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Band 1, S.31

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Band 1, S.31

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Informationen zu Lehm (bauladen-kirchheim.de)

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Was ist Lehm?

Lehm entsteht als Verwitterungsprodukt der Natur und besteht aus Sand, Schluff (Quarzmehl) und Ton. Ausgangstoffe dieser Verwitterung sind in der Hauptsache Feldspate, also Mineralien der Urgesteine (Granit besteht z. B. aus Quarz, Feldspat und Glimmer.)

Minerale im Ton geben dem Lehm seine individuelle Farbe: Eisenhaltiger Ton ist rötlich, kalkhaltiger gelb, manganhaltiger braun usw. Viele Tone haben von allem etwas und keine reine Farbe.

Ist der Ton sicht- und fühlbar mit Sand vermischt, so heißt dieses Gemenge Lehm. Die Grenzen zwischen Ton und Lehm sind erklärlicherweise verwischt. Nur die tonigen Anteile sind die bautechnisch wirksamen, klebekräftigen Bestandteile des Lehms. Die Sandkörner haben keine bautechnisch wirksame Bindekraft, sie sind jedoch notwendige Füllstoffe, denn mit reinem Ton kann man genausowenig bauen wie mit reinem Kalk oder Zement.

Da die Tonmineralien bei der Wasseraufnahme aufquellen und beim Abtrocknen schwinden, bekommt Lehm mit einem zu hohen Tonanteil ("fetter Lehm") beim trocknen Risse, Lehm mit einem zu hohen Sandanteil ( "magerer Lehm" ) wird zu bröselig und haftet nicht am Untergrund.

Um die Rißbildung zu vermeiden, bzw. möglichst gering zu halten, werden dem Lehm oft Zuschlagstoffe wie Stroh, Häcksel, Tierhaare u. ä. beigesetzt. Dies bewirkt gleichzeitig eine Wärmeisolation und Wärmespeicherung.

Eigenschaften des Lehms

Lehm bindet nicht chemisch ab, er erhält seine Festigkeit allein durch das Abtrocknen. Dadurch lässt er sich auch von einem Laien sehr gut über einen langen Zeitraum verarbeiten. Selbst nach der Durchtrocknung läßt sich Lehm durch Wasserzugabe wieder neu formen . Lehm ist somit jederzeit wiederverwertbar. Lehmkonstruktionen und Bauteile müssen allerdings auch in geeigneter Weise vor Regen und Spritzwasser geschützt werden.

Lehm hat konservierende Eigenschaften: Holz oder Fachwerkwände werden durch Lehm über Jahrhunderte erhalten, dies hängt mit der Feuchte regulierenden Eigenschaft des Lehms zusammen. Er zieht Wasser vom Holz ab und hält sie trocken.

Lehm ist nicht brennbar und Bauteile aus Lehm sind feuerbeständig (Lehmöfen, Lehmputze für Kachelöfen, Kamine etc).

Lehm ist schalldämmend und hat ein gutes Wärmespeicherungsvermögen. Durch sein hohes Gewicht bewirken Lehmwände und in Böden eingebrachter Lehm (Lehmschüttung, Grünlinge) eine hervorragende Schalldämmung. Wohnungen, die in Lehmbauweise ausgeführt wurden sind im Winter warm, im Sommer angenehm kühl.

Lehm bindet Schadstoffe und Gerüche. Die Eigenschaft von Lehm, Gift und Schadstoffe zu absorbieren wird schon seit Jahrhunderten in der Medizin genutzt (Heilerde, Lehmbäder oder Lehmpackungen).
Lehm ist schadstoffrei und hautfreundlich.

Lehm kann sehr viel Feuchtigkeit aufnehmen, (bis zu neun mal mehr als Gips) und wirkt dadurch als Klimapuffer, der Feuchtigkeit aufnimmt (z. B. im Bad) und sie nach und nach wieder abgibt. So schafft Lehm ein angenehmes Raumklima und schützt vor zu trockener oder feuchter Raumluft.

