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Flujo continuo y no necesariamente constante de las corrientes de entrada y salida

Trabajan en régimen estable, por lo que las características no cambian en función del tiempo

Puede existir transferencia de calor entre el reactor y los alrededores.

Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.

Presión, temperatura y composición varían con relación a la longitud del reactor.

Cuentan con bajo costo de operación, pero el costo inicial es alto.

El control automático de la producción es muy sencillo.

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Recipiente de reacción en el que los reactivos y los disolventes fluyen hacia el reactor mientras que los productos de reacción fluyen fuera del bote.

Idealmente, la composición de salida es la misma que la composición del material en el reactor, que está relacionada con el tiempo de residencia y la velocidad de reacción.

En los casos en los que la velocidad de reacción es demasiado lenta, hay dos líquidos inmiscibles o viscosos y se requieren altas velocidades de mezcla, se pueden conectar múltiples reactores de tanque de agitación continua (CSTR) para formar una cascada.

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El reactor de tanque agitado continuo es un reactor común usado en muchas industrias, incluyendo la industria química Es un reactor simple y versátil que puede ser usado para una variedad de reacciones

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Reactores de lecho empacado Características Tipos de fases Aplicaciones típicas de reactores de lecho empacado El reactor de lecho empacado es la configuración de mayor importancia industrial. Se usa principalmente para la producción a gran escala de reactivos primarios o

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Los reactores de lecho empacado consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador, que operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas, esféricas, enzimas, etc.

Es la configuración de mayor importancia industrial.

Este no requiere la separación de catalizador como el caso de las reacciones catalíticas homogéneas.

Presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formación de zonas calientes y frías en el interior del lecho.

Existen sencillos, múltiples y multitubulares.

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La característica distintiva de un reactor de lecho fluidizado es que el lecho de partículas sólidas o catalizador es fluidizado por un flujo ascendente de gas.

Permite una fácil carga y extracción del catalizador.

Proporcionan una excelente transferencia de calor y contacto gas/partícula.

En comparación con un lecho empacado, un lecho fluidizado puede permitir un mejor control de la temperatura

También se utilizan cuando un reactivo o producto es un sólido a granel.

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Reactores de Lecho Fluidizado
Los reactores de lecho fluidizado Parr se utilizan ampliamente en las industrias de procesos químicos.
La característica distintiva de un reactor de lecho fluidizado es que el lecho de partículas sólidas o catalizador es fluidizado por un flujo ascendente de gas. Este reactor se puede diseñar para permitir una fácil carga y extracción del catalizador. Esto es ventajoso cuando el lecho de sólidos debe retirarse y reemplazarse con frecuencia. Con este tipo de reactor es posible una alta conversión con un gran rendimiento. Dichos reactores se pueden configurar para proporcionar una excelente transferencia de calor y contacto gas/partícula.

Los lechos fluidos han sido muy usados en los procesos químicos, en los que los parámetros como la difusión o transferencia de calor son los principales parámetros de diseño. En comparación con un lecho empacado, un lecho fluidizado puede permitir un mejor control de la temperatura, la eliminación de puntos calientes en el lecho, una distribución uniforme del catalizador y una mayor vida útil del catalizador. También se utilizan cuando un reactivo o producto es un sólido a granel.

Casi todas las aplicaciones comerciales importantes de tecnología de lecho fluidizado son de sistemas gas-sólidos. Las aplicaciones de reactores de lecho fluidizado incluyen pero no se limitan a síntesis reacciones gas-sólidas, Fischer-Tropsch, craqueo catalítico de hidrocarburos y relacionados con fracciones de petróleo de peso molecular alto. La gasificación en lecho fluidizado puede usarse para convertir el carbón, la biomasa y otros materiales de desecho en gas sintético.

Dimensiones del vaso
1" ID, 36" longitud,
y 2.5" ID, 2" de longitud
zona de desempeño
or hecha a la medida

Presión Estándar
Clasif. MAWP, psi (bar):
hasta 3000 (207)
basado en la temperatura

Temp. Máxima Operación., ºC:
350, 600, o > 600

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5410 Reactores de Lecho Fluidizado - Parr Instrument (Español)

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Reactores de Lecho Fluidizado Los reactores de lecho fluidizado Parr se utilizan ampliamente en las industrias de procesos químicos. La característica distintiva de un reactor de lecho fluidizado es que el lecho de partículas sólidas o catalizador es fluidizado por un flujo ascendente de gas.

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Los reactores de flujo pistón son reactores químicos homogéneos que trabajan en estado estacionario, es decir, las propiedades de este tipo de reactores son constantes en el tiempo. También son conocidos como PFR (Plug Flow Reactor) y se caracterizan por no mezclar de forma axial las corrientes que se encuentran dentro de los reactores y que forman parte del proceso.

En este artículo describiremos a los reactores de flujo pistón (reactor PFR) que presentamos en la nota conceptos básicos de reactores químicos. Asimismo, detallaremos sus principales características, sus aplicaciones, las ecuaciones que los rigen y ejemplos ilustrativos para poder comprender mejor el funcionamiento de este tipo de reactores.

1. ✔Definición de reactor de flujo pistón o reactor PFR

1. ✔Características de un reactor de flujo pistón (reactor PFR)

2. ✔Aplicaciones de un reactor de flujo pistón (reactor PFR)

3. ✔Ventajas y desventajas del uso de reactores de flujo pistón (reactores PFR)

2. ✔Balance de materia para un reactor de flujo pistón (reactor PFR)

3. ✔Ejemplos de reactor de flujo pistón (reactor PFR)

Definición de reactor de flujo pistón o reactor PFR

Los reactores de flujo pistón se utilizan para llevar a cabo reacciones químicas en fase líquida o en fase gaseosa. Los podemos definir de la siguiente manera:

El reactor de flujo pistón (reactor PFR) es aquel reactor que trabaja en estado estacionario y en donde la composición del fluido varía de un punto a otro a través de la dirección del flujo de dicho fluido. Para ello, se supone un flujo ideal de pistón, de modo, que la conversión sea función de la posición.

El reactor de flujo pistón (reactor PFR) por lo general, consiste en un tubo vacío (tubo hueco), también puede contener catalizadores en forma de empaque para acelerar o retardar las reacciones que se llevan a cabo. Los perfiles de temperatura y concentración se expresan en función de la posición del fluido dentro del reactor.

Los reactivos entran al reactor y fluyen a través de este en dirección axial. Durante el recorrido los reactivos son consumidos y la conversión va aumentando con la longitud. El funcionamiento de este tipo de reactor lo podemos visualizar en la siguiente figura:

Reactores de flujo pistón by Ing. Bulmaro Noguera is licensed under a Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 4.0 Internacional License

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En este artículo describiremos a los reactores de flujo pistón (reactor PFR), sus características, aplicaciones, ecuaciones y algunos ejemplos.