher Franco Siendo las 15:20 hs del día miércoles 16 de octubre llegamos al taller y comenzamos a trabajar sobre nuestra tercer pieza, lo que hicimos fue editar el programa del planeado anterior, en el cual solo teníamos que cambiarlos parámetros del eje X porque los del eje Y coinciden ya que las tres piezas tienen la misma medida de 11cm de ancho y solo varia el largo.

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Manual de fresador

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fundamentos básicos

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Avances

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Dibujo de montaje del conjunto mecánico
DESCARGAR
Para realizar este dibujo pueden consultar la norma IRAM de dibujo técnico en la pagina 66, la cual dejo para que descarguen
DESCARGAR (NORMA IRAM)

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Dibujo de montaje del conjunto mecánico DESCARGAR Para realizar este dibujo pueden consultar la norma IRAM de dibujo técnico en la pagina 66, la cual dejo para que descarguen DESCARGAR (NORMA IRAM)

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informe nuevo

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Informe obtención del carro a partir del bloque 3

Cuando llegamos en la maquina había una pieza afirmada con las bridas, la retiramos y colocamos la morsa para posteriormente afirmar nuestro bloque, afírmanos la morsa con las bridas y luego colocamos el bloque el cual afírmanos con la parte que se iba a mecanizar fuera de la morsa, es decir, solo se apretó la mitad del bloque con la morsa el resto sobraba para ser mecanizado.

A partir del bloque 3 que ya estaban planeadas las dos caras, solo tuvimos que emparejar bien los bordes con la fresa de 20mm para así comenzar a ejecutar el programa para la obtención del carro.

Una vez mecanizados los bordes, colocamos el pendrive que contenía el programa para el mecanizado, luego establecimos el cero pieza para losejes X e Y justo en la esquina del bloque, y para el eje Z lo elevamos 6mm para verificar el programa, al ser un programa muy largo llevo mucho tiempo ejecutarlo por completo. Además era muy necesario ejecutar todo el programa ya que fue hecho manualmente y no se utilizó ningún programa o máquina para generarlo. También cabe destacar que se realizó la compensación de la herramienta todo manual y mentalmente.

Una vez ejecutado el programa en el aire, cambiamos el cero pieza del eje Z 5mm más abajo, quedando 1mm de espacio entre la pieza y la herramienta. Esto porque estábamos trabajando con una herramienta de (6mm) y como nunca habíamos trabajado con una herramienta tan chica teníamos mucho miedo de romperla así que elevamos el cero pieza del eje Z para que realice una pasada más en el aire y que la siguiente pasada recién mecanice un milímetro.

El programa tenía 20 pasadas todas ellas de 1mm solo por el diámetro de la herramienta, cada vez que se ejecutaba una pasada tratábamos de retirar toda la viruta de la ranura dejada por la herramienta, para que en la próxima pasada el desprendimiento de la viruta se dé de la mejor forma posible para no forzar a la herramienta ya que es muy pequeña como ya se dijo anteriormente.

N10G90 F100 S300 M03

El programa que vimos recién es tan extenso porque en la primeras 20 pasadas solamente se extrae la párete del medio del carro. Esta parte del programa llega hasta el bloque N1040. En la siguiente imagen se puede apreciar el tozo de material que se extrajo del medio del carro y también se ven las 20 pasadas que realizo la herramienta.

En las segundas 10 pasadas realiza las aberturas donde se colocaran los ejes, en este caso son 10 pasadas ya que el calado de la abertura se hace hasta el medio del carro. Esta parte del programa va desde el bloque N1040 ata el bloque N1560. En la siguiente imagen se pueden apreciar los calados para colocar los ejes.

En las siguientes 20 pasadas se recorta el carro del bloque de aluminio en bruto. Esta parte del programa va desde el bloque N1560 hasta el N2700. En la imagen anterior se puede ver la parte del bloque que sobro y la párte del carro que se obtendrá.

Conclusión : fue una muy buena experiencia ya que aprendimos a cuidar mucho la herramienta, además, obtuvimos una pieza terminada ya con solo un programa. Sobre la herramienta, al final del mecanizado que en muy buenas condiciones, es decir no dañamos para nada la herramienta.

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Informe obtención del carro a partir del bloque 3

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Informe obtención del carro a partir del bloque 3 Cuando llegamos en la maquina había una pieza afirmada con las bridas, la retiramos y colocamos la morsa para posteriormente afirmar nuestro bloque, afírmanos la morsa con las bridas y luego colocamos el bloque el cual afírmanos con la parte que se iba a mecanizar fuera de la morsa, es decir, solo se apretó la mitad del bloque con la morsa el resto sobraba para ser mecanizado.

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nuevo informe en mi blog

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Informe torneado de las ruedas

A cargo de: Scher Franco y De Abreu Ezequiel

Siendo las 14:20 hs llegamos al curso y al instante comenzamos a trabajar en el torno, lo primero que hicimos fue generar un programa ya que no teníamos uno aun. Una vez generado el programa lo cargamos a la máquina, esto nos tomó varios minutos ya que era la primera vez que trabajamos con esa máquina y estábamos muy acostumbrados a trabajar con la fresadora en donde los comandos son muy distintos, por lo tanto, en el torno nos tomó un poco de tiempo para ubicar bien las teclas y comandos

Con el programa listo solo nos quedaba probarlo, para ello utilizamos un cilindro de teflón que se encontraba en el curso, lo colocamos en el husillo del torno e iniciamos el programa, la maquina lo ejecuto sin ningún problema y el mismo realizo todos los pasos que se había previsto a la hora de generar dicho programa.

