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La logística es un componente esencial en el funcionamiento eficiente de cualquier organización moderna.

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▸ Transporte ecológico y emisiones de CO₂

Objetivo: reducir el impacto ambiental del transporte.

Medidas: uso de vehículos eléctricos o híbridos, biocombustibles, rutas optimizadas y transporte ferroviario.

Indicadores: huella de carbono, emisiones de CO₂ por tonelada transportada.

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 Logística inversa y reciclaje de productos

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 Logística inversa y reciclaje de productos

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Logística inversa: flujo de productos desde el consumidor hacia el fabricante para devolución, reparación, reciclaje o reutilización.

Ejemplos: recolección de botellas retornables, productos defectuosos o electrónicos fuera de uso.

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5. Logística sostenible Transporte ecológico y emisiones de CO₂.  Logística inversa y reciclaje de productos.  Economía circular aplicada a la cadena logística.  Buenas prácticas ambientales en la distribución.

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La logística conecta la producción con el consumo. Este material explora sus bases, innovaciones y su papel en un mundo globalizado y sostenible.

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La logística es el conjunto de actividades que planifican, implementan y controlan el flujo eficiente de bienes, servicios e información desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el objetivo de satisfacer las necesidades del cliente al menor costo posible.

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Es la red de empresas, personas, recursos, actividades y tecnología que participan en la creación y distribución de un producto desde el proveedor inicial hasta el consumidor final.

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Cadena de Suministro (Concepto) - Supply Chain

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1. Antigüedad

Usada por civilizaciones como Egipto, Roma y China para el movimiento de tropas y alimentos.

En Roma, la logística militar fue clave para conquistar y mantener territorios.

2. Edad Media

Aplicada en campañas militares y comercio por caravanas y rutas marítimas (Ruta de la Seda, etc.).

3. Revolución Industrial (siglo XVIII-XIX)

Nace la logística moderna gracias al desarrollo del transporte (ferrocarriles, barcos a vapor) y la producción masiva.

4. Siglo XX - Guerras Mundiales

La logística militar se perfecciona: planificación de rutas, almacenamiento de armas, alimentos y medicinas.

5. Década de 1950-1980

Se incorpora a la empresa privada: logística comercial, centros de distribución, y aparición de software para controlar inventarios.

6. Décadas de 1990-2000

Se habla de gestión logística integral y se conecta con el concepto de cadena de suministro.

7. Actualidad

Logística 4.0 y 5.0: digitalización, inteligencia artificial, trazabilidad en tiempo real, sostenibilidad y automatización.

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El ciclo logístico describe las fases clave en el manejo de productos dentro de una organización:

1. Aprovisionamiento

Compra de materias primas, componentes o productos.

Selección de proveedores y gestión de inventarios.

2. Producción

Transformación de insumos en productos terminados.

Gestión de tiempos, costos, calidad y recursos.

3. Distribución

Almacenamiento, embalaje, transporte y entrega final.

Incluye la logística de última milla y el servicio al cliente.

Este ciclo puede repetirse con procesos de logística inversa (devoluciones, reciclaje, reprocesos).

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Los procesos logísticos que ejecuta la organización

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Es la red de empresas, personas, recursos, actividades y tecnología que participan en la creación y distribución de un producto desde el proveedor inicial hasta el consumidor final.

Actores principales de la cadena de suministro

Proveedores (de materias primas, tecnología, servicios)

Productores o fabricantes

Operadores logísticos (transporte, almacenamiento)

Distribuidores y mayoristas

Minoristas

Clientes finales

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Cadena de Suministro (Concepto) - Supply Chain

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Incoterms y comercio exterior

Incoterms (Términos de Comercio Internacional): reglas que definen quién paga el transporte, seguros, aduanas, y en qué punto se transfiere la responsabilidad del producto.

Ejemplos comunes:

FOB (Free On Board): el vendedor entrega la mercancía en el puerto de embarque.

CIF (Cost, Insurance and Freight): el vendedor cubre el costo, seguro y flete hasta el puerto de destino.

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Documentación aduanera y regulaciones

Documentos importantes:

Factura comercial.

Lista de empaque.

Conocimiento de embarque (Bill of Lading).

Certificado de origen.

Declaración de aduana.

Regulaciones: cada país tiene sus normas y aranceles. Es crucial cumplir con tratados comerciales y restricciones específicas (sanitarias, de seguridad, etc.).

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4. Logística internacional Incoterms y comercio exterior.