Lehm ist ästhetisch Lehm spricht uns an: Viele Menschen nehmen Lehmoberflächen optisch und haptisch als sehr angenehm wahr. Lehm hat eine unverwechselbare "natürliche" Ausstrahlung.

Zur Geschichte des Lehmbaus

Lehm gilt zu recht als der Ur-Baustoff der Menschheit. Nach den Ursprungsmythen vieler Völker wurde der Mensch selber aus Lehm erschaffen. Auf Lehm als Baustoff verlassen sich die Menschen seit Jahrtausenden. Aus gutem Grund: Lehm war fast überall verfügbar, er mußte nicht aufbereitet werden, war leicht zu verarbeiten und ist trotzdem sehr haltbar.

Das größte Lehmgebäude der Welt war die Zitadelle der Iranischen Stadt Bam, die in einem Erdbeben 2003 weitgehend zerstört wurde. Überall auf der Welt finden sich Zeugnisse einer vielfältigen und reichen Lehm-Bau-Kultur.

Dabei unterscheidet man zwischen zwei Grundarten: Dem Traggerippe Lehmbau, bei dem ein Holzgerippe mit Lehm ausgefacht wird und dem Lehm Massivbau den man in Lehmsteinbau, Lehmstampfbau und Lehmwellerbau unterteilt.

Dabei zählt der Lehmsteinbau zu den ältesten überlieferten Lehmbauverfahren. Ähnlich den heutigen Ziegelformaten wurde Lehm in Formen gestampft und anschließend an der Sonne getrocknet. Diese Art des Lehmbaus erlaubte schon ein bis mehrgeschossige Lehmbauten.

Der Lehmstampfbau ist die zweitälteste massive Lehmbauart. Sie wurde schon zur Römerzeit in Südfrankreich ausgeführt. Dabei wird der Lehm in Schichten zwischen eine druckfeste Schalung geschüttet und festgestampft. Diese Art des Lehmbaus erfährt heute wieder in der modernen Architektur eine Renaissance

Beim Lehmwellerbau wird Lehm mit viel Stroh vermengt und zu Häufen aufgeschichtet. Nach einer Abtrockenphase wird dann die Wand aus diesem Haufen ausgestochen. Nach einer weiteren Trocknungszeit wird der nächste Satz von etwa 80 cm aufgesetzt und in gleicher Weise bearbeitet.

Lehmbau heute

Trotz aller Vorteile geriet Lehm als Baumaterial immer mehr in Vergessenheit. "Moderne" Baustoffe wurden mit hohem Energieaufwand produziert und begannen Lehm zu verdrängen. Dabei ist er nach wie vor unersetzlich, dies zeigt sich besonders in der Denkmalpflege: Kein anderer Baustoff kann Fachwerkwände so gut konservieren.

In den letzten Jahren entdeckten immer mehr Architekten und private Bauherren den Baustoff Lehm; kein Wunder, denn heute gibt es viele innovative Produkt- und Anwendungsentwicklungen für den Baustoff Lehm: Von der Lehmbauplatte über Lehmputz und Lehmfarbe bis zum Lehmestrich und Lehmwandheizsystem. Technisch, ökologisch, ästhetisch und baubiologisch ist Lehm auf der Höhe der Zeit. In Zeiten wachsender Allergieanfälligkeiten kommt dem Baustoff Lehm eine immer größer werdende Bedeutung zu.