La herramienta que utilizamos es una con un inserto cuadrado la cual nos pareció la más indicada para realizar los calados en forma de (V) que las ruedas utilizaran para desplazarse sobre las guías. Pero el problema que surgió con esta herramienta es que tiene un ángulo muy abierto y no se le puede dar mucha profundidad, entonces le dimos 5mm de avance sobre la pieza y nos quedó muy bien el calado en las ruedas.

Una vez terminado de ejecutar todo el programa, al no tener la herramienta para cortar en el torno, sacamos y cortamos con una sierra corta hierro en una morsa.

Llave para ajustar la herramienta

Conclusión: me pareció una experiencia muy buena, ya que fue la primera vez que usamos el torno y nos sirvió para aprender a usar bien el mismo y saber los funcionamientos y sus comandos.

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Informe torneado de las ruedas A cargo de: Scher Franco y De Abreu Ezequiel Siendo las 14:20 hs llegamos al curso y al instante comenzamos a trabajar en el torno, lo primero que hicimos fue generar un programa ya que no teníamos uno aun.

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nuevo informe en mi blog

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Introducción a conjunto mecánico

El proyecto tiene como objetivo realizar un conjunto mecánico utilizando la fresadora y el torno CNC, que tenga como mínimo 6 piezas todas relacionadas entre sí. Las piezas deben ser de aluminio.

Pasos a seguir para poder realizar el conjunto:

Para realizarlo primero debimos definir nuestro conjunto mecánico, el mismo lo diseñamos nosotros mismos, el cual consta de un carro, con cuatro ruedas, dos ejes con el cuerpo cuadrado y los extremos redondos para colocar las ruedas, dos guías por donde se desplazarán las ruedas del carro, y en los extremos de las guías tiene dos paredes, en las cuales para la automatización se colocaran censores y led de advertencia

Luego se tuvo que confeccionarlos moldes conforme a las medidas de nuestras piezas que habíamos diseñado anteriormente, en los cuales se cargara el aluminio fundido y se obtendrán los bloques y cilindros en bruto.

Realizar la fundición de aluminio para poder cargar los moldes que ya estaban confeccionados, la fundición se da en el crisol.

Una vez que se tienen los bloques de aluminio se debe comenzar a realizar los programas para posteriormente mecanizar dichos bloques.

También se debe diseñar una automatización la cual en nuestro caso la tuvimos en cuenta a la hora de definir el conjunto pero la diseñamos al último. Para la automatización se utilizara un arduino, un motor, dos censores de proximidad, y dos led que se utilizaran como testigos. El motor dará el movimiento al carro, los sensores detectaran donde se encuentra el carro y enviaran una señal al arduino para que el mismo encienda o apague un led y cambie el sentido del motor para que el carro de dirija hacia el otro extremo de las guías.

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Introducción a conjunto mecánico El proyecto tiene como objetivo realizar un conjunto mecánico utilizando la fresadora y el torno CNC, que tenga como mínimo 6 piezas todas relacionadas entre sí. Las piezas deben ser de aluminio.

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arregle mi blog, espero que se entienda mejor.

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Objetivo: el objetivo está en el aprendizaje de la obtención de la materia prima para poder realizar la pieza en bruto, el método de obtención de aluminio es mediante fundición, para mecanizar y crear un conjunto mecánico (por medio de las maquinas CNC).

ü Para la obtención del aluminio:

Herramientas digitales utilizadas :

El primer paso a realizar fue elegir un conjunto mecánico, en nuestro caso es una rosca sin fin con una corona

Luego se procedió a armar los moldes con medidas estándar para poder realizar la fundición del aluminio y así mismo poder obtener la pieza en bruto.

Una vez solidificada el aluminio en los moldes, se procedió a sacar la pieza del molde.

Teniendo la pieza en bruto, se hizo los cálculos correspondientes para el diseño de la rueda dentada.

Con el croquis definido y todas las medidas, pasamos a crear nuestro programa con ayuda de nuestro compañero.

La dificultad que tuvimos fue que no tenemos la herramienta correcta para realizar el mecanizado, de todas formas, resolvimos el inconveniente con las herramientas existentes.

Tuvimos una dificultat cuando íbamos a ejecutar el programa en el aire para ver si funcionaba llegaba a un block y nos daba error, el error era que no se puso "G" en el block.

Programa de desbaste para la rueda dentada:

Programa del círculo para la rueda:

Antes de ejecutar el programa en el aluminio probamos el programa en el aire, conseguimos una madera de 20cm x 20cm ejecutamos en la madera y como vimos que el programa funciono ejecutamos sobre nuestra pieza de aluminio.

PLANO DE LA RUEDA DENTADA

SOLUCION DEL PROBLEMA FINAL.

SE DESARROLLO FINALMENTE EN LA IMPRESORA 3D YA QUE NO HABIA LAS HERRAMIENTA PARA REALISAR ESTE TIPO DE MECANISADO ENTONCES CON UN SOFTWARE LLAMADO CURA QUE UTILISA EL PLANO 3D EN SOLID WORK.

