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Es una técnica de control que consiste en renovar el aire de un local o recinto con el objetivo de eliminar contaminantes, aportar oxígeno, eliminar olores o controlar la temperatura y humedad.

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Un ventilador es una turbo-maquina de fluido para gases que absorben la energía mecánica y restituye energía a un gas comunicándole un incremento de presiones inferior a 1.000 mm. c.a.

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Cantidad de energía que transfiere al aire (potencia útil) en relación con la energía que consume (potencia total).

La eficiencia de energía del ventilador está en función del caudal incluso para operación a velocidad constante. A muy bajo caudal esta eficiencia disminuye pero aumenta con los incrementos de caudal.

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Los ventiladores pueden clasificarse según la presión desarrollada y según la dirección del flujo del aire.

Según la presión desarrollada en:

De baja presión.

La presión total desarrollada es inferior a 100mm c.a.

De media presión

La presión total desarrollada es superior a 100 mm c.a. es inferior a 300 mm c.a.

De alta presión

La presión total desarrollada es superior a 300 mm c.a. e inferior a 1.000 mm c.a.

Según la dirección del flujo

Ventiladores Helicoidales.

En los que el aire se desplaza en el sentido del eje de rotación de la hélice.

Ventiladores Centrífugos

En los que el aire entre axialmente y sale en dirección radial.

Estos ventiladores se clasifican en: Grandes caudales de aire, curva plana, montaje mural, buen rendimiento, presión disponible reducida, ruidosos, impulsión, extracción.

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Su construcción depende del tipo (centrífugo o axial), pero en general incluye:

Rotor o impulsor

Puede tener palas o álabes que varían en forma y ángulo según el tipo de ventilador.

En los centrífugos, el aire entra por el centro y se expulsa radialmente.

En los axiales, el aire fluye en línea recta a través del ventilador.

Carcasa o envolvente

Estructura que cubre el rotor y dirige el flujo de aire.

Motor

Proporciona la energía mecánica para girar el rotor.

Puede ser eléctrico, neumático o de otro tipo, según la aplicación.

Soportes y acoplamientos

Mantienen el eje del rotor alineado y reducen vibraciones.

Pueden incluir rodamientos, amortiguadores o acoplamientos elásticos.

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La selección de los ventiladores se basa en lo que establece la separación entre:

Helicoidales: En ventilación general, el helicoidal resuelve la mayoría de los problemas industriales.

Centrífugos: Un circuito de ventilación compuesto por conductos y una distribución en diversos puntos estará servido por un ventilador centrifugo.

Un mismo ventilador puede trabajar como impulsor o como extractor según su posición, por lo que a la hora de su implantación para su solucionar un problema de ventilación, sea general o localizada, hay que tener en cuenta la velocidad de soplado y la velocidad de aspiración, que son diferentes.

Ventilador como impulsor: La velocidad del aire a una distancia de treinta veces el diámetro de la boca del impulsor es aun del 10 por 100 de la velocidad de salida.

Ventilador como aspirador: En cambio la velocidad del aire a una distancia de solo a una vez el diámetro de la boca de aspiración es del 10 por 100 de la velocidad de esta boca.

Ventilador especiales para cada caso:

Ventiladores en ejecución del Cloruro de Polivinilo o en ejecución de Polipropileno para vehicular gases o vapores ácidos o básicos.

Ventiladores para poder vehicular materia particulada en transporte neumático de áridos, materias granulosas y pulverulentas.

Ventiladores troceadores de productos como papel, cartón, laminas, aluminio, etc.

Ventiladores para gases calientes.

Ventiladores antideflagrantes.

Ventiladores centrifugo-axiales.

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Las mediciones deben efectuarse en una sección precedida como mínima por un tramo recto de conducto de longitud mayor o igual a diez diámetros. 

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Entre las mediciones de ventiladores están:

Velòmetros

Son instrumentos mas utilizados en la industria, por sus reducidas dimensiones y por ser de lectura directa.

Termo anemómetros

Su funcionamiento se basa en la variación de resistencia que experimenta un filamento eléctrico a temperatura en el seno de una corriente de aire.

Anemómetros

Se basan en la eliminación de calor de un objeto caliente en el seno de una corriente de aire, que es funcion de la velocidad de aire.