Oft gestellte Fragen zum Lehmbau
Kann Lehm im Aussenbereich verwendet werden ?
Lehm ist nicht wasserfest! Länger andauernde Feuchtigkeit vermindert die Festigkeit und führt zu Verwitterung. Lehm muss gegen aufsteigende Feuchtigkeit und Frost durch Horizontalsperren, gegen Regen durch Dachüberstände und Außenputze, Holzverschalungen oder Anstriche geschützt werden.
Sind Lehmputze auch für Küchen und Bäder geeignet ?
In Küchen und Bädern von Einfamilienhäusern können Lehmputze problemlos eingesetzt werden, sofern sie nicht im Spritzwasserbereich liegen. Dort sollte gefliest werden. Beobachtungen zeigen, daß in Bädern die Spiegel nach dem Duschen nicht mehr beschlagen, wenn Wände und Decken - mit Ausnahme des direkten Spritzwasserbereichs - mit Lehmputz beschichtet wurden. In Küchen kommt die Fähigkeit des Lehms zum tragen, die Raumluft zu reinigen und Gerüche zu absorbieren.
Kann man das auch selber machen ?
Lehm eignet sich für den Selbstbau. Im Gegensatz zu Gips, Kalk oder Zement erhält Lehm seine Festigkeit alleine durch Austrocknung. Ungebrannter Lehm lässt sich jederzeit durch Wasserzugabe wieder neu verarbeiten. Das macht die Verarbeitung angenehm und leicht.
Wie sieht es mit Schimmel aus?
Beim Lehmauftrag z.B. als Putz wird sehr viel feuchtes Material aufgebracht. Deshalb sollte auf eine schnelle und durchgehende Trocknung geachtet werden, da es bei zu langsamer Trocknung zur (oberflächlichen) Schimmelbildung kommen kann. Bei mehrschichtigem Putzaufbau müssen die unteren Schichten vollständig trocken sein.

Nach der Durchtrocknung kommen die positiven Auswirkungen von Lehm auf das Wohnklima voll zur Geltung:
Lehm trägt zur Verbesserung des Raumklimas bei, denn er reguliert die Raumluftfeuchtigkeit auf einen Wert zwischen 40 und 60% rel. Luftfeuchte.
Nur zu feuchte Luft (mehr als 70% ) fördert die Schimmelbildung im Raum. Dies wird von einem Lehmputz in der Regel dauerhaft verhindert.

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Lehm entsteht als Verwitterungsprodukt der Natur und besteht aus Sand, Schluff (Quarzmehl) und Ton. Ausgangstoffe dieser Verwitterung sind in der Hauptsache Feldspate, also Mineralien der Urgesteine (Granit besteht z. B. aus Quarz, Feldspat und Glimmer.) Minerale im Ton geben dem Lehm seine individuelle Farbe: Eisenhaltiger Ton ist rötlich, kalkhaltiger gelb, manganhaltiger braun usw.

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Tagbau = Oberflächennahe Gewinnung von Bodenschätzen

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Der Ausdruck Beschickung bezeichnet die Zuführung von Materialien in eine Maschine/ Anlage

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Band 1, S.31

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Band 1, S.31

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Band 1, S.31

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Band 1, S.31

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Band 1, S.31

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Nach der Behandlung wird die Masse in Silos oder Sumpfhäusern zwischengelagert. Ein Sumpfhaus ist eine große Lagerhalle, in der das Material aufbewahrt werden kann. Dabei wird es durchmischt, wodurch eine gleichmäßige Durchfeuchtung erreicht wird.

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Mögliche Zusatzstoffe und dessen Wirkung

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Mögliche Zusatzstoffe und dessen Wirkung

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Folgende Zusatzstoffe werden auf dem Förderband dem Lehm zugemischt. Die Zusatzstoffe haben entscheidende Einflüsse auf die Eigenschaften des Backsteins.

Standard Zusatzstoffe:

Sägemehl oder Papierschlamm -> Verringerung der Rohdichte

Zusatzstoffe je nach Backsteintyp:

Polystyrolkugeln oder Zellulosefasern-> Verbesserung des Dämmwerts

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Der Kipper vom Foto aus dem Abbau, fährt nun in die Anlage und führt den Lehm auf das Förderband

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Beschickung der Förderbänder mit Zusatzstoffen

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Beschickung der Förderbänder mit Zusatzstoffen

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Hier sieht man wie der Lehm vom Kipper über das Förderband in die Werkhalle gebracht wird. Vom Band oben rechts ist deutlich zu erkennen wie die Zusatzstoffe Papierschlamm (grau) und Ziegelsand (rot) beigemischt werden.

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Früher gaben Sägewerke ihr Sägemehl kostenlos ab. Heute verlangen sie Geld dafür.

Für den Papierschlamm aus Zeitungssammelstellen, muss das Werk jedoch keine Kosten übernehmen.