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Inventarios: métodos de control (FIFO, LIFO, JIT)

FIFO (First In, First Out): lo primero que entra es lo primero que sale. Útil para productos perecederos o con fecha de vencimiento.

LIFO (Last In, First Out): lo último que entra es lo primero que sale. Se usa más en entornos inflacionarios donde se quiere reflejar un costo más real.

JIT (Just in Time): busca eliminar inventarios. Los productos se reciben solo cuando se necesitan. Reduce costos, pero requiere precisión logística.

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Gestión de almacenes e inventarios Tipos de almacenes y funciones.

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Tecnologías aplicadas al almacén (RFID, código de barras, drones)

RFID (Identificación por radiofrecuencia): permite la lectura automática de etiquetas sin necesidad de escaneo directo. Mejora la precisión en la gestión del inventario.

Código de barras: tecnología tradicional de identificación. Económica y ampliamente usada para seguimiento de productos.

Drones: empleados para inventarios aéreos, inspección de estanterías altas, vigilancia y gestión de grandes superficies.

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🎯 Curso gestión de almacenes e inventarios

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En logística hay distintos tipos de inventarios cuya clasificación puede hacerse según diferentes variables

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En logística hay distintos tipos de inventarios cuya clasificación puede hacerse según diferentes variables como, por ejemplo, la periodicidad con la que se realizan o las referencias contempladas en cada conteo. Y es importante entender las implicaciones de cada tipo porque, gracias a un correcto control de inventario, es posible detectar errores o problemas logísticos como fallos en las etiquetas, desajustes en el número de referencias o equivocaciones en el picking, por citar solo algunos ejemplos.

Ahora bien, ¿cuáles son los modelos de inventarios que mejor se adaptan a cada empresa? En este artículo intentamos dar respuesta a esta pregunta analizando los diferentes tipos existentes, según el periodo fiscal, la periodicidad, el tipo de producto y la función.

Tipos de inventarios

Clasificación de inventarios según el período fiscal

Estos tipos de inventarios hacen referencia al momento en el tiempo en el que se realizan en relación al año fiscal de la empresa:

Inventario inicial. Se efectúa al comienzo del período contable y antes de que se adquiera inventario adicional o se lleve a cabo una venta.

Inventario final. Se realiza al cierre del ejercicio económico o al final de cada año a fin de conocer los recursos y/o bienes obtenidos tras realizar todas las operaciones mercantiles.

El inventario final de un ejercicio contable determina el inventario inicial del siguiente periodo fiscal.

Clasificación de inventarios según la periodicidad

Si tenemos en cuenta la frecuencia con la que se llevan a cabo, podemos identificar cuatro clases de inventarios:

Inventario anual. Se efectúa una vez al año y sirve para confirmar los resultados obtenidos con el registro contable.

Inventario periódico. Se realiza varias veces al año con una frecuencia previamente determinada y contempla el conteo de todas las referencias almacenadas.

Inventario cíclico (también conocido como inventario rotativo). Se basa en la realización de recuentos regulares, distribuidos durante el año, de grupos de referencias. A diferencia del inventario periódico, se prioriza el conteo de unas referencias sobre otras (en función de su valor, rotación, fecha de caducidad, etc.).

Inventario permanente (también conocido como inventario perpetuo). Se actualiza de forma constante, registrando cada entrada y salida de artículos, y refleja en tiempo real el stock disponible. Es el tipo de inventario que fomenta la logística 4.0 con una gestión digital de la información gracias a un SGA y a la implementación de sistemas de almacenaje automáticos.

Cada empresa determinará la periodicidad con la que lleva a cabo sus inventarios en función de sus necesidades y recursos.

Clasificación de inventarios según producto o mercancía

El inventario también está sujeto al tipo de producto o mercancía almacenada. En consecuencia, podemos distinguir entre:

Inventario de materias primas. Sirve para determinar el stock disponible de las materias primas que se utilizan para la fabricación del producto final.

Inventario de suministros de fábrica. Registra aquellos materiales empleados en el proceso de producción que por su naturaleza no pueden ser cuantificados con exactitud como, por ejemplo, tuercas o pintura.

Inventario de productos en proceso de fabricación. Contempla los productos semielaborados, es decir, aquellos que todavía forman parte del proceso de producción.

Inventario de productos terminados. Recoge los productos ya finalizados y disponibles para la venta.

Inventario de mercancías. Lo integran los bienes adquiridos para ser vendidos con posterioridad, sin que se les realicen modificaciones.

