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Mural Digital Sobre Gestión En Higiene Industrial

Presentado Por:

Luz Perla Reyes Beleño

ID: 816764

Anyelid Marcela Morales Bolívar

ID: 816712

Angie Ardila Martínez

ID: 810156

Docente: Angela Patricia Perico Rodríguez

Asignatura: Electiva CPC Mediciones Ambientales

NRC: 65-2242

Corporación Universitaria Minuto De Dios

Administración En Seguridad Y Salud En El Trabajo

Villavicencio-Meta

22/08/2024

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UN PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL IMPLICA QUE:

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UN PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL IMPLICA QUE:

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De las condiciones ambientales de trabajo resulta un efecto nocivo sobre la salud de los individuos expuestos a una enfermedad profesional.

Es posible identificar y determinar la magnitud de los agentes o factores ambientales considerados responsables.

El Ingeniero Industrial trabaja de la mano con el medico ya que comparten la misma responsabilidad por el mantenimiento de la salud, productividad y bienestar de los trabajadores en la industria.

DIFERENCIAS ENTRE EL INGENIERO INDUSTRIAL Y EL MEDICO LABORAL

El ingeniero centra su atención sobre las condiciones de trabajo y el medio físico

El medico centra su interés sobre el la salud del hombre.

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EVALUACION DE MAGNITUDES EN EL AMBIENTE Y EL HOMBRE

La metodología de la higiene industrial requiere la evaluación de magnitudes en el ambiente físico y en el hombre.

Aquellas magnitudes pertenecientes al ambiente físico determinan lo que convencionalmente se llaman "tensiones ejercidas por el medio sobre le individuo" o "tensiones ambientales" y aquellas otras que son tomadas en el hombre mismo se denominaran "respuesta biológica".

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El hombre puede sobrevivir y actuar en condiciones muy diversas de tensiones externas, pero solo en un ambiente favorable puede realizar una tarea sostenida y eficiente, y al mismo tiempo permanecer en buenas condiciones de salud.

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Consiste en buscar la forma de efectuar sobre el individuo mediciones objetivas, sea de actividades fisiológicas o de cualquier otra alteración biológica capaz de revelar un principio de deterioro de la salud.

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Los tres términos incluidos en la definición de higiene industrial RECONOCIMIENTO,EVALUACIÓN Y CONTROL.

Son los encargados de delimitar ordenadamente los 3 aspectos de la actividad de higienista industrial donde dicen que:

*Por medio del examen sistemático de las condiciones de trabajo y del ambiente, con el uso de instrumental de la física y de la química es posible descubrir riesgos potenciales para la salud, determinar su magnitud y predecir la naturaleza y extensión de los efectos sobre los individuos expuestos.

*Por medio de la ingeniería es posible proyectar, instalar y operar sistemas adecuados de control que reduzcan las tensiones ejercidas sobre el individuo a limites compatibles con la salud.

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A medida que la tecnología avanza, es posible disponer de métodos e instrumental más refinado para la medición de las tensiones del medio y las respuestas biológicas del individuo expuesto. Esto posibilita una reducción en la intensidad detectable de los daños o alteraciones producidas en la salud del hombre.

Escala De Niveles Admisibles De Exposición

Mortalidad ocupacional

Estados patológicos

Alteraciones bioquímicas

Alteraciones fisiológicas

Perturbaciones psicológicas

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CORRELACIÓN ENTRE LAS MEDICIONES EN EL MEDIO Y EN HOMBRE

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CORRELACIÓN ENTRE LAS MEDICIONES EN EL MEDIO Y EN HOMBRE

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La higiene industrial tendría escaso significado si se basara exclusivamente en la ingeniería y en la física y la química, pero en el trabajo de equipo entre médicos e ingenieros y la integración de las ciencias le ha proporcionado el fundamento biofísico adecuado que establece el vínculo de unión entre el hombre y el medio. De igual manera, el diagnóstico medico no puede decir por si solo un determinado perjuicio sobre la salud que ha tenido su origen en una condición ambiental.

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CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES AMBIENTALES 

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CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES AMBIENTALES 

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FACTORES FISICOS

Temperatura

Humedad y movimiento del aire

Factores relacionados con el confort higrotermico y la carga térmica

Ruidos y vibraciones

Radiaciones ionizantes (rayos x, rayos gamma, rayos ultravioleta)

Radiaciones no ionizantes relacionadas con comunicaciones y radares,

Trabajos de presión o bajo el agua.

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1. Los posibles medios de contacto son la piel, inhalación, por vías respiratorias y absorción por vía bucal.

los agentes químicos pueden clasificarse de acuerdo al estado físico, su composición química o su acción fisiológica.

CONTAMINANTES DEL AIRE:

PARTICULAS= Solidas=polvos, humos químicos

Liquidas= nieblas

GASES Y VAPORES

CLASIFICACION FISIOLOGICA

Irritantes

Asfixiantes

Anestésicos y narcóticos

Tóxicos sistémicos

Sensibilizantes

Partículas no clasificadas como tóxicos sistémicos

Cancerígenos

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Este factor se basa en las posiciones del cuerpo en relación con la tarea o actividad que este ejecutando el empleado, la repetición de movimientos, monotonía y estrés, tensiones originadas por el trabajo y la fatiga.

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Las etapas del proceso de la Higiene Industrial es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen laboral:

Los procesos de higiene industrial suelen dividirse en varias etapas clave para asegurar un ambiente de trabajo seguro y saludable. Estas etapas incluyen:

1. Identificación de Peligros: Detectar y registrar los posibles riesgos en el ambiente laboral, como sustancias químicas, agentes biológicos, y factores físicos.

2. Evaluación de Riesgos: Analizar los peligros identificados para determinar la probabilidad de que ocurran y el grado de daño que pueden causar. Esto puede implicar mediciones y evaluaciones cualitativas.