ASI QUEDO DESPUES DE 13 HORAS

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Objetivo: el objetivo está en el aprendizaje de la obtención de la materia prima para poder realizar la pieza en bruto, el método de obtención de aluminio es mediante fundición, para mecanizar y crear un conjunto mecánico (por medio de las maquinas CNC).

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Karen Rivero

Acá les dejo el Link de mi blog. Donde se encuentran los informes
https://karenayelenrivero100.blogspot.com/?m=1

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Informe: leva

# data[].attributes.attachment_link.description
Free weblog publishing tool from Google, for sharing text, photos and video.

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algunos informes de nuestras piezas

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Informes de proyecto final Pieza rosca sin fin desbaste Objetivo : el objetivo está en el aprendizaje de la obtención de la materia pr...

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Norma IRAM

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Sieben Rodrigo
Kala Jean Lucas

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SIEBEN RODRIGO
KALA JEAN LUCAS

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link de mi blog de sistemas de control

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Trabajo n°1 de arduino uno.

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Buenas tardes en esta entrada les estaré informando acerca de programaciones de arduino en distintos trabajos.
trabajo numero uno: en este trabajo fue la primera vez que tuve contacto con el dispositivo arduino uno, en el cual pude aprender a diferenciar las entradas y salidas del arduino y las funciones que cumplen, sus partes, como crear el programa en la computadora y como transferirlo de la PC al arduino.
El desafió fue que debíamos crear un programa para dos led con una intermitencia de dos segundos, es decir al encenderse el primer led debía quedar encendido dos segundos apagarse y ensender automaticamente el segundo led, al no saber como hacer para encender un led, leimos un pdf que compartió el profesor Atiano Masoneves, en el cual explicaba detalladamente como hacer para encender el mismo.

alimentación y conexión eléctrica

video:
https://youtu.be/gJ0yCIL4pkQ?t=9

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Buenas tardes en esta entrada les estaré informando acerca de programaciones de arduino en distintos trabajos. trabajo numero uno: en este trabajo fue la primera vez que tuve contacto con el dispositivo arduino uno, en el cual pude aprender a diferenciar las entradas y salidas del arduino y las funciones que cumplen, sus partes, como crear el programa en la computadora y como transferirlo de la PC al arduino.

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Reflexión clases

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Ciclo fijo

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Blog de Sistemas de control sobre Arduino

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CONSIGNA:Para esta actividad, seguimos trabajando con el circuito y programa de la actividad anterior. Además de hacer parpadear de manera intermitente los dos LED, ahora deben agregar dos pulsadores: Uno para iniciar la secuencia de parpadeo y otro para detener.
Utilicen el mismo programa como base, y vean que tienen que modificar para poder hacerlo.
PROGRAMA:

void setup [ ] | // put your setup code here,to run once: pinMode (1,OUTPUT) ; pinMode (2,OUTPUT) ; pinMode (3,INPUT) ; pinMode (4,INPUT) ; }

void loop () { // put your main code here, to run repeatedly: int estadoBoton=0; estadoBoton=digitalRead (3); if (estadoBoton==1) { while (digitalRead (4)==0) { digitalWrite (1,HIGH) ; delay (2000) ; digitalWrite (1,LOW) digitalWrite (2,HIGH) ; delay (2000) ; digitalWrite (2,LOW) ;
)
CIRCUITO EN FRITZING:

CONSIGNA: Conectar dos diodos led. Cuando uno está encendido el otro debe estar apagado con una intermitencia de 2 segundos

PROGRAMA:

void setup [ ] | // put your setup code here,to run once: pinMode (2,OUTPUT) ; pinMode (1,OUTPUT) ; }

void loop () { // put your main code here, to run repeatedly: digitalWrite (2,HIGH) ; delay (2000) ; digitalWrite (2,LOW) digitalWrite (1,HIGH) ; delay (2000) ; digitalWrite (1,LOW) ;
)

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CONSIGNA:Para esta actividad, seguimos trabajando con el circuito y programa de la actividad anterior. Además de hacer parpadear de manera intermitente los dos LED, ahora deben agregar dos pulsadores: Uno para iniciar la secuencia de parpadeo y otro para detener.Utilicen el mismo programa como base, y vean que tienen que modificar para poder hacerlo.

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Trabajo 2 sistemas de control

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PROGRAMA VÍDEO CON EL FUNCIONAMIENTO IMAGEN

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video trabajo practico de arduino con potenciometro

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desarrollo trabajo practico de arduino con potenciometro esquema de coneccion, circuito y programa del arduino

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Arduino

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USO DE PULSADORES CONSIGNAS:Para esta actividad, seguimos trabajando con el circuito y programa de la actividad anterior. Además de hacer parpadear de manera intermitente los dos LED, ahora deben agregar dos pulsadores: Uno para iniciar la secuencia de parpadeo y otro para detener.
Utilicen el mismo programa como base, y vean que tienen que modificar para poder hacerlo.

A partir de ahora, los circuitos que incluyan Arduino, deben estar confeccionados en Fritzing, (o simlar). Adjunten a esta actividad el circuito y el programa utilizado. Además de mostrarme una vez implementado el mismo en su protoboard.
PROGRAMA
CIRCUITO
ESQUEMA DE CONEXIÓN

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USO DE PULSADORES CONSIGNAS:Para esta actividad, seguimos trabajando con el circuito y programa de la actividad anterior. Además de hacer parpadear de manera intermitente los dos LED, ahora deben agregar dos pulsadores: Uno para iniciar la secuencia de parpadeo y otro para detener.Utilicen el mismo programa como base, y vean que tienen que modificar para poder hacerlo.