Es evidente que el tipo de producto condiciona desde la elección del sistema de almacenaje hasta la actividad de cada una de las operativas, e incluyendo el tipo de inventario.

Clasificación de inventarios según su función

Ciertos tipos de inventario se clasifican de acuerdo con la función que se les asigna. En este sentido, diferenciamos entre:

Inventario en tránsito (también conocido como inventario en ductos). Cuantifica los productos y materiales que están de camino al almacén o que ya han sido solicitados a los proveedores. A veces, si el flujo de mercancía es lento, debe recorrer grandes distancias o involucra muchos niveles, el inventario en ductos puede sobrepasar al almacenado.

Inventario de seguridad o de reserva. Registra los productos y materias primas que la empresa posee para afrontar posibles fallos en el proceso de producción, retrasos de los proveedores o aumentos inesperados de la demanda. Este inventario constituye el stock de seguridad de la compañía, cuyo objetivo es evitar caer en roturas de stock.

Inventario de previsión o estacional. Reúne las referencias almacenadas con vistas a satisfacer demandas futuras, previsibles con certeza y habitualmente estacionales. Esta predictibilidad lo diferencia del inventario de seguridad, destinado a cubrir contingencias inesperadas.

Inventario de desacoplamiento. Se utiliza para diferenciar el inventario requerido para dos procesos de fabricación con tasas de producción diferentes. De ese modo, cada proceso funciona de forma independiente y con una cantidad de mercancía determinada.

Todo inventario cumple una función específica y, al mismo tiempo, satisface una necesidad logística determinada, por ejemplo abastecer a producción, recibir mercancía de los proveedores o afrontar un aumento de la demanda.

Otros tipos y clasificaciones de inventarios

Existen otros sistemas de inventarios que tener en cuenta:

Inventario de existencias de naturaleza regular o cíclica. Registra las referencias necesarias para satisfacer la demanda durante el tiempo de reaprovisionamiento.

Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas. Engloba las referencias que, por alguna circunstancia (superación de la fecha de caducidad, deterioro, rotura, etc.), no pueden ser comercializadas. Este tipo de inventario siempre genera pérdidas.

Inventario disponible. Incluye aquellos productos que están disponibles cuando se necesitan, bien para satisfacer una venta, bien para abastecer producción.

Inventario en línea. Compuesto por las referencias que están a punto de entrar en la línea de producción.

Inventario en cuarentena. Refleja aquellas referencias que deben permanecer almacenadas durante un determinado período de tiempo antes de poder disponer de ellas.

Inventario físico. Es aquel que se realiza contando a mano y una a una las referencias a registrar.

Al margen de los diferentes tipos de inventario que existen, hay que tener en cuenta la naturaleza de la empresa y el modelo de negocio.

¿Cómo decidir qué tipos de inventarios realizar en una empresa?

La aplicación de un tipo de inventario en detrimento de otro dependerá tanto de las necesidades de cada empresa como de los recursos con los que cuenta para ejecutarlo.

Por ese motivo, antes de decidir qué tipo de inventario llevar a cabo en una empresa se deben analizar una serie de aspectos, como el objetivo o la finalidad del mismo, el tipo de referencias almacenadas, la actividad de la empresa y las dinámicas específicas de sus operaciones.

En un almacén con pocas referencias y un flujo de movimientos muy bajo, por ejemplo, probablemente bastará con practicar un inventario periódico con una cierta regularidad. Por el contrario, si existen muchas referencias y la actividad diaria es elevada, será conveniente recurrir a un inventario permanente, a fin de prevenir errores que impacten en la operativa del almacén.

Optimizar la eficiencia, objetivo común para los distintos tipos de inventario

Como hemos visto, existen diferentes tipos de inventario (según función, periodicidad, tipo de producto, etc.). No obstante, si algo tienen en común todos estos modelos es su propósito final: optimizar el almacenamiento y la gestión de inventarios para asegurar el mejor servicio posible. Por esa razón, el principal desafío logístico de cualquier empresa es escoger el tipo de inventario que le ayude a incrementar al máximo la eficiencia.

En este sentido, y a pesar de las múltiples necesidades logísticas que existen, la apuesta por la automatización puede suponer una auténtica ventaja competitiva. Por un lado, porque aumenta el control y la eficiencia y, por el otro, porque optimiza el tiempo destinado a esta tarea. La implementación de un software de gestión de almacenes como Easy WMS, por ejemplo, garantiza la automatización de varias clases de inventarios, facilitando el propósito de hacer un inventario rápido y efectivo.