3. Control de Riesgos: Implementar medidas para minimizar o eliminar los riesgos identificados. Esto puede incluir cambios en los procesos, uso de equipos de protección personal, y mejoras en la ventilación.

4. Monitoreo: Vigilar continuamente los niveles de exposición a los riesgos y la eficacia de las medidas de control. Esto puede incluir la realización de pruebas periódicas y la revisión de registros.

5. Reevaluación: Revisar regularmente el programa de higiene industrial para ajustar las estrategias según sea necesario, en respuesta a cambios en el ambiente laboral o en los procesos de trabajo.

Con estas etapas ayudan a mantener un entorno laboral seguro y también nos ayudan a proteger la salud de los trabajadores

Las etapas del proceso de higiene industrial y su interacción forman un ciclo continuo que garantiza la mejora continua de la seguridad en el lugar de trabajo. Aquí se explica cómo interactúan:

1. Identificación de Peligros: Es el primer paso para conocer los riesgos presentes. Los peligros identificados en esta etapa sirven como base para la evaluación de riesgos.

2. Evaluación de Riesgos: Utiliza la información obtenida en la identificación de peligros para analizar la magnitud del riesgo. Esto ayuda a priorizar las áreas que necesitan control inmediato y proporciona datos para diseñar estrategias de control efectivas.

3. Control de Riesgos: Implementa las medidas necesarias basadas en la evaluación de riesgos. Las soluciones pueden incluir cambios en los procesos, controles técnicos y administrativos, o el uso de equipo de protección personal.

4. Monitoreo: Evalúa la efectividad de las medidas de control implementadas. Asegura que los riesgos se mantengan dentro de los límites aceptables y que las medidas de control estén funcionando como se espera.

5. Reevaluación: Con los datos del monitoreo, se revisan y ajustan las estrategias de control y la identificación de nuevos peligros. Esta etapa asegura que el sistema de higiene industrial evolucione con el tiempo y se adapte a los cambios en el entorno de trabajo.

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Son los que generan riesgos para la salud tales como.

Virus

Bacterias

Hongos

Protozoarios

Pueden tener origen laboral: SIDA, ántrax, tuberculosis, infecciones fungosas, brucelosis, fiebre tifoidea, paludismo, fiebre amarilla, entre otras.

Las condiciones patológicas se pueden considerar de carácter laboral siempre y cuando puede demostrarse que han sido producidas o agravadas por circunstancias emergentes del trabajo.

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IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

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IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

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La higiene industrial tiene como objetivo centrarse en la seguridad de los trabajadores mediante la aplicación de un control eficaz de los riesgos en el lugar de trabajo. Esta práctica ayuda a proteger a los empleados de varios tipos de lesiones y enfermedades, como enfermedades no mortales, afecciones respiratorias, enfermedades de la piel, intoxicaciones, pérdida de audición y lesiones por esfuerzo repetitivo, entre otras.

Una forma habitual de practicar la higiene industrial es imponer el uso de equipos de protección individual (EPI) para mejorar las condiciones de trabajo, proporcionar protección respiratoria y prevenir o eliminar la exposición de los trabajadores a los peligros.

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Historia de la higiene y seguridad industrial

La historia de la higiene y seguridad industrial se remonta a los albores de la Revolución Industrial, cuando el rápido desarrollo de maquinarias y procesos productivos supuso una notable exposición de los trabajadores a situaciones de riesgo. Durante estos primeros años, las condiciones laborales eran precarias y los incidentes en el trabajo, una constante. Sin embargo, con el tiempo y gracias a los esfuerzos colectivos de sindicatos, científicos y legisladores, comenzaron a surgir las primeras normativas y medidas de protección. La higiene industrial, enfocada en identificar y controlar los factores ambientales que podrían causar enfermedades ocupacionales, y la seguridad industrial, destinada a prevenir accidentes, se consolidaron como disciplinas esenciales para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable. Con el paso de los años, ambas disciplinas han evolucionado, adaptándose a los desafíos de cada época, pero manteniendo siempre como objetivo primordial la integridad y bienestar de los trabajadores.

Importancia de la higiene y seguridad industrial

La higiene industrial tiene como objetivo centrarse en la seguridad de los trabajadores mediante la aplicación de un control eficaz de los riesgos en el lugar de trabajo. Esta práctica ayuda a proteger a los empleados de varios tipos de lesiones y enfermedades, como enfermedades no mortales, afecciones respiratorias, enfermedades de la piel, intoxicaciones, pérdida de audición y lesiones por esfuerzo repetitivo, entre otras.

Una forma habitual de practicar la higiene industrial es imponer el uso de equipos de protección individual (EPI ) para mejorar las condiciones de trabajo, proporcionar protección respiratoria y prevenir o eliminar la exposición de los trabajadores a los peligros.

Salud y seguridad en el trabajo (SST) frente a la higiene industrial

La salud y la seguridad en el trabajo (SST) se refieren al proceso de tratar los efectos de la exposición a los peligros, como los daños a la salud humana, la prescripción de medicamentos para el tratamiento y la prevención, y la realización de exámenes médicos previos al empleo, junto con los periódicos. En última instancia, el objetivo del OHS es evaluar las posibles enfermedades profesionales para poder ofrecer una asistencia sanitaria continua a los trabajadores.

Por otro lado, la seguridad e higiene industrial pretende reducir o eliminar la exposición a los riesgos laborales mediante la aplicación de una serie de controles y programas destinados a mantener el lugar de trabajo limpio, libre de factores de estrés ambiental e higiénico.

¿Cuáles son los principios de la higiene industrial?

Los higienistas industriales realizan evaluaciones de riesgos para anticiparse a los problemas de salud y seguridad, de modo que puedan crear y aplicar soluciones y planes de prevención. Antes de llevar a cabo las evaluaciones, es imprescindible comprender primero los fundamentos de la higiene industrial. Estos son sus 5 principios:

1. Anticipación

Este paso implica una documentación exhaustiva del diseño del lugar de trabajo, las operaciones, los procesos, las tareas específicas, los materiales y la población de trabajadores. Un ejemplo notable de previsión de los riesgos de higiene industrial es el uso de las fichas de datos de seguridad (FDS ), tal como exige la Norma de Comunicación de Riesgos (HCS) de la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA) de Estados Unidos.

