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Tabla L.Q Emprendimiento Unidad 4 Semana 8 2022

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Hecho por: Andrés Rodriguez Gonzalez 3ero basico B

La siderurgia o siderometalurgia es la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de este o de sus aleaciones tales como el acero. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas.

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos.​ También estudia la producción de aleaciones. El control de calidad de los procesos.

El hierro es un elemento químico de número atómico 26, lo que significa que cada átomo de hierro cuenta con 26 protones en su núcleo atómico. Se representa con el símbolo Fe y se encuentra en el grupo 8 y el periodo 4 de la tabla periódica, por lo que pertenece al grupo de los metales de transición.

El acero es una aleación entre el conocido elemento metal, el hierro, y el carbono (no metal). La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia o acería. Por su parte, el carbono es un no metal considerado como la sustancia más versátil y esencial que se encuentra en nuestro planeta.

Que es el Horno Eléctrico

Un horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor es generado por la inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas.

Que eson los perfiles de Acero

Los perfiles de acero se fabrican a partir de la obtención de un laminado en caliente del acero, también llamado rolado. Ampliamente conocidos como perfiles estructurales, dichos materiales suelen emplearse como barra de sujeción o anclaje en diferentes estructuras industriales y del sector de la construcción.
Hierro y Acero
Pasos para la

Hecho por: Andrés Rodriguez Gonzalez

Pasos para la

Pasos para la

Pasos para la
Hierro en la sociedad Acero en la sociedad
Se trataba de la operación crucial del proceso: la obtención de hierro metálico a partir del mineral. Es decir, la razón de ser de toda ferrería.

El elemento primordial era un horno bajo (horno de reducción), construido con materiales refractarios. En él se introducían el mineral, normalmente alternándolos en capas. El resultado final era una masa de hierro con impurezas.

La combustión del carbón tiene dos consecuencias:

- Las altas temperaturas debilitan la unión del hierro con el oxígeno del mineral de hierro, favoreciendo así su separación.

Para alcanzar las temperaturas necesarias en el proceso de reducción es necesario que el horno tenga un buen sistema de alimentación de aire. Lo habitual es inyectar aire forzado en el horno mediante fuelles u otros ingenios, si bien es posible que en algún tipo de horno se consiguiese por tiro natural (por efecto chimenea). En las ferrerías hidráulicas siempre se trabajaba con aire forzado.

del carbón produce monóxido de carbono (CO), tanto más cuanto mayor es la temperatura.

Normalmente la primera operación consistía en golpear el tocho para obtener barras largas, más estrechas y manejables. A esta operación se le llamaba estirar, tirar, adelgazar, achicar.

1) La fabricación de hierro: En un primer paso, las materias primas de mineral de hierro, el coque y la cal se funden en un alto horno. El hierro fundido resultante - también conocido como "metal caliente" - todavía contiene 4-4.5% de carbono y otras impurezas que lo hacen quebradizo.

4) Fundición continua: En esta etapa, el acero fundido se echa en un molde enfriado haciendo que una cáscara de acero delgada se solidifique. La hebra de la cáscara se retira utilizando rodillos guiados y se enfría completamente y se solidifica. La hebra se corta en las longitudes deseadas dependiendo de la aplicación; placas para productos planos (chapa y tira), blooms para secciones (vigas), palanquillas para productos largos (alambres) o tiras delgadas.

tratamiento superficial (por ejemplo, cementación)

Cuál es la importancia del hierro en la sociedad:

La mayor parte del hierro ha sido utilizado para adornos. En cuanto al armamento, las armas de hierro son difíciles de encontrar y son halladas en depósitos funerarios. Son armas que duplican el estilo de las de bronce de la época, por tanto, elaboraciones locales.

Cuál es la importancia del Acero en la sociedad:

El acero sirve para fabricar la carrocería y el esqueleto de todo tipo de vehículos. El acero se encuentra en nuestras vidas en casi todas partes, en distintas formas y presentaciones, tales como: Piezas de maquinaria. Para automóviles, maquinaria agrícola, armamento militar o tecnología.

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Hecho por: Andrés Rodriguez Gonzalez 3ero basico B La siderurgia o siderometalurgia es la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de este o de sus aleaciones tales como el acero. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas.

