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Pablo Araújo
201921823

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David Dizes
201813339
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Daniel Vera 2019224017

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Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Identidicar Perdidas

Eliminar des perdicios

¡Síguenos!

Es la tecnica número uno de para medir la prodictividad de fabricación

¿Que es?

Cuando un activo opera con una OEE del 100%, significa que cada artículo que produce no tiene defectos (calidad), está produciendo lo más rápido posible (rendimiento) y no experimenta tiempo de inactividad no planificado (disponibilidad).

En conclusion

Lean Manufacturing

+ INFO

+ INFO

Evaluar Proceso

¿En que nos beneficia?

¿En que nos beneficia?

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Reto Lean Manufacturing by daniel vera tafur on Genially

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Overall Equipment Effectiveness (OEE) Identidicar Perdidas Eliminar des perdicios ¡Síguenos! Es la tecnica número uno de para medir la prodictividad de fabricación ¿Que es? Cuando un activo opera con una OEE del 100%, significa que cada artículo que produce no tiene defectos (calidad), está produciendo lo más rápido posible (rendimiento) y no experimenta tiempo de inactividad no planificado (disponibilidad).

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Diego Buitrago
201812895
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Sofia Becerra
201729134
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Adriana P Galindo C
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Mario Trujillo Rodríguez
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Sara Juliana Grijalba Florez
202012288

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5S's

02

Seiton (Orden)

01

Seiri (Clasificación)

03

Seiso (Limpieza)

INFO

INFO

INFO

INFO

INFO

04

Shitsuke (Estandarización

05

Seiketsu (Mantener)

Metodología para reducir desperdicios y optimizar la productividad manteniendo el área organizada, usando elementos visuales.

Etapas deimplementacion

¿Por Qué?

¿Por Qué?Un lugar de trabajo limpio, ordenado, seguro, eficiente y agradable resulta en:* Menos accidentes*Mejor eficiencia* Reducción en tiempos de búsqueda* Menos contaminación* Mejor control visual del área de trabajo

Aquí puedes nombrar algo genial

Etapas de implementación1.Sensibilización y capacitación2. Implementación de cada S3. Diseño e implementación de auditoria 5s4. Seguimiento mediante presentación de resultados

1. Seiri (Clasificación) - desechar lo que no se necesita Se debe escoger entre lo que tendrá uso en el futuro cercano y lo que no. En caso de duda botarlo.

2. Seiton (Orden) - un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugarOrdenar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Cada ítem debe tener una ubicación, un nombre, un volumen y el número máximo total de ítems permitido

3. Seiso (Limpiar) - limpiar el sitio de trabajo y equipos para prevenir la suciedad y el desordenLimpiar el entorno de trabajo, incluyendo máquinas, herramientas, pisos, paredes, etc. Al limpiar una máquina se pueden detectar muchos defectos de funcionamiento

4. Seiketsu (Estandarizar) - preservar altos niveles de organización, orden y limpiezaEliminar las causas de suciedad y/o desorden para prevenir su aparición. Estandarizar métodos, identificar zonas. Todo listo para usarse. Estandarizar las 3 primerasS.

5. Shitsuke (Sostener) - crear hábitos basados en las 4's anterioresConstruir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse con las 5S's mediante el establecimiento y cumplimiento de estándares

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5S's 02 Seiton (Orden) 01 Seiri (Clasificación) 03 Seiso (Limpieza) INFO INFO INFO INFO INFO 04 Shitsuke (Estandarización 05 Seiketsu (Mantener) Metodología para reducir desperdicios y optimizar la productividad manteniendo el área organizada, usando elementos visuales. Etapas deimplementacion ¿Por Qué?

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Juan Camilo Arevalo
201820619
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Santiago Castillo
202011773
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Pablo Bejar Arambula
202020690

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Value Stream Map

Pablo Bejar

Es la representación visual de cada etapa del proceso y flujo de material e información, siguiendo un producto o servicio desde el principio al final.

Cadena de Valor

Value Stream Map

PASO 1

PASO 3

PASO 4

PASO 5

Mapa de cadena de valor

PASO 2

Fuentes

Metodologia

Es el conjunto de actividades realizadas por la empresa, buscando la optimización del conjunto, desde el punto de vista del consumidor final.

PASO 6

Seleccionar una familia de productos

Crear un mapa del estado futuro

Algunos de estas actividades pueden ser: diseñar, producir, comercializar y distribuir

Crear un mapa del estado actual

Analizar como deberia ser el proceso futuro

Implementación del Mapa

Desarrollar un plan de acción para la implementación del mapa

Genially. (2014, 10 junio). Genially. Recuperado 15 de junio de 2020, dehttps://www.genial.ly

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Value Stream Map Pablo Bejar Es la representación visual de cada etapa del proceso y flujo de material e información, siguiendo un producto o servicio desde el principio al final.

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Sebastián Vega Villamil
202013851

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PDCA

plan do check act

¿Qué es pdca?