Las FDS incluyen información importante sobre las propiedades de cada producto químico, los diversos peligros, las medidas de protección y las precauciones de seguridad para la manipulación, el almacenamiento y el transporte adecuados del producto químico. Los empresarios deben asegurarse de que las FDS estén a disposición de todos los trabajadores para que les sirvan de guía sobre cómo manejar los productos químicos peligrosos en el lugar de trabajo.

Este paso también abarca la importancia de identificar cualquier problema de exposición potencial causado por los riesgos del lugar de trabajo. En esta fase, sería útil utilizar una lista de control de identificación de peligros.

2. Reconocimiento

Disponer de un sistema para encuestar a cada trabajador sobre cómo realiza su trabajo es una parte fundamental para reconocer los peligros. Los empresarios deben tener en cuenta la disposición del lugar de trabajo, ya que los empleados que trabajan cerca unos de otros, también denominados operaciones simultáneas, pueden afectar a su exposición a los peligros.

3. Evaluación

Aquí es donde entra la evaluación de la exposición. Realizado estrictamente por profesionales cualificados, como los higienistas industriales, el proceso consiste en evaluar el riesgo de exposición y determinar el quién, el qué, el dónde, el cuándo y el cómo, basándose en el entorno de trabajo y en los instrumentos de higiene industrial necesarios.

4. Controlar

Según la OSHA, hay tres formas principales de reducir la exposición de los empleados a los riesgos laborales:

Controles técnicos: tienen por objeto reducir o eliminar el peligro en su origen o aislar al trabajador del propio peligro. Estos controles incluyen el confinamiento de las operaciones de trabajo, la instalación de sistemas de ventilación general y local, la eliminación de productos químicos tóxicos y su sustitución por otros no tóxicos.

Controles de las prácticas de trabajo - Estas prácticas modifican la forma de realizar las tareas con el fin de imponer prácticas de trabajo seguras y pedir a los trabajadores que sigan los procedimientos adecuados para minimizar las exposiciones. Algunos ejemplos son la aplicación de prácticas de limpieza en el lugar de trabajo y la provisión de buenas directrices de supervisión.

Controles administrativos - El establecimiento de programas de producción y de tareas es fundamental para controlar la exposición de los empleados a los peligros. Por ejemplo, los empresarios pueden programar producciones de alta exposición durante un periodo en el que sólo hay unos pocos empleados.

5. Confirmación

Una vez establecidas las medidas y los controles, el último paso es comprobar el funcionamiento de lo implantado. La confirmación proactiva también implica la investigación de problemas, tanto actuales como potenciales, y el empleo de acciones correctivas que complementen las iniciativas de su programa de higiene industrial.

Normas OSHA

En virtud de la Ley OSH de 1970, algunos ejemplos de normas de la OSHA consisten en exigir a los empresarios que

Prevenir la exposición de los empleados a enfermedades infecciosas y productos químicos nocivos

Garantizar la seguridad de quienes trabajan en espacios confinados

Proporcionar protección contra caídas, una amplia formación para los trabajos peligrosos y equipos de seguridad como los EPI

Ahora bien, ¿cuáles son los tipos de riesgos definidos por la higiene industrial?

Medio ambiente - Algunos ejemplos de este tipo de peligro son los aerosoles, las fibras, los humos, las nieblas, los gases y los vapores.

Químicos - Este tipo cubre los compuestos químicos nocivos en forma de sólidos, líquidos, gases, nieblas y polvos, entre otros, que pueden causar efectos tóxicos en la salud de los empleados.

Biológico - Este tipo de peligro es responsable de infecciones agudas y crónicas, causadas por virus, bacterias y hongos que entran en el cuerpo.

Físico - Los niveles excesivos de exposición al calor, el ruido, las radiaciones y las vibraciones también se consideran riesgos en el lugar de trabajo.

Ergonomía - Ciertas condiciones en el lugar de trabajo causadas por los cambios tecnológicos y las tareas laborales mal diseñadas dan lugar a riesgos ergonómicos como la fatiga ocular, los movimientos repetitivos y los problemas para levantar objetos pesados.

Evaluación de la exposición a la higiene industrial

Considerado como un tipo de evaluación de la exposición al riesgo, un programa programa de seguridad e higiene industrial está diseñado para calibrar los perfiles de exposición y, a continuación, evaluar la aceptabilidad de los agentes ambientales de las exposiciones en el lugar de trabajo.

Este programa es especialmente importante en estas situaciones:

Hay un número creciente de riesgos presentes y potenciales que pueden ser gestionados por los programas de higiene industrial

Los programas aplicados en el pasado eran deficientes y ahora necesitan un proceso más eficiente y bien documentado

Según lo prescrito por la Asociación Americana de Higiene Industrial (AIHA), los pasos básicos de este proceso sistemático de evaluación y control de la exposición son los siguientes

Caracterización de la exposición

Asegúrese de reunir los detalles necesarios para caracterizar el lugar o la instalación del proyecto, el proceso, las operaciones, la mano de obra y los agentes medioambientales. Para este paso, es muy importante realizar una documentación bien organizada. En la mayoría de los casos, esta caracterización se realiza como parte del análisis de seguridad del trabajo, que también se conoce como análisis de riesgos del trabajo.

Evaluación de la exposición

La realización de evaluaciones cualitativas de la exposición allana el camino para la detección de los riesgos de exposición y permite a los empresarios establecer prioridades sobre los tipos de seguridad e higiene que deben aplicarse.