Tubos de humo

Se utilizan para observar el recorrido de las líneas de flujo de una corriente de aire, con objeto de observar la efectividad de un determinado sistema de extracción.

Medición de presiones

Para medir la presión estática de una instalación de ventilación, se utiliza los manómetros hidrostáticos de tubo en U.

Medición potencia motor

Consiste en medir la potencia consumida por el motor para reducir la potencia absorbida por el ventilador y determinar el punto de funcionamiento del ventilador, utilizando sus curvas características, caudal, presión y potencia.

Medición eficacia captado

Una estimación de la eficacia del captado es una campana de extracción, puede hacerse por visualización de los flujos de aire y los fenómenos de turbulencia que se originan en estos puntos, utilizando tubos fumígenos.

Todas las mediciones referentes a una instalación de ventilación localizada, tendrían que quedar registradas en una hoja técnica en donde consisten todos los valores obtenidos y los posteriores modificaciones.

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La ventilación general pretende reducir el nivel de contaminación renovando globalmente el aire del local. Consiste en mezclar el aire contaminado presente en las proximidades del foco de generación con aire limpio, con la finalidad de obtener concentraciones más bajas.

La ventilación general tiene como objetivo el mantenimiento de la pureza y de unas condiciones prescritas en el aire un local, es importante mantener la temperatura, velocidad del aire y el un nivel de impurezas de unos limites admisibles para preservar la salud laboral.

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Se pueden enunciar los siguientes principios.

1. Asegurarse previamente de que la solución por ventilación localizada es técnicamente imposible.

2. Aplicable a contaminantes de baja toxicidad, de rápida difusión, pequeños flujos de emisión y siempre que el personal laboral este alejado de los focos de emisivos.

3. Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas contaminadas.

4. Intentar hacer pasar el máximo de aire por las zonas polutadas.

5. Evitar las zonas de flujo muerto.

6. Evitar que los operarios estén colocados entre las fuentes contaminadas y la extracción.

7. Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de aire.

8. Evitar corrientes de aire.

9. Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, en especial de las zonas calientes en su efecto ascensional.

10. Utilizar preferentemente una instalación con introducción y extracción mecánicas.

11. Utilizar extracción mecánica y entrada natural.

No se debe considerar una instalación de ventilación general para resolver problemas con materia particulada debido a que esta presenta dificultades de difusión.

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Su objetivo captar el contaminante en la vecindad inmediata del punto donde se ha generado (el foco contaminante), evitando así que se difunda al ambiente general del local.

Los sistemas de extracción localizada constan de cuatro elementos principales:

1. Campana: es la parte del sistema a través de la cual son efectivamente captados los contaminantes. Aunque su forma puede ser muy diversa, a todas se les da el nombre genérico de “campanas”.

2. Conductos: desde la campana, el aire extraído cargado de contaminante circula a través de una serie de conductos hasta llegar al depurador.

3. Depurador: Aunque no siempre se instala, la protección del medio ambiente exige que todo sistema de extracción localizada disponga de un depurador que separe el contaminante del aire y expulse únicamente al exterior aire limpio.

4. Ventilador: Como es evidente, para que el aire circule a través de la campana, los conductos y el depurador, es necesario que en el sistema exista un ventilador (extractor) que proporcione la energía necesaria para ello.

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La mayor o menor eficacia de un sistema de extracción localizada depende de su capacidad para producir una corriente de aire suficientemente elevada en los puntos donde se genera el contaminante.

Si esta velocidad es demasiado pequeña, parte del contaminante será arrastrado por las corrientes de aire que exis ten en todo local de trabajo y dispersada hacia el medio ambien te. Si, en cambio, la velocidad es demasiado elevada, la eficacia será grande, pero a costa de consumir demasiada energía, gene rar un ruido excesivo y, quizá, provocar corrientes de aire molestas.

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El aire aspirado por la campana o campanas se conduce a través de una red de conductos hasta el ventilador. Los criterios para seleccionar los conductos son de tipo mecánico (resistencia frente a los agentes químicos presentes, resistencia mecánica a la abrasión, solidez y durabilidad) y funcionales.

El tamaño de un conducto se selecciona atendiendo a un compromiso entre coste de instalación y coste de funcionamiento.