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¿ Cual es el metal más abundante de la corteza terrestre?

¿Qué metal es el mejor conductor eléctrico?

Propiedades de los metales

¿Qué metal se presenta liquido a temperatura ambiente?

Definicion: Fusibilidad, maleabilidad, ductilidad. Amalgama y aleación.

¿A que le llamamos metales ferrosos o ferromagnéticos?

Hecho por: Andrés Rodriguez Gonzalez 3ero Basico B

El aluminio y el hierro son los elementos metálicos más abundante en la corteza terrestre; únicamente los no metales oxígeno y silicio son más abundantes.

Plata: considerado como el mejor conductor de electricidad, aunque por su alto costo suele utilizarse en casos específicos. Cobre endurecido: es el material conductor por excelencia.

El mercurio es el único metal que permanece líquido a temperatura ambiente.

Fusibilidad: Fusibilidad es la facilidad con que un material puede derretirse o fundirse. Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.

Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad de adquirir una deformación mediante una compresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtención de hilos, la maleabilidad favorece la obtención de delgadas o gruesas láminas dependiendo del material usado.

Ductilidad: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.

Amalgama: La amalgama es un material de restauración utilizado en odontología, con frecuencia se utiliza para restaurar dientes afectados por caries y resulta de la aleación del mercurio con otros metales, como cobre, zinc, plata, estaño u oro y otras clases de metales.

Aleación: Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe ser un metal.

Metal Ferroso: La definición de un metal ferrosos es cualquier metal que contenga hierro; los metales no ferrosos no lo tienen. La metalurgia ferrosa representa casi el 90% de la producción mundial de metal. El hierro gris es el metal fundido más común en las fundidoras.

Metal Ferromagnético: Un material ferromagnético es aquel que puede presentar ferromagnetismo. La interacción ferromagnética es la interacción magnética que hace que los polos magnéticos tiendan a disponerse en la misma dirección y sentido. Ha de extenderse por todo un sólido para alcanzar el ferromagnetismo.

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¿ Cual es el metal más abundante de la corteza terrestre? ¿Qué metal es el mejor conductor eléctrico? Propiedades de los metales ¿Qué metal se presenta liquido a temperatura ambiente? Definicion: Fusibilidad, maleabilidad, ductilidad. Amalgama y aleación. ¿A que le llamamos metales ferrosos o ferromagnéticos?

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Formas de Producir electricidad

Formas de Producir electricidad

PRESENTACIÓN

Hecho por: Andrés Rodriguez G 3ero basico B

La electricidad por frotamiento

es generada por el desplazamiento de cargas que ocurre cuando las superficies de dos materiales, al menos uno de los cuales es un aislante, entran en contacto y luego se separan.

La electricidad por Presión

Esta es la propiedad que tienen algunos minerales para liberar energía electrica cuando se les induce una fuerte presión mecánica; esto se debe a que los átomos de estos materiales estan estructurados de tal modo que al comprimirlos una de sus caras (lados) se concentre.

La electricidad por calor

Un generador termoeléctrico es un dispositivo que convierte el calor en electricidad. Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos metales o dos semiconductores se produce entre ellos un flujo de electrones, una corriente eléctrica.

La electricidad por químico

LA ELECTRICIDAD química es aquella que producen las pilas y baterías. Es un proceso de oxidación-reducción, en el cual el intercambio de electrones se hace a través de un circuito, es decir, se produce electricidad.

La electricidad por frotamiento

Este fenómeno se produce cuando un material conductor atraviesa un campo magnético variable, o viceversa. En este caso, el movimiento relativo entre el material conductor y el campo magnético variable, causa una circulación de electrones, o corriente inducida a través del material conductor.

La electricidad por Luz

Básicamente a través de los rayos solares. Estos están compuestos por fotones que llegan a las células fotovoltaicas de la placa, generando un campo de electricidad entre ellas y, por tanto, un circuito eléctrico. Cuanto más intensa sea la luz, mayor será el flujo de electricidad.