Este proceso también define los grupos de trabajadores expuestos de forma similar a través de los Grupos de Exposición Similares (GES). A continuación, se describirán sus perfiles de exposición, y los juicios sobre estos perfiles dependerán de (1) el nivel de exposición estimado, (2) la gravedad de los efectos sobre la salud, y (3) el nivel de certeza asociado a los datos disponibles.

Además, los riesgos de higiene industrial pueden clasificarse como:

Inaceptable - Esto requiere la aplicación de controles de ingeniería y/o administrativos. Además, se recomienda imponer estrictamente el uso de EPI hasta que los controles se lleven a cabo de forma efectiva.

Aceptable - Aunque no se requiera ninguna acción, puede ser necesario un control rutinario para validar el juicio. Hacerlo es también un paso clave para garantizar que las exposiciones sigan siendo aceptables.

Incierto - Significa que es necesario adquirir información adicional para determinar la aceptabilidad de la exposición.

Recogida de información adicional

Aplicada principalmente para juicios de exposición inciertos, la recopilación de información de apoyo sobre los efectos en la salud ayuda a resolver tales incertidumbres con mayor confianza. Por lo tanto, el control de la exposición también puede llevarse a cabo según sea necesario.

Aplicación de los controles de riesgo

Una vez confirmadas las medidas prioritarias, establecer estrategias especialmente para las exposiciones inaceptables e inciertas. Aunque las organizaciones deben asegurarse de que este paso no se produzca necesariamente con frecuencia, es importante contar con principios y programas para tomar las precauciones o medidas adecuadas para proteger la salud de los trabajadores.

Re evaluación

Como parte de la responsabilidad del empleador en la promoción de una cultura de seguridad y calidad, la realización de revisiones periódicas exhaustivas de las exposiciones es una obligación. Aquí es donde entra en juego la identificación de la frecuencia del control rutinario, y si ciertas exposiciones siguen siendo aceptables y tolerables. La supervisión continua es muy recomendable, sobre todo si se producen cambios en los procesos o las operaciones con regularidad.

Comunicación y documentación

Asegúrese de documentar completamente los SEG, los perfiles de exposición de los trabajadores, los juicios de exposición, los resultados de la vigilancia y las medidas de control de riesgos. Además, sea transparente con sus empleados sobre los resultados de las evaluaciones de la exposición. Los gestores de la salud laboral pueden utilizar estos datos para calibrar si las prácticas recomendadas se están siguiendo y supervisando bien, y ayudar a calibrar la exactitud e integridad de los resultados.

Formación

Conseguir que todo el mundo se sume a las iniciativas de la organización en materia de higiene industrial empieza por formar a los trabajadores implicados para que lideren dichos esfuerzos.

A través de un potente sistema de gestión del aprendizaje (LMS) móvil como EdApp, la realización de programas de formación sobre temas de higiene industrial hace que sea más manejable y eficiente para su organización ofrecer un aprendizaje atractivo y eficaz a su equipo. De hecho, puede utilizar este curso de Higiene Industrial gratuito y editable para hacerlo más acorde con sus objetivos.

También puede optar por integrar la información clave que puede encontrar en la guía de formación en higiene industrial de la OSHA para enriquecer su curso.

Uso de SafetyCulture (antes iAuditor) para las prácticas de higiene industrial

Maximice el poder de la tecnología para supervisar y garantizar que su organización cumple las normas de higiene industrial y seguridad en el lugar de trabajo. Una forma de hacerlo es utilizando listas de control digitales.

Disponer de listas de comprobación digitales le permite hacer un seguimiento de las normativas que debe cumplirsobre higiene y seguridad, lo que le facilita a usted y a sus empleados estar al día y ver todo en un solo lugar. SafetyCulture, es una aplicación de inspección de listas de comprobación para móviles que permite a los empresarios, directivos y empleados de primera línea mantener la calidad y la seguridad en el lugar de trabajo.

Además de descargar las plantillas de control de la higiene industrial, también puede aprovechar las funciones de SafetyCulture para hacer lo siguiente:

realizar y programar inspecciones para garantizar el cumplimiento de las normas de IH por parte de su organización;

señalar los problemas de las inspecciones realizadas y asignar acciones o seguimientos para realizar las tareas;

Comuníquese con los miembros de su equipo y cree flujos de trabajo lógicos para que todos tengan una mejor visibilidad de los resultados;

implantar un sistema de puntuación en sus inspecciones y acceder a su panel de análisis para controlar constantemente el cumplimiento;

obtener acceso a una gran cantidad de información y datos que puede utilizar para racionalizar aún más sus esfuerzos en el mantenimiento y la aplicación de los programas de higiene industrial; y

almacenar fácilmente todas las listas de comprobación, inspecciones e informes en la base de datos segura en la nube de la aplicación.

Pruebe SafetyCulture de forma gratuita.

Plantillas de control de la higiene industrial ejemplo destacadas

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Higiene y seguridad industrial | SafetyCulture

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Aprenda qué es la Higiene y seguridad industrial, su importancia, principios y normas. Utilice iAuditor para controlar el cumplimiento.

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NORMATIVIDAD QUE RIGE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 

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NORMATIVIDAD QUE RIGE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 

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NORMA A NIVEL INTERNACIONAL

la legislación que rige los límites permisibles para la higiene industrial se encuentra en las siguientes normativas:

1. Organización Internacional del Trabajo (OIT): El plan trata todos los aspectos relacionados con la salud de los trabajadores, incluidas la prevención primaria de los riesgos laborales, la protección y promoción de la salud en el lugar de trabajo, las condiciones de empleo y la mejora de la respuesta de los sistemas de salud.

2. Organización Mundial de la Salud (OMS): Fija límites de exposición para agentes físicos y químicos.

3. Asociación Internacional de Seguridad y Salud Ocupacional (ISO): Desarrolla normas para la gestión de la seguridad y salud ocupacional.

ISO (Organización Internacional Normalización)45001: Establece los requisitos mínimos para un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo/ Establece normas para la medición y evaluación de agentes químicos.