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Materialzufuhr -> Über das Förderband wird das Lehmgemisch aus dem Sumpfhaus zum Prozess des Formens gebracht. Am Ende des Förderbandes kommt das Material in die Schneckenpresse.

Schneckenpresse -> Hier wird das Material mit Hilfe von Hydraulik zu einem Würfel gepresst.

Pressung in Formstück -> Durch das negative Formstück bekommt der Lehmwürfel nun seine gewünschte Form.

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Damit die Steine getrocknet werden können, müssen sie auf Palette gestapelt werden. Ein Armroboter hebt die Steine auf die Palette.

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Nach dem Brand müssen die Steine geprüft werden, bevor sie verpackt und versendet werden.

Dazu werden die Steine durch den Armroboter schichtweise auf das Förderband gelegt.

Ein Industriefachmann prüft die Steine auf Risse und Ausbrüche.

Ebenfalls werden Stichproben für die Masse und Druckfestigkeit genommen.

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Ergänze im Band 1 auf der S.31 den Prozess "Beschickung der Förderbänder".

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Aus der Schneckenpresse kommt der Stein in unendlicher Länge hinaus und wird per Rolle mit dem entsprechender Typbezeichnung gekennzeichnet.

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Lehm ist der Hauptbestandteil eines Backsteins. Auf dem Foto siehst du die Anlieferung von Lehm direkt aus dem Lehmabbau.

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Im Aussenbereich wird der Zusatzstoff Papierschlamm deponiert. Dieser wird im nächsten Arbeitsschritt "Beschickung" beigemischt.

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Ebenfalls wird direkt vor der Materialeinführung ins Werk, der Ziegelsand deponiert.

Ziegelsand wird aus Resten der Backsteinherstellung aufgearbeitet (gebrochen). Es ist auf Grund der Bundes Umweltverordnung Pflicht einen gewissen Anteil an Ziegelsand beizumischen.

Dieser hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften, sondern dient lediglich zu Zwecken der Umwelt.

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Notiere im Band 1 auf der S.30 in eigenen Worten was Lehm ist und wie er zusammengesetzt ist.

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Lese Schritt für Schritt über die einzelnen Herstellungsprozesse des Backsteins.

Notiere dir im Buch zu jedem Prozess, die für dich wichtigsten Eckdaten.

-> Kommentiere die Artikel, falls dir im Beitrag etwas unklar ist oder du eine Frage dazu hast.

-> Like den Artikel, wenn du ihn gelesen und verstanden hast.

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Hier findest du den entsprechenden Ausschnitt aus dem Band 1 "Keramische Bauprodukte".

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Hier gibt es Verlinkungen zu Videos/ Informationen.

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Über den Trichter gelangt das Gemenge auf den Kollerboden. Die beiden Walzen rollen und rotieren um die Mittelachse. Sie mischen alles gründlich durch und zerkleinern grosse Lehmbrocken. Am Boden liegt ein Lochblech, wo der Lehm durchgedrückt und auf das nächste Förderband gebracht wird.

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Das Förderband vom vorherigen Artikel läuft direkt in den Trichter des Kollergangs. Dort gelangt das Lehm-Zusatzstoff-Gemenge zusammen mit dem hier beigefügten Wasser in den Kollergang.

Die Menge des Wassers variiert und ist abhängig von der Feuchtigkeit des Lehms aus dem Lehmabbau.

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Nach der Aufbereitung gelangt das Material über weitere Förderbänder in das Sumpfhaus.

Dies ist das gleiche Prinzip wie ein Brot, dass vor dem Formen & Backen aufgehen muss.

Beim Backstein ist es jedoch nicht die Hefe, sondern die Reaktion zwischen dem Lehm und dem Wasser.

Je nach Steintyp muss das Material im Sumpfhaus zwischen 5 bis 10 Tage gelagert werden.

Je länger das Material liegt, je homogener und bindender wird es.

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Nach dem Kollergang wird das Material im Förderband wieder aufgelockert. Zuerst in der Grobwalze und danach in der Feinwalze.

