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Especialización: Higiene Industrial | UNADE

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Video relacionado a la Higiene Industrial

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Video relacionado a la Higiene Industrial

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la higiene industrial beneficia tanto a los trabajadores como a las empresas. Al garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable, se contribuye al desarrollo sostenible de las organizaciones y al bienestar de la sociedad en general.

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Vladimir Ramírez Díaz -Higienista industrial

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CONCEPTOS ASOCIADOS A LA HIGIENE INDUSTRIAL

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CONCEPTOS ASOCIADOS A LA HIGIENE INDUSTRIAL

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Agentes de riesgo: Sustancias químicas, agentes físicos (ruido, vibración, radiación), agentes biológicos y factores ergonómicos que pueden afectar la salud.

Exposición: Contacto de los trabajadores con los agentes de riesgo en el lugar de trabajo.

Evaluación de riesgos: Proceso para determinar la magnitud y la probabilidad del daño a la salud causado por la exposición a agentes de riesgo.

Control de riesgos: Conjunto de medidas para eliminar o reducir la exposición de los trabajadores a los agentes de riesgo.

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LEGISLACIÓN QUE RIGE LOS LÍMITES PERMISIBLES A NIVEL INTERNACIONAL Y AQUELLOS QUE TIENEN APLICACIÓN EN COLOMBIA

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LEGISLACIÓN QUE RIGE LOS LÍMITES PERMISIBLES A NIVEL INTERNACIONAL Y AQUELLOS QUE TIENEN APLICACIÓN EN COLOMBIA

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Organización Mundial de la Salud (OMS): Establece directrices y recomendaciones sobre la calidad del aire, el agua y los alimentos, así como sobre la exposición a sustancias químicas.

Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA): Desarrolla acuerdos internacionales y proporciona orientación sobre la gestión de sustancias químicas y residuos peligrosos.

Organización Internacional del Trabajo (OIT): Establece normas internacionales del trabajo que incluyen límites de exposición ocupacional a sustancias peligrosas.

LEGISLACIÓN EN COLOMBIA

LEY 9 DE 1979

En Colombia, los niveles máximos permisibles se fijan de acuerdo con la tabla de Valores Umbrales Límite (TLV) establecida por la ACGIH, a menos que sean fijados por alguna autoridad nacional competente (Art. 154 de la Resolución 2400 de 1979 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).

En Colombia, la resolución 0627 regula los límites permisibles de ruido ambiental y emisión de ruido y define estrategias para medir y analizar situaciones. Estas estrategias están basadas en el estándar internacional ISO 1996.

RESOLUCIÓN 1792 DE 1990
Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.

RESOLUCIÓN No. 0762

“Por la cual se reglamentan los límites máximos permisibles de emisión de contaminantes que deberán cumplir las fuentes móviles terrestres, se reglamentan los artículos 2.2.5.1.6.1, 2.2.5.1.8.2 y 2.2.5.1.8.3 del Decreto 1076 de 2015 y se adoptan otras disposiciones”

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

RESOLUCIÓN 0312 DEL 2019

"Por la cual se definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST"

DECRETO 1072 DE 2015

"Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo". Dentro de esta normativa se dictan medidas de control sobre aquellos agentes de riesgo en el lugar de trabajo.

RESOLUCION 1016 DE 1989

Dentro de esta normativa se regula la formación e implementación de programas donde se pueda incluir la higiene industrial, promoviendo la prevención de accidentes e incidentes de trabajo.

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Las etapas del proceso de higiene industrial están estrechamente relacionadas y se influyen mutuamente. Por ejemplo, los resultados de la evaluación pueden modificar las medidas de control implementadas, y la confirmación puede llevar a la necesidad de ajustar las medidas de control o de iniciar nuevas evaluaciones.

En el funcionamiento de la higiene industrial podemos encontrar tres etapas importantes:

1. Identificación de posibles factores de riesgo: En esta podemos encontrar los peligros reales que se encuentran presentes en el lugar para identificar,estos pueden ser físicos,químicos,biológicos,ergonómicos. Acá Se documentan las fuentes de exposición y las actividades que generan los riesgos. Es importante identificar y hacer una correcta evaluación ya que a patir de esto se puede hacer una selección de cual es el método idóneo para evaluar e identificar el riesgo.