4. OSHA El Congreso de los Estados Unidos aprobó la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Act), promulgada por el presidente Richard M. Nixon el 29 de diciembre de 1970. Se creó una agencia que vela por el cumplimiento de la legislación denominada OSHA (Occupational Safety and Health Agency).(Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de EE.UU)

18001: Se enfoca en la prevención de riesgos laborales y el establecimiento de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. establece recomendaciones para limites de exposición permisibles (PELs).

5.NIOSH(Instituto Nacional de Seguridad Y Salud Ocupacional de EE.UU)Establece recomendaciones para limites de exposición (RELs).

6.Unión Europea "La Directiva Europea 89/391/CEE, relativa a la aplicación de las medidas para promover la mejora de la seguridad y de la salud de los trabajadores en el traba-jo, contiene el marco jurídico general en el que opera la política de prevención comunitaria. "

7.ACGIH(Conferencia Americana De Higienistas Industriales Gubernamentales)Establece limites de exposición recomendados (TLVs).

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RESOLUCION 2400 DE 1979 MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL                             ´´Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo´´. TITULO III ´´NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FISICOS, QUIMICOS Y BIOLOGICOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO´´ 

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RESOLUCION 2400 DE 1979 MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL                             ´´Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo´´. TITULO III ´´NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FISICOS, QUIMICOS Y BIOLOGICOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO´´ 

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La resolución se basa en la legislación laboral y seguridad social de Colombia; en las recomendaciones de organismos internacionales como la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la Organización Internacional del Trabajo (OIT).

Esta resolución se encarga de brindar información respecto a los agentes físicos, químicos y biológicos que pueden afectar la salud de los trabajadores en el ambiente laboral, por ello habla de los elementos de protección personal que deben usarse, claro esta dependiendo el nivel de de exposición que se presente el cual puede generar un riesgo a la salud del trabajador, también habla de los limites permisibles para cada actividad ya sea generada por altas o bajas temperaturas, humedades o calefacciones, ventilación, iluminación, ruidos, vibraciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes, ya que todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a cabo operaciones o procesos con sustancias nocivas o peligrosas (gases, vapores, humos, neblinas, polvos y vapores fácilmente inflamables)con riesgo para la salud.

Se fijaran los niveles máximos permisibles de exposición de sustancias toxicas, inflamable o contaminantes atmosféricos industriales, en volumen partes de la sustancia por millón de partes de aire(P.P.M).

En peso miligramos de la sustancia por metro cubico de aire ( g/m3) o en millones de partículas por pie cubico de aire (M.P.P.3) de acuerdo con la tabla establecida por la Conferencia Americana De Higienistas Industriales Gubernamentales o con los valores limites permisibles fijados por el Ministerio De Salud.

Este capitulo se basa en los siguientes principios y consideraciones:

1. Protección de la salud y seguridad de los trabajadores: La resolución tiene como objetivo principal proteger la salud y seguridad de los trabajadores en el lugar de trabajo.

2. Evaluación y control de riesgos: Se establece la obligación de evaluar y controlar los riesgos físicos, químicos y biológicos en el lugar de trabajo.

3. Límites máximos permisibles: Se establecen límites máximos permisibles para la exposición a ruido, vibraciones, temperaturas extremas, radiaciones ionizantes y no ionizantes, y sustancias químicas peligrosas.

4. Medidas de control y prevención: Se establecen medidas de control y prevención para minimizar la exposición a riesgos físicos, químicos y biológicos.

5. Equipo de protección personal: Se establece la obligación de proporcionar equipo de protección personal adecuado a los trabajadores.

6. Capacitación y entrenamiento: Se establece la obligación de capacitar y entrenar a los trabajadores en la prevención de riesgos y el uso de equipo de protección personal.

7. Inspección y vigilancia: Se establece la obligación de realizar inspecciones y vigilancia para asegurar el cumplimiento de la resolución.

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NOTA: Ver el artículo 20 de la Resolución 3673 de 2008 que dispone derogar las disposiciones de la presente Resolución que le sean contrarias.
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo
b). Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas en la presente Resolución.

d). Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina preventiva, de Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comités paritarios (patronos y trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente, levantando las Actas respectivas a disposición de la Di visión de Salud Ocupacional.

f). Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y procesos de trabajo.

g). Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se inicie cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma, métodos y sistemas que deban observarse para prevenirlos o evitarlos.
CAPÍTULO III
a). Dar cumplimiento a las obligaciones que les correspondan en materia de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, de acuerdo con las normas legales y la reglamentación que establezca el patrono en concordancia con el literal a) del Artículo anterior.

b). Utilizar y mantener adecuadamente las instalaciones de la Empresa, los elementos de trabajo, los dispositivos para control de riesgos y los equipos de protección personal que el patrono suministre, y conservar el orden y aseo en los lugares de trabajo.

d). Dar aviso inmediato a sus superiores sobre la existencia de condiciones defectuosos, o fallas en las instalaciones, maquinarias, procesos y operaciones de trabajo, y sistemas de control de riesgos.

e). Acatar las indicaciones de los servicios de Medicina Preventiva y Seguridad Industrial de la Empresa, y en caso necesario utilizar prontamente los servicios de primeros auxilios.

f). No introducir bebidos u otras substancias no autorizadas en los lugares o centros de trabajo ni presentarse en los mismos bajo los efectos de sustancias embriagantes, estupefacientes o alucinógenas; y comportarse en forma responsable y seria en la ejecución de sus labores.