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PRESENTACIÓN Formas de Producir electricidad

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Formas de Producir electricidad Formas de Producir electricidad PRESENTACIÓN Hecho por: Andrés Rodriguez G 3ero basico B La electricidad por frotamiento es generada por el desplazamiento de cargas que ocurre cuando las superficies de dos materiales, al menos uno de los cuales es un aislante, entran en contacto y luego se separan.

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Ley de Voltajes de Andrés Rodriguez G 3ero Basico B.pdf

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Clasificación de la madera Andrés Rodriguez..pdf

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metales de uso industrial
Aluminio Cobre Magnesio
Por su parte, el aluminio es otro metal muy utilizado a nivel industrial en especial por sus magníficas propiedades, garantizando una gran resistencia sin por ello comprometer la máxima elasticidad, lo cual hay que añadir que no es tóxico, por lo que lo podemos encontrar no sólo en elementos constructivos, sino también en artículos relacionados con la alimentación.

Punto de fusión: 660.3 °C

La producción de aluminio en China alcanzó los 37 millones de toneladas métricas en el año 2020. Esta cifra sitúa al país como el primer productor mundial, a gran distancia de la India y de Rusia, que compartían el segundo puesto del ranking con un total de 3,6 millones de toneladas.

Usos más habituales del aluminio:

Fabricación de latas, botellas y envoltorios relacionados con la alimentación.

Material utilizado en la fabricación de sartenes, ollas, cubiertos y otros artículos de menaje para el hogar.

Perfilería para puertas y ventanas tanto de cerramiento como interiores.

Fabricación de perfiles para mamparas de separación.

Metal de gran calidad y resistencia, con una buena maleabilidad y una elevada conductividad.

Punto de fusión: 1,085 °C

Países líderes en la producción de cobre a nivel mundial 2021. La producción de cobre en Chile ascendió a 5,6 millones de toneladas métricas en 2021. Se situó así como el principal productor de este mineral estratégico en el mundo, seguido de Perú con un total de 2,2 millones de toneladas.

Entre los principales usos del cobre podemos destacar:

Fabricación de cables y elementos eléctricos.

Es un material muy utilizado en diferentes componentes de los electrodomésticos.

Se utiliza para fabricar radiadores y calentadores.

También es empleado para la fabricación de algunas herramientas.

Una de las principales aplicaciones del zinc, tienen lugar en el proceso de recubrimiento de otros metales, por ejemplo durante el galvanizado, el hierro ó el acero se introduce en zinc fundido (proceso de hot-dip)que sirve como protector. Efectos sobre la salud humana y el medio ambiente.

Punto de fusión: 419.5 °C

Australia posee las mayores reservas de zinc del mundo: se estima que 68 millones de toneladas métricas. Otros países con reservas importantes son China, Perú y México. Estados Unidos tiene reservas de zinc que se estiman en alrededor de 11 millones de toneladas métricas.

La principal aplicación del zinc -cerca del 50% del consumo anual- es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio.

Se trata de un metal de elevada dureza y que presenta una gran resistencia a la corrosión.

Punto de fusión: 1,907 °C

Países líderes en la producción de cromo a nivel mundial 2020. En 2020, Sudáfrica fue el país del mundo con una mayor producción de cromo con aproximadamente 13,24 millones de toneladas. Le seguían Kazajistán y la India con 6,33 y 4,65 millones de toneladas respectivamente.

Principales usos del cromo:

Como aleación de otros metales para aumentar la resistencia a la corrosión.

De igual manera, como aleación, puede conseguir un mejor acabado y con más brillo.

Se puede utilizar como aleación con el hierro, aumentando su dureza y resistencia frente a la corrosión.

Punto de fusión: 1,455 °C

En 2021, el primer país productor de níquel fue Indonesia, con 760.000 toneladas métricas producidas, seguido de Filipinas, con alrededor de 320.000.

El níquel tiene algunos usos entre los que destacan:

Fabricación de electrodomésticos.

Gracias a su permeabilidad magnética, permite la fabricación de pantallas frente a campos magnéticos.

Fabricación de monedas.

El cobre está presente en la corteza terrestre en forma de minerales sulfurados y oxidas, teniendo para cada uno dos vías de tratamiento; el tratamiento pirometalúrgico para los sulfuros y tratamiento hidrometalúrgico para los óxidos.