PDCA es

un modelo que permite observar, desde un marco de referencia, las mejoras que se quieren introducir o monitorear proyectos .

Componentes

LEAN SIX SIGMA

Sebastián Vega202013851

desarrollado por William Edwards Deming. Este método se ha vuelto en una herramienta útil para desarrollar estrategias.

PLAN

1950

ESTUDIAR SITUACIÓN ACTUAL Y DESARROLLAR SOLUCIONES.

DO

TOMAR MEDIDAS EN UN CORTO PERIODO DE TIEMPO.

CHECK

ANALIZAR EFECTOS DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS.

ACT

SI FUNCIONA, EMPEZAR A ESTANDARIZAR NUEVA IMPLEMENTACIÓN

Es un proceso iterativo y constante. Siempre busca el mejoramiento continuo.

PLAN

DO

CHECK

ACT

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PDCA s.vegav by Sebastian Vega Villamil on Genially

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PDCA plan do check act ¿Qué es pdca? PDCA es un modelo que permite observar, desde un marco de referencia, las mejoras que se quieren introducir o monitorear proyectos . Componentes LEAN SIX SIGMA Sebastián Vega202013851 desarrollado por William Edwards Deming. Este método se ha vuelto en una herramienta útil para desarrollar estrategias.

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Catalina Ocampo 201922767

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Catalina Ocampo- 201922767

ANDON: control visual

¿Qué es?

Ventajas y beneficios

ANDON es una expresión de origen japonés que significa "señal" o "linterna".Es un conjunto de ayudas visuales que se usan para hacer evidente el estado de algún sistema productivoAplicar el término de Jidoka.

Tipos

*Pasar mouse sobre cada ícono

Equipos y espacios (Alarmas)Producción (Lámparas de colores)Orden (marcas en el piso)Seguridad (Pirámide de seguridad)Gestión de indicadores (Tablero de resultados)

Ejemplo: Lámparas de colores (torretas)

- Se instalan en líneas de producción con el objetivo de comunicar el estado de los procesos.Cada color de los bombillos representa un estado.

Mejora la seguridad

Mejora la comunicación y el flujo de información relevante

Mejora la calidad y la planificación del trabajo.

Contribuye al orden y a la organización

Disminuye el tiempo de respuesta.

ROJO: Equipo con problemas de calidad, o en dónde ocurre un accidente.

AMARILLO: Equipo inactivo por alguna falla de mantenimiento, si es intermitente puede ser un cambio de referencia.

VERDE: Equipo funcionando con normalidad.

AZUL o BLANCO: Representa problemas relacionados con la materia prima.

Fuentes usadas:Salazar, B. (2019). Andon: control visual. Recuperado dehttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/andon-control-visual/Andon - Control visual: Qué es, tipos y ejemplos de aplicación. Recuperado dehttps://leanmanufacturing10.com/andon

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Catalina Ocampo- 201922767 ANDON: control visual ¿Qué es? Ventajas y beneficios ANDON es una expresión de origen japonés que significa "señal" o "linterna".Es un conjunto de ayudas visuales que se usan para hacer evidente el estado de algún sistema productivoAplicar el término de Jidoka.

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Alejandro Parra 202013032

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SIX BIG LOOSES

PARADAS NO PLANEADAS

Estos se refieren a aquellos momentos donde las maquinas estan listas para producir pero por algún evento no planeado no es posible, por ejemplo que alguna esté dañada o que no hayan suficientes operarios.

PARADAS PLANEADAS

Estos se refieren a aquellos momentos donde las maquinas estan listas para producir pero por algún evento planeado no es posible, Por ejemplo, la liempieza del equipo o una revisión.

CICLOS LENTOS

RECHAZOS DE PRODUCCIÓN

RECHAZOS DE INICIO

Suceden cuando la velocidad de producción se realiza de una manera más lenta de lo habitual ya sea por poca lubricación de las máquinas o por inexperiencia del operario, por ejemplo.

Se refiere a elementos de la producción que sin defectuosos asi como un lote de medicamentos o comida vencidos o errores cometidos por los operarios o las máquinas.

Aquellos elementos de la producción que suceden cuando esta inicia, por ejemplo que una máquina necesite calentarse antes de empezar a funcionar.

Se refiere a seis categorías de pérdida de productividad que se experimentan casi en todas las cadenas de producción

PEQUEÑAS PARADAS

Son aquellas que detienen la producción por un tiempo mínimo y que suceden muy rara vez, por ejemplo, detener una maquina por estar mal configurada o por tener materiales defectuosos.

ALEJANDRO PARRA 202013032

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LEAN MANUFACTURING by a.parrac on Genially

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SIX BIG LOOSES PARADAS NO PLANEADAS Estos se refieren a aquellos momentos donde las maquinas estan listas para producir pero por algún evento no planeado no es posible, por ejemplo que alguna esté dañada o que no hayan suficientes operarios.