En instalaciones nuevas, el espacio mínimo para inodoros, orinales y lavamanos debe ceñirse a las siguientes dimensiones:

a). El chorro de la fuente debe emanar de una boquilla de material impermeable, e inoxidable, colocada con un ángulo de 45o. con la vertical, aproximadamente, de manera que el chorro sea producido en dirección oblicua, evitando en esta forma que la boquilla o abertura sea contaminada por salpicaduras de agua o saliva. La boquilla no debe ser inundada o sumergida en el caso de un atascamiento de la fuente.

b). La boquilla debe estar protegida por guardas de materiales inoxidables, para evitar que las personas puedan tener contacto con ella.

e). La tubería de entrada de agua a la fuente estará provisto de válvula ajustable con su llave, para regular la rata de flujo del chorro, cuya intensidad debe permitir beber cómodamente sin que las personas se acerquen a menos de 15 centímetros de la boquilla. La válvula usada por el público servirá solo para abrir y cerrar el chorro de agua.

f). La fuente se instalará a una altura que de la mayor comodidad a las personas que la utilicen.

Cuando se empleen vasos individuales, estos deben estar en un estuche; además, debe haber un recipiente para los vasos usados. Queda prohibido el uso de vasos comunes.

Se procurará que el ancho del campamento medido interiormente, no sea menor de siete (7) metros, con el fin de asegurar la ventilación transversal.

En caso de que los campamentos tengan los dormitorios distribuidos en forma de cuartos donde duerman varías personas, las divisiones de esos cuartos o piezas tendrán un área de 12 metros cuadrados como mínimo. El número de personas que puede dormir en una pieza se fijará, teniendo en cuenta que a cada una debe corresponder 11 metros cúbicos en climas menores de 18 grados, y 15 metros cúbicos en climas superiores a 18 grados.

Tanto las ventanas como las claraboyas se colocarán en los muros opuestos para asegurar la ventilación transversal.

La topografía del terreno debe ser tal, que permita la construcción fácil de los desagües y de los pozos sépticos, o de agua superficial o subterránea.

El terreno debe ser seco y poroso. Cuando sea imposible localizar los campamentos en terreno seco, el escogido debe sanearse, con un drenaje subterráneo y deben impermeabilizarse además los pisos y los muros. En tal caso, pueden también construirse los campamentos sobre soportes de madera impermeabilizada, o de mampostería o de concreto, de modo que aíslen los pisos de la humedad.

Si en los alrededores hay criaderos de zancudos, el terreno contiguo a las habitaciones debe mantenerse en constante estado sanitario paro lo cual se destruirán las malezas y se desecarán los pantanos por medio de desagües o de terraplenes. Las zanjas y las acequias deben acondicionarse de manera que el desnivel evite la formación de aguas estancadas. Las depresiones deben rellenarse, avenarse o drenarse, con el fin de evitar los depósitos de aguas estancadas. Cuando no sea posible eliminar los depósitos de aguas estancadas, se regarán periódicamente sobre ellas petróleo crudo, ver de París, etc. Estos trabajos de saneamiento deben hacerse en una extensión suficiente como para que la protección de los habitantes sea eficaz.

En los climas cálidos, los muros, puertas y ventanas expuestas a la acción directa de los rayos solares, se protegerán por medio de aleros, corredores, persianas o de una arborización conveniente.

El pavimento de los pisos debe ser liso, uniforme y lavable; podrá ser de cemento, de madera o de ladrillo con enlucido de cemento. No se permitirán pisos de tierra pisada o adobe.

Los muros interiores y cielorrasos serán pintados al óleo, al temple o blanqueados con cal. Se redondearán los ángulos que forman los cielorrasos y los pisos, con los muros y los que forman éstos entre sí. Se suprimirán las grietas, cornisas y los demás espacios que permitan el depósito de polvos y telarañas. Las pinturas se renovarán periódicamente, de acuerdo con el grado de deterioro que se observe o cuando exista un motivo especial que le imponga, como la ocurrencia, en el local de enfermedades infectocontagiosas.

Todas las construcciones que tengan techo de teja metálica o de asbesto llevarán cielorraso de cartón, de guadua con escayola o de madera, etc. El espacio que queda entre el tejado y el cielorraso se ventilará por medio de aberturas protegidas con anjeo.

En las construcciones de madera, ésta debe ser perfectamente seca y los empalmes deben ser herméticos, con el fin de evitar los depósitos de polvo y la entrada de insectos, roedores, etc.

Los comedores, despensas, cecinas, etc., deben construirse de cemento o de ladrillo con revestimiento de cemento, para su fácil y frecuente lavado.

En los lugares en donde haya zancudo, los sistemas de ventilación estarán debidamente provistos de anjeo y las puertas tendrán resorte de cierre automático y se abrirán hacia afuera.

Cuando sea posible, el agua debe conducirse a los campamentos por tubería metálica con suficiente presión para el servicio de los baños, sanitarios, cocina, etc.

En caso de que no sea posible dotar los campamentos de agua superficial, podrán utilizarse cisternas o aljibes de agua potable, pero estos deben estar distantes por lo menos 60 metros de los sanitarios y de cualquier otro depósito de agua impotable; además, deben permanecer tapados para evitar su contaminación y la propagación del zancudo. Si el agua de que se dispone no es potable, o está en peligro de contaminación, se purificará por un procedimiento previamente aprobado por el Ministerio de Salud.

El número de personas que puede dormir en una pieza se determinará de manera que a cada una corresponda un mínimo de 11 metros cúbicos de aire en climas fríos, y de 15 metros cúbicos de aire en climas cálidos. En los dormitorios colectivos las dimensiones se calcularán de manera que a cada persona correspondan 15 metros cúbicos de aire en climas cálidos.

Los servicios sanitarios deben localizarse de manera que reciban luz y aire directamente del exterior. Sus dimensiones mínimas podrán ser de 1.10 metros de fondo por 0.80 metros de ancho. Los tabiques de separación no llegarán hasta el techo, lo mismo que la puerta de entrada, la cual tendrá además una separación del piso, no menor de 10 centímetros.

Cuando haya agua a presión, los excusados serán de tipo de inodoro y deberán disponer de agua en abundancia, depositada en tanques de almacenamiento y estar dotados de cisternas de una capacidad o menor de 15 litros, y de sifones y tubos de ventilación.