Punto de fusión: 1,085 °C

Países líderes en la producción de cobre a nivel mundial 2021. La producción de cobre en Chile ascendió a 5,6 millones de toneladas métricas en 2021. Se situó así como el principal productor de este mineral estratégico en el mundo, seguido de Perú con un total de 2,2 millones de toneladas.

Aparece en las monedas, utensilios de cocina, joyería, objetos de arte, adornos, muebles, maquillajes y pinturas, instrumentos musicales, ropa. En el campo del transporte la presencia del cobre es muy importante. Este material está presente en automóviles, trenes, aviones, barcos e incluso en vehículos espaciales.

El hierro es el material metálico más utilizado en la industria dada su gran resistencia y capacidades físicas.

Punto de fusión: 1,538 °C

El mineral de hierro se extrae aproximadamente en 40 países, siendo los principales cinco productores Australia, Brasil, India, China y Rusia, en los cuales en el año 2015 se originó aproximadamente el 80% de la producción mundial.

Los usos más habituales del hierro son:

Fabricación de estructuras para la construcción.

Se utiliza en numerosos elementos de los vehículos.

Fabricación de herramientas.

Para conformar artículos de cocina como cazuelas, planchas y sartenes entre otros.

También se usa para componer rejas, barandillas y puertas.

Es un material utilizado con mucha frecuencia en los aparatos y electrodomésticos del hogar.

El magnesio es también un metal muy utilizado en la industria, pero en esta ocasión suele actuar combinando con otros metales con el objetivo de mejorar sus propiedades.

Punto de fusión: 650 °C

Países líderes en producción de magnesio a nivel mundial 2020. Esta estadística muestra ranking de los países con mayor producción de magnesio a nivel mundial en 2020. Durante ese año, China fue el mayor productor de magnesio con 856 toneladas, seguido por Omán y Estados Unidos.

Por ejemplo, el óxido de magnesio cuenta con una gran capacidad refractaria, por lo que se utiliza en los hornos para fabricar el hierro y el acero así como otros metales.

Estos son algunos de los principales usos del magnesio:

Fabricación de llantas y otros componentes de vehículos.

Se utiliza para fabricar envases para bebidas.

Fabricación de hélices de barcos y torpedos cuando se utiliza en aleación con el bronce.

El magnesio con manganina permite fabricar cables y resistencias eléctricas.

El ferromagnesio es una aleación de hierro y magnesio que permite la preparación de un acero especial que se utiliza en cajas fuertes y otros elementos que precisan de gran resistencia.

En metalurgia, las aleaciones de titanio se usan como desoxidantes y desnitrogenantes para eliminar el oxígeno y el nitrógeno de los metales fundidos. El dióxido de titanio (conocido como titanio blanco), es un pigmento blanco y brillante que se utiliza en pinturas, lacas, plásticos, papel, tejidos y caucho.

Punto de fusión: 1,668 °C

Países con mayor producción minera de titanio en el mundo 2020. Australia fue el país con con una mayor producción minera de titanio con aproximadamente 1,1 millones de toneladas métricas, seguido de Sudáfrica y Ucrania con 616.000 y 520.000 toneladas respectivamente.

Debido a su ligereza, es frecuente que se utilice en forma de aleaciones (por ejemplo, con aluminio, circonio o níquel) para diversos elementos de las aeronaves, como rotores, turbinas, compresores, escapes, alas, conductos de aire caliente y componentes de los sistemas hidráulicos.

La refinación electrolítico del plomo metalúrgico permite obtener Pb con una pureza de 99,99%, el cual se deposita el cátodo, el iodo anódico está formado por bismuto, zinc, cobre. Aplicaciones del plomo: en la construcción de cañerías para agua y gas, en aleaciones para tipos de imprenta.

Punto de fusión: 327.5 °C

PRINCIPALES PRODUCTORES La producción mundial de plomo está liderada por China, seguida por Australia y Perú, que ocupa el tercer puesto.

Es muy utilizado como blindaje para evitar el contacto de los seres humanos con las emisiones radiactivas. Es un elemento muy particular, dada su flexibilidad molecular única, su facilidad de fundición y resistencia relativa a ácidos fuertes como el sulfúrico o el clorhídrico y se encuentra a veces en la pintura que se hacía antes del año 1978, platos de cerámica, cristal, latas de alimentos importados, tuberías de agua, soldadura y accesorios, suciedad, algunos cosméticos étnicos y remedios caseros.

Dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

Maleabilidad

En referencia a los materiales sólido, el término de maleabilidad es una propiedad del material que permite su descomposición o deformación y extenderse en finas láminas, sin que el material se rompa.

El titanio es conocido por su fuerza. No se puede comparar con ningún otro metal en términos de dureza Brinell, además de que tiene una impresionante relación resistencia / peso. Incluso en su forma pura, el titanio es más duro que muchas formas de acero.

El oro exhibe un color amarillo en bruto. Es considerado como el metal más maleable y dúctil que se conoce. ​ Una onza (31,10 g) de oro puede moldearse en una lámina que cubra 28 m².

Ductilidad

La ductilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes grosores. Los metales se caracterizan por su elevada ductilidad, la que se explica porque los átomos de los metales se disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin romperse.

Fusibilidad

La fusibilidad es la facilidad con la que un material puede derretirse o fundirse. Está claro que algunos materiales, como el metal, el vidrio o los plásticos se funden fácilmente cuando se calientan, pero no siempre es esto lo que interesa cuando se están seleccionando los materiales de un producto.

Los metales más dúctiles son el oro, la plata, el cobre, el bronce y el latón. El cobre se utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos, porque a su buena ductilidad añade el hecho de que sea muy buen conductor de la electricidad.

Para las soldaduras blandas se suelen utilizar aleaciones de plomo y estaño, mientras que para las duras se usan materiales como plata, cobre o cinc.

Magnetización

La magnetización es un proceso en el que el acero se calienta y luego se enfría, con el resultado de que sus átomos se alinean para apuntar en la misma dirección. Esta alineación hace que el acero sea magnético.

Tenacidad

La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesión. El acero es un material muy tenaz, especialmente alguna de sus aleaciones. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.

El níquel, hierro, cobalto y sus aleaciones se encuentran entre algunos de los materiales que presentan propiedades magnéticas que son fácilmente observables, y comúnmente se llaman imanes.

Muchos metales tenaces pueden deformarse sin romperse. Son ejemplos de materiales tenaces los siguientes: La mayoría de los metales, como el acero, cobre, hierro.

principales aleaciones de uso industrial

Acero al carbono

Acero inoxidable

Hierro fundido

Los aceros al carbono son básicamente mezclas de hierro y carbono. Existen diferentes tipos de acero dependiendo del porcentaje de carbono, así nos encontramos con:

Acero de bajo carbono: con menos de un 0,30% de carbono, se caracteriza por una baja resistencia, pero una alta ductilidad. Los usos comunes incluyen el alambre, las formas estructurales, las piezas de máquinas y las láminas de metal.

Acero de medio carbono: contiene entre un 0,30% y un 0,70% de carbono y se utiliza frecuentemente para ejes, engranajes y piezas de máquinas.

Acero con alto contenido de carbono: posee entre un 0,70% y un 1,40% de carbono, se caracteriza por tener una alta resistencia, pero baja ductilidad y sus usos más comunes incluyen taladros, herramientas de corte, cuchillos y resortes.

Acero inoxidable

Los aceros inoxidables poseen buena resistencia a la corrosión gracias a la adición de cromo como ingrediente de aleación.

La aleación de acero inoxidable austenítico es la forma más común de acero inoxidable y por ello posee multitud de usos en diferentes industrias. Compuesto por aleaciones de cromo y níquel, es el que mayor resistencia presenta frente a la corrosión de entre todos los aceros inoxidables. Además, es el más soldable debido a su bajo contenido de carbono y sólo puede ser reforzado mediante trabajo en frío.

Hierro fundido

Presenta altos niveles de carbono, generalmente superiores al 2%, que pueden tomar la forma de grafito o carburo. Al tener una baja temperatura de fusión, el hierro fundido es muy adecuado para la fundición.

Entre los diferentes tipos destaca el hierro fundido dúctil que posee buenas propiedades de resistencia, ductilidad y maquinabilidad. Los usos más comunes incluyen engranajes, cuerpos de bomba, válvulas y partes de maquinarias.