Contacta con nosotros para que un consultor experto te explique cómo Easy WMS puede ayudarte a automatizar la realización de inventarios, incrementando su efectividad para potenciar tu negocio.

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Tipos de inventarios que existen y su clasificación

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Los diferentes tipos de inventarios que existen en logística siguen una clasificación según el momento, la periodicidad, el tipo de producto y la función. Cada empresa decide cuándo efectuar el inventario y la metodología que más le beneficia, según sus necesidades y recursos.

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VIDEO QUE SON LOS Incoterms y comercio exterior

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¿Qué son los incoterms y qué tipos existen?

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VIDEO LOGISTICA VERDE

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Webinar – Logística verde y sostenibilidad en las cadenas agroalimentarias

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Sistemas automatizados: utilizan software y maquinaria para mover, almacenar y recuperar productos (ej. estanterías móviles automáticas).

Robots móviles (AGV/AMR): transportan mercancía de un punto a otro sin intervención humana.

Beneficios: reducción de errores, mayor velocidad, seguridad operativa, y ahorro de espacio y costos.

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▸ Puertos, zonas francas y plataformas logísticas

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▸ Puertos, zonas francas y plataformas logísticas

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Puertos: infraestructura marítima para carga y descarga internacional.

Zonas francas: áreas donde las mercancías pueden almacenarse o transformarse sin impuestos hasta ingresar al mercado local.

Plataformas logísticas: centros donde se integran medios de transporte (camión, tren, barco) y operaciones de almacenamiento.

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 Puertos, zonas francas y plataformas logísticas

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Riesgos comunes: demoras, robos, pérdidas, daños, piratería, conflictos internacionales.

Seguros: protegen contra estos riesgos. Existen seguros específicos para transporte terrestre, marítimo o aéreo. La cobertura depende del Incoterm usado.

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▸ Economía circular aplicada a la cadena logística

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▸ Economía circular aplicada a la cadena logística

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Economía circular: modelo que busca alargar la vida útil de los productos y minimizar residuos.

Aplicaciones logísticas: reutilización de empaques, reacondicionamiento de productos, rediseño de procesos para generar menos desechos.

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 Economía circular aplicada a la cadena logística

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Buenas prácticas ambientales en la distribución

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Buenas prácticas ambientales en la distribución

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Incluyen:

Reducción de uso de papel y embalajes plásticos.

Consolidación de pedidos para minimizar viajes.

Implementación de sistemas de gestión ambiental (como ISO 14001).

Alianzas con proveedores sostenibles.

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▸ Buenas prácticas ambientales en la distribución

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Tipos de almacenes y funciones

Tipos de almacenes:

Almacenes de materias primas: almacenan los insumos antes de entrar al proceso productivo.

Almacenes de productos en proceso: guardan artículos parcialmente elaborados.

Almacenes de productos terminados: retienen mercancías listas para su venta o distribución.

Almacenes de tránsito: se usan temporalmente durante el transporte de mercancías.

Almacenes automáticos: controlados por sistemas computarizados y robots.

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Gestión de almacenes e inventarios ▸ Tipos de almacenes y funciones

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Transporte: Movimiento físico de mercancías desde el punto de origen hasta el destino final

Distribución: Proceso de hacer llegar los productos al consumidor final de manera eficiente

Logística de transporte: Planificación, implementación y control del flujo de bienes

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Modos y Medios de Transporte Internacional  -Logística de Transporte-

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7 Factors In Choosing The Right Mode Of Transport For The Better Goods Movement. - Navata

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Different types of goods require different type of transportation. CHOOSING THE RIGHT MODE OF TRANSPORT

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Canales y estrategias de distribución (marketing)

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Optimización de rutas: Menor distancia, tiempo y costo

Consolidación de cargas: Maximizar la capacidad del vehículo

Programación de entregas: Ventanas de tiempo específicas

Análisis de demanda geográfica: Ubicación estratégica de centros

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Costos fijos: Vehículos, seguros, licencias

Costos variables: Combustible, mantenimiento, peajes

Economías de escala: Reducción de costos por volumen

Análisis costo-beneficio: Evaluación de diferentes opcione

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Departamento de Transporte y Distribución | Funciones y Responsabilidades

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Digitalización de procesos: Automatización de tareas repetitivas y manuales

Integración de sistemas: Conectividad entre diferentes plataformas logísticas

Datos en tiempo real: Información instantánea para toma de decisiones

Ecosistemas digitales: Plataformas que conectan todos los actores de la cadena

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A pesar de todo, surgieron aspectos positivos para…