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informe fundición de aluminio

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Aca esta mi blog de arduino

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AUTO FANTÁSTICO
consignas: Como desafío, para seguir pensando sus automatismos de los conjuntos mecánicos, les propongo que investiguen como hacer el efecto de luces del auto que se adjunta en el video.
Se trata de una serie muy famosa en los años 80 en Estados Unidos, pero que tuvo gran difusión en otros países.
Tienen hasta mañana a las 11:20 para presentar la solución (implementación en protoboard), y una descripción en hoja de texto, con las nuevas funciones utilizadas.

¡atención!
En la tarea anterior, varios hicieron el circuito en Fritzing para safar y fueron aceptados, hasta con notas altas... ésta vez, me pongo algo exigente, así ustedes también lo hacen.
por un lado deben presentar el circuito eléctrico en Fritzing (el que muestra los símbolos eléctricos de los componentes). y aparte, el circuito que muestra los componentes en la protoboard y el dibujo del Arduino real.

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AUTO FANTÁSTICO consignas: Como desafío, para seguir pensando sus automatismos de los conjuntos mecánicos, les propongo que investiguen como hacer el efecto de luces del auto que se adjunta en el video. Se trata de una serie muy famosa en los años 80 en Estados Unidos, pero que tuvo gran difusión en otros países.

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informe planeado bloque 1

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Acá les dejo el enlace a mi blog del conjunto mecánico

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Dibujo de montaje del conjunto mecánico
DESCARGAR
Para realizar este dibujo pueden consultar la norma IRAM de dibujo técnico en la pagina 66, la cual dejo para que descarguen
DESCARGAR (NORMA IRAM)

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Dibujo de montaje del conjunto mecánico DESCARGAR Para realizar este dibujo pueden consultar la norma IRAM de dibujo técnico en la pagina 66, la cual dejo para que descarguen DESCARGAR (NORMA IRAM)

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Trabajo 1 sistemas de control

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Vídeo de fundición

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En este vídeo se observa como realizamos la fundición del aluminio.

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Animación de conjunto mecánico

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Esta animación la realizamos por solidworks, mediante la herramientas "Vista Explosionada" y Animación de vista explosionada

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A continuación les comparto mi segundo trabajo con arduino, donde se innovo el anterior trabajo (INTRODUCCIÓN A ARDUINO. INTERMITENCIA DE LEDS) , agregando dos pulsadores, haciendo que uno de ellos inicie la intermitencia y el otro la finalice.

Cualquier duda o consulta que surga dejalo en los comentarios.

Saludos...

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Buenas tardes. En este momento les quiero compartir mi segundo trabajo con arduino, donde la meta era innovar el primer trabajo que se trataba de realizar una intermitencia de 2 seg con dos leds. Como innovación del trabajo le tuvimos que agregar dos pulsadores al circuito. La función que cumplirían estos pulsadores era de iniciar (con un pulsador) y finalizar (con otro pulsador) la intermitencia de los leds.

A continuación se muestran algunas imágenes de la programación en código "C", el circuito y un vídeo para que puedan apreciar el trabajo finalizado.

Esto es todo por el momento...

Saludos....

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INTERMITENCIA CON DOS LEDS Y DOS PULSADORES.

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Buenas tardes. En este momento les quiero compartir mi segundo trabajo con arduino, donde la meta era innovar el primer trabajo que se trataba de realizar una intermitencia de 2 seg con dos leds. Como innovación del trabajo le tuvimos que agregar dos pulsadores al circuito.

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Primer fundición

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En primer lugar definimos el conjunto que llevaríamos a cabo para la aprobación de la materia, dimensionamos el tamaño de todo el conjunto para poder realizar los distintos moldes, en lo cual también se tuvo en cuenta el tamaño o área de trabajo de las maquinas tanto la fresadora como el torno CNC.

Luego de haber logrado estos objetivos, nos pusimos de acuerdo con todo el curso para recolectar aluminio y realizar la primer colada que se realizó un día lunes con la presencia del profesor Pedro Aquino quien ya contaba con experiencia para realizar este tipo de trabajos.

Colocar el crisol dentro de la fragua

Proteger la salida de aire que llega a la fragua con un delantal de cuero.

Una vez que se haya fundido, se deberetirar las impurezas de la fundición, para obtener una materia prima más pura

Antes de retirar el crisol de la fragua colocar los moldes sobre una bases la cual debe estar en nivel

Solución: se seleccionó un grupo de alumnos para que salgan a recolectar maderas para utilizarla como leña. Los alumnos recorrieron el sector de carpintería en el cual hablaron con el profesor Jorge Maidana (profe a cargo de la carpintería) preguntando por retazos de madera que ya no se utilizaban en la carpintería y explicándole la situación de la necesidad de la madera o leña para llevar a cabo la fundición.

Como la distancia aún seguía siendo muy cerca los alumnos decidieron atar el gatillo de la pistola de aire para que permanentemente este liberando aire, y lo cubrieron con un delantal de cuero para que no se quemara la mangue a el quecada 30 minutos los alumnos lo majaban para que no se incendiaran producto de la altatemperatura.