El aluminio es un material ampliamente utilizado, particularmente en la industria aeroespacial, debido a su ligereza y resistencia a la corrosión. A pesar de que las aleaciones de aluminio no son generalmente tan fuertes como los aceros, tienen una buena relación resistencia-peso.

Se caracterizan generalmente por su resistencia frente a la corrosión, su facilidad de dar forma y fundir y por ser conductoras de la electricidad. Aunque son un material de ingeniería útil, las aleaciones de cobre por su atractivo también se utilizan en aplicaciones decorativas.

Son ligeras, fuertes y tienen una alta resistencia a la corrosión. Su densidad es mucho menor que la del acero y su relación resistencia-peso es excelente. Por esta razón, las aleaciones de titanio se utilizan con bastante frecuencia, especialmente en la industria aeroespacial.

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metales de uso industrial Aluminio Cobre Magnesio Por su parte, el aluminio es otro metal muy utilizado a nivel industrial en especial por sus magníficas propiedades, garantizando una gran resistencia sin por ello comprometer la máxima elasticidad, lo cual hay que añadir que no es tóxico, por lo que lo podemos encontrar no sólo en elementos constructivos, sino también en artículos relacionados con la alimentación.

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SOLDADURA HOMOGÉNEA

También conocida como autógena, es cuando se sueldan materiales y metales de aportación con la misma composición.

1. Soldadura blanda

Utilizada en la soldadura de cables, chapas y componentes eléctricos. La temperatura utilizada es por debajo de los 400ºC.

2. Soldadura fuerte

Este tipo de soldadura requiere una resistencia importante y se buscan uniones que requieran soportar esfuerzos muy elevados o altas temperaturas, este tipo de soldadura resiste incluso el mismo metal que ha unido. La temperatura utilizada es a partir de 800ºC.

SOLDADURA HETEROGÉNEA

SOLDADURA HETEROGÉNEA

El desarrollo del proceso de soldadura se utilizan materiales de distinta o igual composición con un metal de aportación diferente.

1. Soldadura a presión

Consiste en unir los materiales al estar en estado de plástico utilizando calor. Incluyéndose en este apartado el del tipo salpicadura.

2. Por fusión

En este caso se procede a derretir los materiales a altos grados de temperatura y luego se funde.

Este tipo de soldadura concentra la potencia del calor en un mismo punto, reduciendo con ello la zona térmica en la que se está trabajando.

B. Oxiacetilénica

Se trabaja con un soplete oxiacetilénico que alcanza temperaturas de más de 3 mil grados centígrados.

C. Eléctrica

Se funden los materiales al pasar la corriente eléctrica, consiguiendo con ello calentar y unir las piezas al solidificarse. Dentro de este tipo de soldadura existen tres tipos:

1. Arco sumergido

Este tipo de soldadura se desarrolla mediante un arco eléctrico donde dicho arco no es visible, logrando con ello quemar el electrodo y la pieza.

2. Electrodos revestidos

También conocido como manual, donde se desarrolla el proceso de soldadura entre un metal base y un electrodo revestido. El arco eléctrico llega alcanzar temperaturas de 3500ºC, siendo superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales.

Es uno de los tipos de soldadura más antiguos que existen, se utiliza la combustión de acetileno en oxígeno y con ello se alcanzan temperaturas superiores a 3200ºC. Este tipo de soldadura tiene dos subtipos:

Sus siglas provienen de Metal Inert Gas y Metal Active Gas, se desarrolla con un electrodo consumible y con un gas protector inerte o activo según el trabajo en una atmósfera circundante.

En este caso, sus siglas provienen de Tungsten Inert Gas, en este proceso de soldadura se trabaja con un electrodo no consumible de tungsteno sólido para desarrollar el proceso de la corriente eléctrica, para facilitar dicho proceso, se utiliza un gas de protección inerte.

Hecho por: Andrés Rodriguez G 3ero basico B

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SOLDADURA HOMOGÉNEA También conocida como autógena, es cuando se sueldan materiales y metales de aportación con la misma composición. 1. Soldadura blanda Utilizada en la soldadura de cables, chapas y componentes eléctricos. La temperatura utilizada es por debajo de los 400ºC. 2.