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🤖 Inteligencia Artificial y Machine Learning

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🤖 Inteligencia Artificial y Machine Learning

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Predicción de demanda: Algoritmos que anticipan necesidades del mercado

Optimización de rutas: IA que calcula las mejores trayectorias automáticamente

Mantenimiento predictivo: Prevención de fallas en vehículos y equipos

Chatbots logísticos: Atención automatizada al cliente 24/7

Análisis de patrones: Identificación de tendencias en datos históricos

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Inteligencia artificial aplicada a la logística. ¿Amiga o enemiga? - Ibertransit

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Exploraremos algunas de las utilidades presentes y futuras de la inteligencia artificial aplicada a la logística.

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Tendencias e Innovaciones en Logística para 2025

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La gestión del talento en logística es un área estratégica clave dentro de las organizaciones, ya que el personal capacitado y motivado es fundamental para el buen funcionamiento de toda la cadena de suministro.

¿Qué es la gestión del talento en logística?

Es el conjunto de procesos y estrategias enfocados en atraer, desarrollar, retener y motivar al personal que trabaja en áreas relacionadas con el transporte, almacenamiento, distribución y gestión de inventarios.

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Webinar: Gestión de personas y logística. Claves para captar talento en empresas de distribución

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1. Optimización de procesos: Un equipo capacitado mejora la eficiencia en operaciones como picking, packing, transporte o recepción de mercancías.

2. Reducción de errores y costos: Menor rotación de personal y mayor control sobre tareas críticas.

3. Adaptación tecnológica: El talento preparado se adapta mejor a herramientas como WMS, ERP o automatización de almacenes.

4. Satisfacción del cliente: Una operación logística eficiente garantiza entregas a tiempo y en buen estado.

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Estrategias clave para gestionar el talento logístico

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Estrategias clave para gestionar el talento logístico

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1. Reclutamiento especializado:

Búsqueda de perfiles con conocimientos en logística, manejo de software y habilidades blandas (comunicación, liderazgo, etc.).

2. Capacitación continua:

Programas de formación en gestión de inventarios, transporte multimodal, comercio exterior, etc.

Entrenamiento en nuevas tecnologías (RFID, blockchain, IA aplicada a logística).

3. Evaluación del desempeño:

Indicadores como puntualidad, precisión en pedidos, uso de equipos, etc.

4. Motivación y retención:

Incentivos por desempeño.

Planes de carrera y crecimiento interno.

5. Liderazgo y comunicación:

Formación de líderes que puedan coordinar equipos y resolver conflictos operativos.

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THE LOGISTICS WORLD | Conéctate e inspírate.

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Desarrollo de competencias clave en logística: Capacitación y retención de talento en la industria

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Optimizar la cadena de suministro y la gestión del comercio electrónico requiere de profesionales cualificados, descubre las competencias clave en logística y las estrategias para la capacitación y retención de talento.

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1. Digitalización de procesos logísticos

¿En qué consiste?
La digitalización implica el uso de tecnologías como inteligencia artificial (IA), Internet de las Cosas (IoT), blockchain, big data y sistemas ERP/WMS para automatizar y optimizar procesos logísticos.

Impacto en la gestión del talento:

Se requieren nuevas competencias digitales, como el manejo de software de gestión de almacenes, trazabilidad en tiempo real y análisis de datos.

Se valora la capacidad de adaptación al cambio tecnológico y el aprendizaje continuo.

Se crean nuevos roles, como analista de datos logísticos, especialista en automatización de almacenes o coordinador de transporte inteligente.

Estrategias de gestión:

Programas de reskilling (recapacitación) y upskilling (mejora de habilidades) para el personal existente.

Alianzas con centros de formación técnica o universidades para preparar talento joven en logística 4.0.

2. Sostenibilidad en logística

¿En qué consiste?
La logística sostenible busca reducir el impacto ambiental a través de rutas eficientes, reducción de emisiones, uso de embalajes reciclables y optimización de cargas.

Impacto en la gestión del talento:

Se demandan perfiles con conocimiento en logística verde, normativas medioambientales, ISO 14001, transporte ecológico y economía circular.

Se requiere conciencia ambiental y habilidades para diseñar procesos sostenibles.

Estrategias de gestión:

Formación en sistemas de gestión ambiental, prácticas sostenibles y uso de tecnologías limpias.