Solución: los alumnos antes de retirar el crisol construyeron con algunos elementos que reciclaron en el taller, realizaronun colador casero, con un embolo de metal y una planchuela y el mango fue un caño estructural de 150 mm

En las siguientes imágenes podremos ver como se realizo la fundición de aluminio

Puesta a nivel de los moldes de los alumnos

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En primer lugar definimos el conjunto que llevaríamos a cabo para la aprobación de la materia, dimensionamos el tamaño de todo el conjunto para poder realizar los distintos moldes, en lo cual también se tuvo en cuenta el tamaño o área de trabajo de las maquinas tanto la fresadora como el torno CNC.

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Diego Nuñez, Gustavo Sheracki, Camila Schulz, Richard Schulz 

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Diego Nuñez, Gustavo Sheracki, Camila Schulz, Richard Schulz 

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Para todos aquellos que desean conocer las caracteristicas o profundizar un poco sus conocimientos, les comparto un PowerPoint bien explicado y no muy extenso.

Espero que les sea de gran ayuda.

Saludos..

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Les comparto mi primer trabajo con Arduino, donde tenia que realizar una intermitencia con dos leds

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INTRODUCCIÓN A ARDUINO. INTERMITENCIAS CON LEDS

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Buenas tardes. A continuacion les dejo algunas imagenes de programacion y del primer circuito que realice con arduino. PROGRAMACION: ...

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Acá les dejo un link de mi blog, donde hablo acerca de la programación y de los distintos tipos de esquemas (eléctricos y de componentes), para armar la secuencia led del "AUTO FANTÁSTICO"

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Buenos días. A continuación les dejo la programación en código "C", esquema del circuito eléctrico y el esquema con los componentes a usar.

for (int led = 1; led <= 4; led++)

A continuación les dejo el link del vídeo del auto fantástico

https://youtu.be/bQC5YMGso4I

Espero que les sea de mucha ayuda.

Saludos...

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Buenos días. A continuación les dejo la programación en código "C", esquema del circuito eléctrico y el esquema con los componentes a usar. for (int led = 1; led <= 4; led++) A continuación les dejo el link del vídeo del auto fantástico https://youtu.be/bQC5YMGso4I Espero que les sea de mucha ayuda.

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Aca les dejo mi dirección de mi blog

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Fecha 14/08/2019 Informe de la fundición de aluminio de la cual se obtuvieron los bloques para las piezas: Este informe será redactado en dos partes una parte Scher Franco: llegue al curso a las 7:10 aproximadamente, luego de transcurridos unos minutos el profesor envió a los alumnos que estaban encargados de realizar la fundición del aluminio, quienes eran: Núñez Diego, Gustavo scheracki, Nittmann Ismael, Mello Nadia, entre otros. Mientras tanto mi compañero y yo estábamos revisando el programa para realizar los planos de las piezas para el proyecto de CNC y CAD CAM "solidworks". Como estas revisiones las podía realizar mi compañero solo, yo salí del curso y me dirigí al sector donde se estaba realizando la fundición del aluminio, una vez que me encontraba ahí ayude por un rato a Ismael nittmann a picar leña con un serrucho, luego colaboré con la tarea de Diego Núñez a colocar el aluminio en el crisol, que es el recipiente en donde se funde el aluminio, coloque más o menos ...

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Fecha 14/08/2019 Informe de la fundición de aluminio de la cual se obtuvieron los bloques para las piezas: Este informe será redactado en dos partes una parte Scher Franco: llegue al curso a las 7:10 aproximadamente, luego de transcurridos unos minutos el profesor envió a los alumnos que estaban encargados de realizar la fundición del aluminio, quienes eran: Núñez Diego, Gustavo scheracki, Nittmann Ismael, Mello Nadia, entre otros.

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Fecha: 02/ 10/19 Informe de planeado del bloque número 2
A cargo de: Scher Franco y De Abreu Ezequiel Año: 2019 Procedimiento: Siendo las 7:15 aproximadamente tomamos posesión de la fresadora y comenzamos a hacer los preparativos para comenzar a realizar el mecanizado. El programa ya estaba cargado en la máquina del planeado anterior, lo que tuvimos q hacer fue cambiar los datos del programa, esto era llevado a cabo por uno de nosotros mientras que el otro ya iba preparando la pieza, luego que se preparó todo lo anterior se estableció el cero pieza para los ejes X e Y, y el eje Z lo elevamos un par de centímetros para poder ejecutar el programa en el aire por si tuvimos un error en el mismo, para ejecutar una pasada en el aire nos llevó más o menos unos 10 minutos, porque establecimos una velocidad de avance más alta que la de mecanizado ya que la herramienta no tomaba contacto con la pieza, luego de constatar que el programa no tenía errores ya podíamos establecer un nuevo cero pieza...

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Fecha: 02/ 10/19 Informe de planeado del bloque número 2 A cargo de: Scher Franco y De Abreu Ezequiel Año: 2019 Procedimiento: Siendo las 7:15 aproximadamente tomamos posesión de la fresadora y comenzamos a hacer los preparativos para comenzar a realizar el mecanizado.

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Características de Arduino Uno

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De Abreu Ezequiel, Scher Franco

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Partes y características técnicas del Arduino uno

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Diego Nuñez, Gustavo Sheracki, Schulz Camila, Richard Schulz 

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Diego Nuñez, Gustavo Sheracki, Schulz Camila, Richard Schulz 

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Buenos días. Acá les dejo el enlace del video "Caracteristicas del Arduino".
Saludos...