Se construirán baños de regadera en la proporción de 1 por cada 15 trabajadores, cuyos pisos serán de cemento o de ladrillo con revestimiento de cemento. Los muros también se revestirán de cemento hasta una altura mínima de 1.50 metros. Se construirán con una pequeña pendiente hacia un sifón central.

Cuando se disponga de agua a presión, se instalarán lavamanos en los campamentos, en la proporción de 1 por cada 20 trabajadores.

a. Dormitorios para una persona: Seis (6) metros cuadrados y dos (2) metros de ancho.

b. Dormitorios para dos o más personas: Cuatro con cincuenta (4.50) metros cuadrados por cada persona.

En los patios y solares no se permitirán depósitos de basura, ni depresiones de terreno que favorezcan la formación de aguas estancadas. Tendrán especial cuidado en mantener herméticamente tapados los recipientes de basuras, y los depósitos de agua. En los campamentos colectivos que cuenten con servicio de agua a presión, se mantendrá una manguera para lavarlos diariamente. Además, serán desinfectados dos veces por semana, de acuerdo con la reglamentación del Ministerio de Salud, sobre la materia. La Empresa designará el personal encargado especialmente para esta labor.

Lugar o tipos de ocupación Pies cúbicos aire /minuto /pié2

Industrias en general, que no desprendan agentes insalubres, tóxicos ni inflamables 1

Garajes (ventilación mecánica) 1

Gimnasios 1,5

Sanitarios Cuartos de baño 3

Sala carga de baterías 2

Comedores 1.5

Cabinas para soldadura eléctrica 50

Sala limpieza abrasiva 100

a. Que los conductores de descarga de los sistemas de espiración, estén colocados de tal manera que no permitan la entrada del aire contaminado al local de trabajo.

b. Que el aire aspirado de cualquier procedimiento, proceso u operación que produzca polvo, u otras emanaciones nocivas, no se descargue a la atmósfera exterior en aquellos lugares en donde pueda ofrecer riesgo a la salud de las personas, sin antes haber sido sometido a previa purificación. Durante las interrupciones del trabajo se renovará la atmósfera en dichos locales por medio de la ventilación exhaustiva cuando las condiciones del lugar lo requieran.

a. No produzca deslumbramientos, causa de reflexión del foco luminoso en la superficie de trabajo o foco luminoso en la línea de visión.

b. No produzca viciamiento de la atmósfera del local, ni ofrezca peligro de incendio o sea perjudicial para la salud de los trabajadores.

a. Para trabajos que necesiten diferenciación de detalles extremadamente finos, con muy poco contraste y durante largos periodos de tiempo de 1.000 a 1.000 Lux.

b. Para diferenciación de detalles finos, con un grado regular de contraste y largos periodos de tiempo de 500 a 1.000 Lux.

c. Cuando se necesita diferenciación moderada de detalles la intensidad de iluminación será de 300 a 500 Lux.

d. Para trabajos con poca diferenciación de detalles la iluminación será de 150 a 250 Lux.

e. En trabajos ocasionales que no requieren observación de tallada la intensidad de iluminación será de 100 a 200 Lux.

f. Zonas de almacenamiento, pasillos para circulación de personal, etc. con intensidad de iluminación de 200 Lux.

g. Garajes, reparación de vehículos con iluminación de 1000 Lux.

h. Cuartos para cambios de ropas, con intensidad de 200 Lux.

i. Trabajo regular de oficina, con intensidad de 1.500 Lux.

j. Corredores, con intensidad de iluminación de 200 Lux.

k. Sanitarios, con intensidad de iluminación de 300 Lux.

l. Bodegas, con intensidad de iluminación de 200 Lux.

El nivel máximo admisible para ruidos de carácter continuo en los lugares de trabajo, será el de 85 decibeles de presión sonora, medidos en la zona en que el trabajador habitualmente mantiene su cabeza, el cual será independiente de la frecuencia (ciclos por segundo o Hertz).

a. Se reducirá el ruido en el origen mediante un encerramiento parcial o total de la maquinaria, operaciones o procesos productores del ruido; se cubrirán las superficies (paredes, techos, etc.), en donde se pueda reflejar el ruido con materiales especiales para absorberlos; se colocarán aislantes para evitar las vibraciones; se cambiarán o se sustituirán las piezas sueltas o gastadas; se lubricarán las partes móviles de la maquinaria.

b. Se controlará el ruido entre el origen y la persona, instalando pantallas de material absorbente; aumentando la distancia entre el origen del ruido y el personal expuesto.

c. Se limitará el tiempo de exposición de los trabajadores al ruido.

d. Se retirarán de los lugares de trabajo a los trabajadores hipersensibles al ruido.

e. Se suministrarán a los trabajadores los elementos de protección personal, como tapones, orejeras, etc.

a. Se mejorarán los diseños de las herramientas, máquinas, equipos, aparatos productoras de vibraciones (forma, soporte, peso, etc.,) o se suprimirá su uso en cuanto sea posible.

b. Se entrenará al personal sobre la manera correcta en su utilización y manejo para evitar esfuerzos inútiles o mal dirigidos.

c. Se hará selección del personal, rechazando para tales trabajos a sujetos deficientes.

d. Se reducirá la jornada de trabajo o se rotará al personal expuesto a las vibraciones para prevenir las lesiones.