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Der Kollergang ist ein Mahlwerk zum Zerkleinern und zum Mischen von Steinen, Erzen, Papierrohstoffen oder Lebensmitteln. Ein bis zwei aufrecht stehende schwere Scheiben, die sogenannten Läufer, drehen sich auf einer Bodenplatte um eine senkrechte Achse und zermahlen so den Inhalt. Kollergänge eignen sich zum Mahlen von klebrigen, nassen, feuchten oder trockenen Materialien.

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Ergänze im Band 1 auf der S.31 den Prozess "Aufbereitung".

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Ergänze im Band 1 auf der S.31 den Prozess "Lagerung".

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Band 1, S.31

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Chemische Reaktion: Sinterung - Was ist das?

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Chemische Reaktion: Sinterung - Was ist das?

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Holst Porzellan/Germany für private Gastgeber

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Holst Porzellan GmbH, Apothekerstrasse 1, D-33790 Halle Westfalen, officeholst-porzellan.de, Fon +495201849551

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Holst Porzellan/Germany für private Gastgeber

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Der Vorgang der Sinterung in der Herstellung von Porzellan

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Für den Brennvorgang fährt der Backstein auf den Paletten (Fotos 6.Trocknen, fertig getrocknet) in verschiedene Brennkammern. Die Temperaturen steigen von Kammer zu Kammer. Die höchst Temperatur liegt bei ca. 1000°C. Sobald diese Kammer erreicht wurde, nehmen die Temperaturen wieder stetig ab.

Bei einer zu raschen Temperatursteigung oder Absenkung würde der Backstein abplatzen.

Die Abwärme der Öfen werden für den Vorgang der Pressung verwendet.

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Die Steinformen werden als Negative erstellt und werden je nach Steintyp ausgewechselt.

Das Mundstück wird zwischen 10-12mm grösser als der eigentliche Stein hergestellt, da sich das Volumen des Steins nach dem Trocknungs- und Brennvorgang stark verringert.

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Jene Formstücke die nicht im Gebrauch sind, werden in einem Wasserbad gelagert, da sie sehr anfällig auf Aushärtungen durch feine Lehmpartikel sind.

Auf dem Foto ist links die Form des Calmos und rechts ein Modulstein 7.5cm zu erkennen.

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Im Anschluss wird der Stein in die entsprechende Höhe geschnitten. Dies passiert durch gespannte Drähte die von oben nach unten durch den Stein fahren (nur möglich weil die Masse noch sehr feucht und elastisch ist).

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Blaue Artikel: Fotos/ Videos zum Besuch bei der Zürcher Ziegelei

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Blaue Artikel: Fotos/ Videos zum Besuch bei der Zürcher Ziegelei

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Erfahre wie die Prozesse im Werk der Zürcher Ziegelei ablaufen.

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Ergänze im Band 1 auf der S.31 den Prozess "Formen".

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In riesigen Trocknungskammern, werden die palettierten Steine nun zwischen 60-120h getrocknet. Die Trocknungsdauer ist abhängig von der Dichte des Steins.

Calmo, hohe Dichte = längere Trocknungszeit

Swissmodul, geringe Dichte = kürzere Trocknungszeit

Hier spielt jedoch ebenfalls die Feuchtigkeit des Lehms eine entscheidende Rolle.

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Ergänze im Band 1 auf der S.31 den Prozess "Trocknen".

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Ergänze im Band 1 auf der S.31 den Prozess "Brennen".

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Auf dem Förderband werden den Steinen die Überzähne mit Hilfe von Luftdruck entfernt.

-> Stein ganz links im Bild hat noch Überzähne und Bruchreste auf der Fläche.

Der Luftdruck rechts entfernt diese.

Bei Sichtsteinen wird in diesem Prozess die Kanten oder Flächen geschliffen oder endbehandelt. Beim verputzten Mauerstein wird der Prozess kurz gehalten.

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Zum Schluss werden die Steine wieder palettiert und mit Folie verpackt.

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Ergänze im Band 1 auf der S.31 den Prozess "Versand".