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Sieben, Kluser, Kala

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trabajo secuencia de led con potenciometro

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Presentación de sistema de control.

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Trabajo secuencia LED.
CON VIDEO

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ARDUINO

ÍNDICE

1.Palabras nuevas/ya conocidas y sus funciones2.Problemas y soluciones3.Circuito4. video

PALABRAS NUEVAS/ YA CONOCIDAS Y SUS FUNCIONES

DIGITALWRITE

Escribe un valor HIGH o un valor LOW en un pin digital. Si el pin ha sido configurado como OUTPUT con pinMode(), su voltaje se establece en el valor correspondiente: 5V (o 3.3 V en placas de 3.3 V) para HIGH, 0 V (masa) para LOW. Si el pin se configura como INPUT, digitalWrite() activará (HIGH) o desactivará(LOW) las resistencias pullup enternas en el pin de entrada. Es recomendable configurar pinMode() aINPUT_PULLUP para habilitar las resistencias pull-up internas. Ver el tutorial digital pins para más información.

DIGITALREAD

Lee el valor de un pin digital especificado, puede ser HIGH o LOW.

IF

Es una instrucción que se utiliza para comprobar si una determinada condición se ha alcanzado, como por ejemplo averiguar si un valor analógico está por encima de un cierto número. Si la condición es cierta se ejecutan una serie de declaraciones (operaciones) que se escriben dentro de llaves. Si es falsa (la condición no se cumple) el programa se salta las llaves y no ejecuta las operaciones que están dentro de ellas.

while

Los bucles while se ejecutan de forma continua, e infinitamente, hasta que la expresión dentro del paréntesis () se convierte en falsa. Algo debe cambiar la variable de prueba, o el bucle while nunca se terminará. Este cambio podría ser en el código, tal como que una variable sea incrementada, o una condición externa, tal como la comprobación de un sensor.

problemas y soluciones

problemas

algunos de los problemas que tuvimos al cargar el progama fueron, que el led se prendia solo y se apagaba con un pulsador, o solo se prendia uno de los led.

Otro problema fue que se prendian con un pulsador y con el otro comenzaba la intermitencia

soluciones

La mejor solucion es buscar informacion. nosotro utilizamos informaciòn del PDF "Arduino curso practico de formciòn"

Tambièn hay paginas como "Arduino en español" las cuales explican las funciones para programar el aurduino.

circuito

una forma facil de crear circuitos es utilizando fritzng, el cual tiene distindos tipos de componentes electronico y tambien nos permite crear programas.

VÍDEO

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ARDUINO ÍNDICE 1.Palabras nuevas/ya conocidas y sus funciones2.Problemas y soluciones3.Circuito4. video PALABRAS NUEVAS/ YA CONOCIDAS Y SUS FUNCIONES DIGITALWRITE Escribe un valor HIGH o un valor LOW en un pin digital. Si el pin ha sido configurado como OUTPUT con pinMode(), su voltaje se establece en el valor correspondiente: 5V (o 3.3 V en placas de 3.3 V) para HIGH, 0 V (masa) para LOW.

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Características de Arduino UNO

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Discover more about ARDUINO ✌️ - Presentation

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VIDEO DE ARDUINO
En la presentación que hicimos (publicada por Nadia Mello) pueden ver las características del arduino, así como adaptadores, software de programación y otras cosas importantes que tiene arduino.

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Características de Arduino Uno

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Aclarando dudas sobre Arduino

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Porcel de Peralta Irina, Kuzuk Juan Pablo

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Porcel de Peralta Irina, Kuzuk Juan Pablo

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Características de Arduino

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Porcel de Peralta Irina, Kuzuk Juan Pablo

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Porcel de Peralta Irina, Kuzuk Juan Pablo

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Características de Arduino UNO

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ARDUINO

CARACTERÍSTICAS

¿Qué es Arduino UNO?

Arduino UNO

Arduino es un dispositivo programable (microcontrolador) como es un ordenador,un móvil o un PLC,es decir, se puede cambiar el comportamiento del dispositivo mediante ordenes en el lenguaje concreto que es capaz de ser interpretado y seguir esas ordenes copn el fin de realizar una tarea automática o resolver un problema.

Aplicaciones

Existen multitud de entornos de aplicación de Arduino: automatización industrial, domótica, herramienta de prototipado, plataforma de entrenamiento para aprendizaje de electrónica, tecnología para artistas, eficiencia energética, monitorización, adquisición de datos, DIY, aprendizaje de habilidades tecnológicas y programación, etc

Características de Arduino UNO

Microcontrolador: ATmega328Voltaje Operativo: 5vVoltaje de Entrada (Recomendado): 7 - 12 vPines de Entradas/Salidas Digital: 14 (De las cuales 6 son salidas PWM)Pines de Entradas Análogas: 6Memoria Flash: 32 KB (ATmega328) de los cuales 0,5 KB es usado por Bootloader.SRAM: 2 KB (ATmega328)EEPROM: 1 KB (ATmega328)Velocidad del Reloj: 16 MHZ.

Entradas y salidas digitales

Los sistemas digitales, como por ejemplo un microcontrolador, usan la lógica de dos estados representados por dos niveles de tensión eléctrica, uno alto, H y otro bajo, L (de High y Low, respectivamente, en inglés). Por abstracción, dichos estados se sustituyen por ceros y unos, lo que facilita la aplicación de la lógica y la aritmética binaria. Si el nivel alto se representa por 1 y el bajo por 0, se habla de lógica positiva y en caso contrario de lógica negativa.

