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1. PARADA DE MAQUINA PARA CONTROL DE PROCESO Y CALIDAD

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1. PARADA DE MAQUINA PARA CONTROL DE PROCESO Y CALIDAD

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1. Trasladar conos desde sector costado de máquina (traslado se realiza mientras máquina esta en movimiento)
2. coloco cono en eje
3. conectar aire al eje
4. conecto el tensor

Tiempo de ciclo: 5 minutos
VA: Valor Agregado

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1. Con una tijera o cartonero, corto la muestra (estas herramientas están al alcance de la operación)
2. Esta muestra no debe tener un tamaño especifico, pero debe contener 3 imágenes

TC: 3 minutos

NNVA: Necesaria para generar valor al cliente

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1. Reviso el sello de forma manual,
2. mediante la extension del material de forma manual
3. si se corta el corta el sello, se debe buscar causa raiz.
4. si pasa el ensayo se continua el proceso
TC: 5 minutos
NNVA: Necesaria para generar Valor al cliente

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4.1. Análisis de causa del problema resistencia de sello 

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4.1. Análisis de causa del problema resistencia de sello 

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1. Chequear temperatura de cabezal se encuentre en la temperatura programada TC:1 min
2. Chequear posición de cabezal, que se encuentre en el lugar correcto TC: 3 min
3. Chequear que se encuentren funcionando los enfriadores TC: 2 min
4. Si los pasos anteriores están correctos
5. Se saca otra muestra de material y se solicita a Control de Calidad que se realice una prueba de elongación TC: 3 min

TC total: 9 min
NVA: No valor agregado para el cliente
MUDA: ERROR

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4.2. Traslado a estación de control de calidad

# data[].attributes.subject
4.2. Traslado a estación de control de calidad

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TC: 4 minutos
NVA: No valor agregado al cliente
MUDA: TRASLADO

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4.3. Ensayo de elongación control de calidad

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4.3. Ensayo de elongación control de calidad

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Tiempo  de ciclo app: 30 minutos
considerar que podría no estar inspector en la estación de trabajo
NVA:

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1.Comprobar que existen problemas de elongación
TC: 12 minutos

NVA

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1. Mediante 2 llaves (una allen y otra francesa) se suelta el cabezal TC: 2 min
2. se vuelve a realizar ajuste de distancia hacia el paso del material TC: 1 min
3. limpieza de cabezal TC: 7 min

TC Total: 10 minutos
NVA: No valor agregado
MUDA: ERROR

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1. Con una escobilla de bronce, ubicada cerca de la operación
2. Se pasa escobilla por el cabezal
3. Retirar todos los residuos de polietileno - PE
TC: 7 minutos
NVA

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1. se espera que avance unos 5 metros para volver a sacar muestra
NNVA: Necesario para generar valor agregado
TC: 20 minutos

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1. Con una tijera o cartonero, corto la muestra (estas herramientas están al alcance de la operación)
2. Esta muestra no debe tener un tamaño especifico, pero debe contener 3 imágenes

TC: 3 minutos

NNVA: Necesario para generar valor agregado

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1. Reviso el sello de forma manual,
2. mediante la extension del material de forma manual
3. si se corta el corta el sello, se debe buscar causa raiz
4. en caso que vuelva cortar se vuelve a realizar ajuste de cabezal.
TC: 5 minutos
NNVA: Necesario para generar valor agregado

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1. Con una escobilla de bronce, ubicada cerca de la operación
2. Se pasa escobilla por el cabezal
3. Retirar todos los residuos de polietileno - PE
TC: 7 minutos
NNVA: Necesario para generar valor agregado

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TC: 5 minutos
VA:

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7. Se saca muestra de la bobina hija para Control de Calidad

# data[].attributes.subject
7. Se saca muestra de la bobina hija para Control de Calidad

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1. Se saca una muestra para medir resistencia de sello (registro de operador)
2. Se saca otra muestra para control de calidad Se mide LF (line FLat) según FDP
3. Esta muestra queda numerada como bobina hija
4. Se completan los registros de calidad CONTROL PROCESO CONVERSION FAJA (Codigo PR GO 16 R1)

TC: 13 minutos
VA: Valor agregado para cliente

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8. Saneo de bobina madre por defectos de impresión

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8. Saneo de bobina madre por defectos de impresión

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1. Se detecta el defecto
2. Se deja pasar a bobina hija todo el defecto
3. detención de maquina
4. Retirar todo el defecto desde bobina hija
5. se realiza el empalme (2 min)
6. se da tension
7. se limpia el cabezal (7 min)
8. se pone en marcha

TC: 10 minutos
NVA: No valor agregado
MUDA: ERROR

# data[].attributes.body
TC: 5 min
VA: Necesario para generar valor agregado

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9. Control de calidad retira las muestras 

# data[].attributes.subject
9. Control de calidad retira las muestras 

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VA: Valor agregado para cliente
TC: 10 minutos

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lead time sin errores: 81 minutos
POR CADA SANEO SE DEBEN SUMAR 8 MINUTOS
Lead time con intervención Control de calidad: 188 minutos
Distribución de actividades
NVA - MUDAS: 107 minutos 57 %
(8 actividades)
NNVA: 43 minutos 22 %
(6 actividades)
VA: 38 minutos 21 %
(5 actividades)
TOTAL: 188 minutos

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1.Crear Matriz de Auto calidad
2. Cambiar Maquina
3. que vengan saneadas las bobinas madres
4. Implementar un segundo embobinador
5. que impresión sanee las bobinas
6. Realizar pruebas de sello en el área de  coextrusion en materiales que serán utilizados en productos que requieren sello, cuando exista un cambio de formula o resina.
7. segregar materiales que se sabe que tendrán problemas de sello
7. Otras Ideas.

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6.Actualmente se realiza un ensayo en coextrusion que esta asociacion a elongacion de sellos anchos (para pouch)

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1. CUANTOS SANEOS SE REALIZAN POR TURNO
2. TIEMPO PROMEDIO POR SANEO
3. KILOGRAMOS RETIRADOS POR SANEO
4. MEDIR TIEMPO DE EJECUCION DE AJUSTE DE CABEZAL
5. CUANTAS PARADAS SE REALIZAN POR TURNO DEBIDO A LOS AJUSTES DE CABEZAL
6. DIAMETRO IDEAL PARA CONTINUIDAD OPERACIONAL

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1.Revisar costos de la ruta de fabricación de TRIPACK y FUNDA benedictino
2. Cuadro comparativo de sanear en faja o corte