2. Evaluación del riesgo: Durante esta etapa se cuantifica la magnitud de los riesgos hallados a través de la identificación mediante las mediciones ambientales, análisis de datos y estudios epidemiológicos. En esta etapa se puede verificar si los niveles a los que se esta expuesta supera los limites permisibles. La evaluación da paso a la priorización de los riesgos permitiendo crear estrategias para su control de manera mas idónea.

3. Control: A través de esta fase se implementan medidas para eliminar, controlar y reducir aquellos riesgos identificados y previamente evaluados. El control puede ser la eliminación, sustitución, controles de ingeniería, administrativos y EPP. La optimización y el éxito de esta etapa depende de la clase de evaluación que hayamos realizado anteriormente.

4. Monitoreo: Es indispensable que después de realizar las medidas de control estas sean observadas para verificar la eficacia de estas.

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1. Identificación de Peligros

Reconocimiento del proceso productivo: Se analiza en detalle cada una de las actividades realizadas, desde la materia prima hasta el producto final.

Inventario de sustancias químicas: Se elabora un listado detallado de todos los productos químicos utilizados, incluyendo sus propiedades físicas y químicas.

Evaluación de equipos y maquinaria: Se inspeccionan los equipos y maquinaria para identificar posibles fuentes de emisión de contaminantes (ruido, vibraciones, radiaciones, etc.).

Análisis de las condiciones ambientales: Se evalúan factores como la temperatura, humedad, iluminación y ventilación.

2. Evaluación de la Exposición

Selección de los agentes a evaluar: Se priorizan los agentes que representan un mayor riesgo para la salud de los trabajadores.

Selección de los trabajadores a evaluar: Se selecciona una muestra representativa de trabajadores expuestos.

Selección de los métodos de medición: Se eligen los métodos de medición más adecuados para cada agente (muestreo de aire, biomonitoreo, etc.).

Realización de las mediciones: Se toman muestras de aire, se realizan análisis de sangre o orina, entre otros.

3. Comparación con los Valores Límite

Establecimiento de los valores límite permisibles (VLP): Se consultan los valores límite establecidos por la legislación vigente y las guías técnicas.

Comparación de los resultados: Se comparan los resultados de las mediciones con los VLP.

4. Evaluación del Riesgo

Análisis de los resultados: Se evalúa la probabilidad y la gravedad de los efectos adversos para la salud.

Identificación de los grupos de riesgo: Se identifican los trabajadores más expuestos.

5. Control de los Riesgos

Medidas técnicas: Se implementan medidas para reducir la emisión de contaminantes en la fuente (sustitución de sustancias peligrosas, mejora de los procesos, etc.).

Medidas administrativas: Se establecen procedimientos de trabajo seguros, se rotan los puestos de trabajo, se limita el tiempo de exposición, etc.

Medidas de protección personal: Se proporcionan equipos de protección individual adecuados (mascarillas, guantes, etc.).

6. Monitoreo y Evaluación Continua

Verificación de la eficacia de las medidas de control: Se realizan mediciones periódicas para verificar que los niveles de exposición se mantienen por debajo de los VLP.

Reevaluación de los riesgos: Se realiza una reevaluación periódica de los riesgos para identificar nuevos peligros o cambios en las condiciones de trabajo.

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REFERENCIAS

INISEM Business School. (2023) Técnicas de prevención de riesgos laborales: Higiene industrial. Revista Digital Inesem. https://www.inesem.es/revistadigital/gestion-integrada/tecnicas-de-prevencion-de-riesgos-laborales-higiene-industrial/

Conhintec. (s.f.). Higiene industrial: Preguntas frecuentes. Conhintec.

https://www.conhintec.com/index.php/preguntas-frecuentes-fbp/higiene-industrial#:~:text=define%20estrategias%20para%E2%80%A6-,En%20Colombia%2C%20la%20resoluci%C3%B3n%200627%20regula%20los%20l%C3%ADmites%20permisibles%20de,el%20est%C3%A1ndar%20internacional%20ISO%201996.

Alcaldía Mayor de Bogotá. (2012). Resolución 1111 de 2012: Por la cual se definen los estándares mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Sistema Único de Información Normativa (SISJUR).

https://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=53565

ARL Sura. (2024). Higiene industrial. ARL Sura.

https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=195

Gallego, J. (2021). Etapas de la higiene industrial. Prezi. https://prezi.com/p/qsvqznkoqaia/etapas-de-la-higiene-industrial/

Seguridad Vial Hoy. (2023). Innovaciones en la seguridad vial. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=YkeWeqIS4aY

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