Inclusión de objetivos de sostenibilidad en la evaluación del desempeño del personal logístico.

Incorporación de un responsable de sostenibilidad logística como nuevo rol estratégico.

3. Trabajo colaborativo y remoto en logística

¿En qué consiste?
Gracias a las herramientas digitales, muchas tareas logísticas como la planificación de rutas, el seguimiento de pedidos o la gestión de inventarios pueden hacerse de manera colaborativa y en línea, incluso desde ubicaciones distintas.

Impacto en la gestión del talento:

Se valora la autonomía, la gestión del tiempo, el trabajo en equipo virtual y el uso de herramientas como Slack, Zoom, Trello, SAP, entre otros.

Aumenta la demanda de habilidades en comunicación digital y coordinación remota.

Estrategias de gestión:

Capacitación en herramientas digitales y metodologías ágiles (Scrum, Kanban).

Implementación de sistemas de seguimiento y evaluación del rendimiento en entornos virtuales.

Flexibilización laboral y desarrollo de protocolos de trabajo remoto en logística.

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Los indicadores clave de rendimiento (KPIs)

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Los indicadores clave de rendimiento (KPIs)

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Los indicadores clave de rendimiento (KPIs) en logística son herramientas fundamentales para monitorear, evaluar y mejorar los procesos logísticos. Permiten tomar decisiones basadas en datos, identificar cuellos de botella y alinear las operaciones con los objetivos estratégicos de la empresa.

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Grupo de Formación Administrativa - EJME

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.Tiempo de ciclo de pedido (Order Cycle Time)

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.Tiempo de ciclo de pedido (Order Cycle Time)

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Es el tiempo total que tarda un pedido en ser procesado y entregado al cliente, desde el momento en que se genera la orden.

Componentes del ciclo:

Recepción del pedido

Procesamiento

Preparación (picking/packing)

Despacho y transporte

Entrega final

Ejemplo práctico:
Una empresa de e-commerce busca reducir su tiempo de ciclo de 72 horas a 48 horas mediante la automatización del picking.

Relevancia para el talento:
Implica capacitar al personal en uso de software de gestión (WMS), trabajo bajo presión y organización de rutas eficientes.

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Estrategia en Acción con  Iván Martínez Lima

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Lead Time - Tiempo de ciclo de Pedido - Indicadores de desempeño Logísticos

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Nivel de servicio al cliente (Customer Service Level)

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Nivel de servicio al cliente (Customer Service Level)

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Indica el porcentaje de pedidos que fueron entregados de forma correcta (cantidad, producto y tiempo), en comparación con el total de pedidos.

Fórmula común:

(Pedidos entregados correctamente / Total de pedidos) × 100

Ejemplo práctico:
Una empresa de transporte tiene un 93% de entregas a tiempo. Se propone alcanzar el 98% con mejores rutas y control de flota.

Relevancia para el talento:
Implica habilidades de comunicación, solución de problemas y cultura centrada en el cliente. También requiere entrenamiento en trazabilidad y sistemas de seguimiento.

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¿Qué es el Nivel de Atención y Nivel de Servicio en un Call Center?

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Costos logísticos totales (Total Logistics Costs)

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Costos logísticos totales (Total Logistics Costs)

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Incluyen todos los costos asociados al movimiento, almacenamiento y distribución de productos, como:

Transporte (interno y externo)

Almacenaje

Personal logístico

Devoluciones y reclamos

Gestión de inventario

Tecnología y sistemas

Ejemplo práctico:
Una empresa logra reducir sus costos logísticos en un 12% implementando rutas inteligentes y consolidación de cargas.

Relevancia para el talento:
Es crucial contar con personal que comprenda la eficiencia operativa, sepa identificar desperdicios (filosofía Lean) y proponga mejoras continuas.

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LOGISTICA :¿ QUE SON LOS COSTOS LOGISTICOS ?

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Tasa de rotación de inventario (Inventory Turnover)

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Tasa de rotación de inventario (Inventory Turnover)

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Mide cuántas veces se ha renovado el inventario durante un período específico, reflejando el equilibrio entre ventas y stock.

Fórmula:

Costo de ventas / Inventario promedio

Ejemplo práctico:
Una tasa de rotación baja puede significar exceso de inventario. Esto genera costos por almacenaje o riesgo de productos obsoletos.

Relevancia para el talento:
Implica conocimientos en gestión de stock, control de obsolescencia y manejo de sistemas automatizados de inventario.

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L3- KPÍ´s Calcular Tasa De Rotación De Inventario

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