Funciones para las entradas

pinMode() - configura en el pin especificado si se va a comportar como una entrada o una salida.digitalWrite() - Escribe un valor HIGH o LOW en el pin digital especificado. Si el pin está configurado como OUTPUT pone el voltaje correspondiente en el pin seleccionado. Si el pin está configurado como INPUT habilita o deshabilita la resistencia interna de pull up del correspondiente pin. DigitalWrite digitalRead() - lee el valor del pin correspondiente como HIGH o LOW.

Salidas analógicas

Arduino Uno tiene entradas analógicas que gracias a los conversores analógico digital puede entender ese valor el microcontrolador, pero no tiene salidas analógicas puras y para solucionar esto, usa la técnica de PWM. Las Salidas PWM (Pulse Width Modulation) permiten generar salidas analógicas desde pines digitales. Arduino Uno no posee salidas analógicas puras.

¡gracias!

Alumnos: Kusuk Juan PabloPorcel de Peralta Irina

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Genially sin título by Irina Porcel on Genially

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ARDUINO CARACTERÍSTICAS ¿Qué es Arduino UNO? Arduino UNO Arduino es un dispositivo programable (microcontrolador) como es un ordenador,un móvil o un PLC,es decir, se puede cambiar el comportamiento del dispositivo mediante ordenes en el lenguaje concreto que es capaz de ser interpretado y seguir esas ordenes copn el fin de realizar una tarea automática o resolver un problema.

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Primer trabajo Sistemas de Control

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Blog

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Realizar un conjunto mecanizado en torno y fresadora CNC que tiene como mínimo 6 piezas de aluminio.

MATERIALES: para el conjunto mecánico se utilizó aluminio. Para los moldes utilizamos chapas y tubos de acero.

HERRAMIENTAS: en el armado de los moldes utilizamos soldadora, amoladora, martillo para plegar la chapa. Para cortar algunas piezas, de aluminio, utilizamos sierra de arco.

nuestro primer paso fue definir qué conjunto queríamos hacer, lo hicimos mediante una página llamada cad.gif (es cuna cuenta de Instagram, también se puede encontrar en YouTube) la cual muestra diversos conjuntos mecánicos; nuestro conjunto cuenta con una base, dos cilindros con rosca, cuatro apoyos, una pieza tipo tuerca, dos cilindros sin rosca y un rectángulo que une los cilindros sin rosca con los ejes roscados.

Nuestro tercer paso fue la recolección de aluminio para fundir, para esto visitamos distintas casas que trabajan con aberturas tanto en San Vicente como en Dos de Mayo. También comenzamos la confección de nuestros moldes.

Al tener los bloques terminados comenzamos a hacer los planos en AutoCAD, guiándonos con las normas IRAM. También utilizamos SolidWorks y SolidCAM para hacer dibujos en 3D e intentar generar el programa para mecanizar las piezas.

Perdiendo las medidas que necesitábamos y también mucho tiempo de trabajo.

OBJETIVO: realizar un bloque el cual se usará como base para el conjunto mecánico.

PROCEDIMIENTO: definimos la medida que deseábamos para nuestra base las cuales son 300mmx300mmx20mm.

Luego comenzamos a realizar el molde cortando una chapa con las medidas deseadas, la unimos mediante soldadura para evitar la pérdida de aluminio por las esquinas. Después llenamos el molde con aluminio.

Para el mecanizado de esta pieza creamos un programa por bloques paso a paso, el cual se vuelve muy largo de realizar si la pieza es muy grande como en este caso.

PROBLEMAS: al cargar el molde con aluminio, este se encontraba en desnivel por lo cual una parte salió más baja, también al desmoldar el bloque se encontraba con deformaciones en formas de burbuja.

Al escribir el programa nos dimos cuenta que es muy largo para hacerlo de forma manual.

SOLUCIONES: al ver que el bloque no nos era útil decidimos fundirlo de nuevo, utilizando el mismo molde.

Para solucionar y hacer más corto el programa investigamos las funciones de ciclo fijo para la fresadora (G134), cuenta con 1 bloques para realizar planeado.
PLANO DE BASE

INFORME CILINDROS DE INTERPOLACION

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Realizar un conjunto mecanizado en torno y fresadora CNC que tiene como mínimo 6 piezas de aluminio. MATERIALES: para el conjunto mecánico se utilizó aluminio. Para los moldes utilizamos chapas y tubos de acero. HERRAMIENTAS: en el armado de los moldes utilizamos soldadora, amoladora, martillo para plegar la chapa.

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CILINDROS DE INTERPOLACION

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DESCARGAR (INFORME)
DESCARGAR (PROGRAMA CILINDRO 1)
DESCARGAR (PROGRAMA CILINDRO 2)
DESCARGAR (IMAGEN)
DESCARGAR (IMAGEN HERRAMIENTA)
DESCARGAR (CILINDROS TERMINADOS)
DESCARGAR (PLANO PRIMER CILINDRO)
DESCARGAR (PLANO SEGUNDO CILINDRO)

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DESCARGAR (INFORME) DESCARGAR (PROGRAMA CILINDRO 1) DESCARGAR (PROGRAMA CILINDRO 2) DESCARGAR (IMAGEN) DESCARGAR (IMAGEN HERRAMIENTA) DESCARGAR (CILINDROS TERMINADOS) DESCARGAR (PLANO PRIMER CILINDRO) DESCARGAR (PLANO SEGUNDO CILINDRO)

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Chicos! Acá les dejo un video que a mí me ayudó para generar el código G para usar en la fresadora. En mi caso tengo un engranaje de dientes rectos y pude obtener el código, no se si para todas las piezas será lo mismo. Si necesitan el programa por favor reserven un turno y aguarden la fila y les pasaré.
Exitos!

