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El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.

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El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.

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Nylon.

Acetal.

Policarbonato.

Poliestireno.

Acrílicos.

Politetrafluoroetileno (PTFE)..

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).

Policloruro de vinilo.

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Algunos ejemplos de los materiales más utilizados en el moldeo por inyección son: Nylon. Acetal. Policarbonato.

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Algunos ejemplos de los materiales más utilizados en el moldeo por inyección son: Nylon. Acetal. Policarbonato.

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El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada.

Las fases en el proceso de inyección de plástico

El proceso o ciclo de inyección se realiza en 4 fases sincronizadas:

Cierre del molde. Se suministra el polímero en la unidad de inyección y se cierra el molde por presión.

Inyección:

Se inyecta el plástico a través de una boquilla dentro del molde.

Para lograr que la pieza tenga las dimensiones deseadas, se mantiene la presión.

Enfriamiento. La pieza se mantiene en el molde hasta enfriarse.

Apertura y expulsión de la pieza: El molde se abre y se libera la pieza.

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https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/injection-molding/about.jsp

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El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido al parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección. El flujo del proceso es el siguiente: los materiales se funden y se vierten en el molde, donde se endurecen, y luego se sacan y se les da su acabado.
Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de industrias.

Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas accionadas por motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una combinación de servomotor y motor hidráulico. La estructura de una máquina de moldeo por inyección se puede resumir a grandes rasgos como una unidad de inyección que envía los materiales fundidos al molde, y una unidad de sujeción que opera el molde.
En los últimos años, el uso de CNC se ha adoptado cada vez más en las máquinas de moldeo por inyección, dando lugar a la popularidad de modelos que permiten una inyección a alta velocidad, bajo control programado. Por otro lado, también se utilizan varias máquinas especializadas, como los modelos que forman las placas de guía de luz para monitores LCD.

Estructura básica de las máquinas de moldeo por inyección

A

Cilindro (calienta el material)

B

Boquilla (inyecta el material fundido)

C

Tolva (alimentador de material)

D

Molde (el material se vierte en la cavidad del molde entre dos placas)

El moldeo por inyección comienza con los pellets (gránulos) de resina que se vierten en la tolva, el punto de entrada para el material. Luego, los pellets se calientan y se funden dentro del cilindro en preparación para la inyección. Después, el material es forzado a través de la boquilla de la unidad de inyección, antes de entregarse a través de un canal en el molde llamado bebedero, y luego a través de corredores ramificados en la cavidad del molde. Una vez que el material se enfría y se endurece, el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa del mismo. Para terminar la pieza moldeada, el bebedero y el corredor se recortan de la pieza.

Es importante que el material fundido se distribuya de manera uniforme en todo el molde, ya que muchas veces hay más de una cavidad dentro del molde, que permite la producción de más de una pieza a la vez. Por lo tanto, la forma del molde debe diseñarse de manera que garantice esto, por ejemplo, teniendo corredores de las mismas dimensiones.
Si bien el moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa, es esencial tener un buen conocimiento de las diversas condiciones requeridas para producir productos de alta precisión, lo que incluye la selección del material de resina, la precisión del procesamiento del molde y la temperatura y velocidad de la inyección de la fusión.

Boquilla para inyección de material fundido

Después del conformado, los corredores se recortan de la pieza moldeada para completar el proceso.

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Este sitio presenta las características y el proceso del moldeo por inyección, y explica su uso en la producción en masa. "Introducción al Maquinado" es un sitio donde los usuarios pueden aprender sobre el mecanizado. Este sitio es administrado por KEYENCE CORP.