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Disculpen si está mal mi redacción, hice lo mejor que pude🤙🏽😂. Fue lo más rápido

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Buenas acá les dejo un video que les puede interesar para el caso de los chicos que deben hacer cálculos para engranajes

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Cálculo de Piñón Recto En El Sistema Módulo

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Recuerden tener en cuenta las rúbricas para la evaluación de sus trabajos.

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Sheracki Gustavo, Amarilla Rodrigo, Nuñez Diego.

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Sheracki Gustavo, Amarilla Rodrigo, Nuñez Diego.

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SHERACKI GUSTAVO, AMARILLA RODRIGO, NUÑEZ DIEGO. INFORME CNC

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Pistas...

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CONJUNTO MECANICO 2019

-Etapa final-

INFO

Recomendaciones básicas para mecanizado

- Seguridad e higiene-

mostrar planos al profesor antes de imprimir

Es indispensable utilizar elementos de seguridad ehigiene al momento de operar con torno o fresadora CNC.Simpre mecanizar utilizando libricante.No perder de vista la máquina mientras se mecaniza, mantener la mano en el tablero para detener el programa en caso de algún inconveniente.Antes de finalizar la tarea, limpiar la máquina y barrer area de trabajo.

Noviembre

Expo IEAE 2019

SOMOS UN EQUIPO

Para los primeros días de noviembre debe estar terminado el conjunto mecánico y la automatización del mismo. Así quedarán algunas clases para terminar de elaborar la información adicional para presentar en la integración.

11

Para optimizar el tiempo que queda, será necesario elaborar un plan de trabajo. Asignar tiempo a cada actividad que falta.

PLANIFICAR TAREAS

Repartir la tarea permitirá agilizar el proceso de trabajo. No solo con mi grupo, sino también con los demas compañeros del curso.

DIVIDIR TRABAJO

COMPARTIR

El aprendizaje colaborativo depende de lo que cada uno pueda aportar. Cada grupo tiene actividades diferentes, pero todos tenemos las mismas herramientas.

Tomar notas, registrando inconvenientes y como solucionan los mismos. Así también dificultades, errores, descubrimientos, nuevos comandos, nuevas instrucciones, alguna recomendación de sus compañeros, explicaciones del profesor, cálculos auxiliares, pruebas y resultados. Es decir... anoten todo. Les será muy útil al momento de redactar sus informes.

SECRETO

No solo cuando trabajan en el torno o la fresadora, sino también cuando obtengan información de la norma IRAM, algún comando para AutoCAD o Draftsight, lo nuevo en solid Works, es decir... toda información que tuvieron que consultar para poder realizar las tareas. Si es un video copien y peguen el Link (en la carpeta pueden poner el nombre del video o algo parecido para que sea fácil encontrarlo para corroborar la información).

No dejen de escribir en classroom de CNC, las novedades o consultas que tengan, para el profesor o sus compañeros.

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Genial.ly Genial.ly es un gestor de contenidos interactivos con el cuál usuarios sin conocimientos en programación pueden crear sus propios "recursos interactivos" (presentaciones, guías, dossiers, paneles/posters, etc.) donde podrán ir agregando y configurando su contenido de forma dinámica y medir su impacto. LinkedIn

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Registren con fotos las tareas.

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Pistas CNC 2019 by Atiano Damian Masoneves on Genially

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CONJUNTO MECANICO 2019 -Etapa final- INFO Recomendaciones básicas para mecanizado - Seguridad e higiene- mostrar planos al profesor antes de imprimir Es indispensable utilizar elementos de seguridad ehigiene al momento de operar con torno o fresadora CNC.Simpre mecanizar utilizando libricante.No perder de vista la máquina mientras se mecaniza, mantener la mano en el tablero para detener el programa en caso de algún inconveniente.Antes de finalizar la tarea, limpiar la máquina y barrer area de trabajo.

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Informe de frenteado

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En la imagen se muestra la primer pieza embruto de mi proyecto con la que comencé a trabajar en este año.

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Primer Blog

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Muy buenos días a todos. En primer lugar quiero agradecerle a todos los que se hayan suscriptos a mi blog. Mi nombre es DIEGO NUÑEZ y hoy (20/11/19) por ser mi primer blog, les estaré comentando un poco cual es el objetivo de este.
Aquí se pretende exponerles todas las etapas, todos los planos, croquis, los distintos tipos de mecanizados con sus respectivas programaciones en código G, los inconvenientes o problemas que fueron surgiendo durante este año con sus correspondientes soluciones de mi proyecto CNC Y CAD-CAM.
Espero que les guste y que les sea de gran utilidad.

Saludos!!!

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Muy buenos días a todos. En primer lugar quiero agradecerle a todos los que se hayan suscriptos a mi blog. Mi nombre es DIEGO NUÑEZ y hoy (20/11/19) por ser mi primer blog, les estaré comentando un poco cual es el objetivo de este.