Las radiaciones ionizantes son aquellas capaces de emitir electrones orbitales, procedentes de átomos ordinarios eléctricamente neutros, que dejan tras sí iones de carga positiva. Los electrones así proyectados pueden causar a su vez nueva ionización por interacción con otros átomos neutros. Las radiaciones ionizantes, algunas de naturaleza corpuscular, que son las que se encuentran con mayor probabilidad en los trabajos científicos, médicos, industriales y de energía atómica, son las siguientes: Rayos X, Rayos Gamma, Rayos Beta, partículas alfa, neutrones.

a. Se aumentará la distancia entre el origen de la radiación y el personal expuesto, de acuerdo a la Ley del Cuadrado Inverso (La intensidad de Radiación de una fuente puntual varía inversamente con el cuadrado de la distancia a la fuente), para la reducción de la intensidad de la radiación, para los puntos de origen de las radiaciones de rayos X, gamma y neutrones.

b. Se instalarán pantallas o escudos las radiaciones.

c. Se limitará el tiempo de exposición total para no exceder los límites permisibles de radiación en un lapso dado.

a. Se usarán dispositivos protectores y se emplearán nuevas técnicas e instrumental adecuado de manipulación.

b. El polvo no deberá ponerse en suspensión al eliminar el barrido en seco, o al usar filtros de aire.

c. Los trabajos de laboratorio con materiales radiactivos se llevarán a cabo en campanas adecuadamente diseñadas para evitar la contaminación aérea.

d. El aire extraído deberá ser filtrado, y si fuera necesario lavado para evitar posible riesgo público.

e. La ropa protectora deberá lavarse para evitar que la ropa de calle se contamine.

f. Para prevenir la inhalación de materiales radiactivos, los respiradores deberán ser utilizados en los trabajos de emergencia y en las áreas donde la concentración de partículas sobrepase el máximo permisible.

g. Estará estrictamente prohibido comer y fumar en lugares en donde pueda haber materiales radiactivas para evitar el riesgo por ingestión; no se introducirán en los locales donde existan o se usen substancias radiactivas, alimentos, bebidas o utensilios para tomarlos, artículos de fumador, bolsas de mano, cosméticos, u otros objetos para aplicarlos, pañuelos de bolsillo o toallas (salvo las de papel).

h. El proyecto, diseño y construcción de Laboratorios deberá ser tal que, si se presentara el caso de una descontaminación ésta pueda ser fácilmente realizada, se puedan cubrir las paredes, pisos, cielorrasos y muebles con un material que pueda ser removido e instalado cómodamente.

a). Circuitos con capacitadores

b). Circuitos transformadores de corriente

d). Colocación de aisladores, postes y crucetas

e). Tendido de nuevas líneas sobre postes con circuitos vivos

f). Instalación de pararrayos

g) Terminación de líneas vivas

h). Reemplazo del aceite en transformadores vivos

i). Realización de trabajos en líneas vivas o supuestamente muertas, durante una tormenta eléctrica.

a). Hasta 5.000 voltios, se usarán guantes de caucho con guantelete. Los alambres o aparatos que estén alrededor de la zona de trabajo se cubrirán con protectores.

b). Desde 5.000 hasta 15.000 voltios se usarán varas de línea caliente. Los aparatos o alambres alrededor del trabajo se cubrirán con aislantes, o se aislarán con tabiques protectores.

No deberán sobrepasarse los límites de seguridad marcados en las herramientas de línea caliente.

1. La humedad relativa del aire se mantendrá sobre el 50 por ciento.

2. Las cargas de electricidad estática que puedan acumularse en los cuerpos metálicos serán neutralizadas por medio de conductores a tierra. Especialmente se efectuará esta conexión a tierra, en los siguientes casos:

a. En los ejes y chumaceras de las transmisiones a correas y poleas.

b. En el lugar más próximo en ambos lados de las correas y en el punto donde salgan de las poleas, mediante peines metálicos, situados a 6 mm de distancia.

c. En los objetos metálicos que se pinten o barnicen con pistolas de pulverización. Estas pistolas también se conectarán a tierra.

3. Para los casos que se indican a continuación se adoptarán las siguientes precauciones:

a. Cuando se transvasen fluidos volátiles de un tanque deposito a un vehículo-tanque, la estructura metálica del primero será conectada a la del segundo y también a tierra si el vehículo tiene llantas de caucho.

b. Cuando se movilicen materias finamente pulverizadas por medio de transportadores neumáticos con secciones metálicas, estas secciones se conectarán eléctricamente entre sí sin soluciones de continuidad y en toda la superficie del recorrido del polvo inflamable.

c. Cuando se manipule aluminio o magnesio finamente pulverizado, se emplearán detectores que descubran la acumulación de electricidad estática.

a). Campana o estructura diseñada para encerrar total o parcialmente una operación o proceso productor de contaminante, y conducir el flujo de aire de manera eficaz, para capturar el agente contaminante. La campana se conectará al sistema de ventilación mediante un conducto que absorba el contaminante desde la campana.

b). Conducto o canal para el flujo del aire contaminado desde la campana al punto de descarga.

d). Ventilador de tipo centrífugo para el movimiento del aire, que se instalará a continuación del aparato limpiador o recolector, para que aspire aire limpio.

Las fuerzas destructoras que generan los vapores y gases al hacer explosión son bajas en comparación con las producidas por los explosivos; sin embargo son demasiado altas para que las pueda soportar cualquier construcción o edificación, pues solamente la gasolina produce una presión máxima de 100 libras por pulgada cuadrada en un tanque pequeño o en un espacio cerrado.

a). Evitando la elevación de la temperatura.

b). Almacenándolos en tanques subterráneos en recipientes de seguridad.

d). Evitando en los métodos de manejo los derrames y las fugas.

e). Empleando en algunos procesos especiales, gases fuertes como el bióxido de carbono o el nitrógeno, para producir una atmósfera incombustible.

a). Controlar los procesos que producen polvo en espacios cerrados, y los sistemas de escapes que atraigan y junten el polvo.

b). Retirar el polvo por medio de sistemas de aspiración o de barrido húmedo.

d). Diseñar y construir sistemas físicos para evitar que en resquicios y en otros lugares se acumule el polvo.

e). Usar gas inerte en equipos de esmerilado.

f). Eliminar todas las fuentes posibles de ignición.

g). Instalar claraboyas, ventanas de bisagras, tragaluces o muros ligeros, para disminuir la presión de una posible explosión y evitar daños en la estructura de los edificios, ya que las presiones producidas por las explosiones de polvo son de 50 libras por pulgada cuadrada, aproximadamente.

a). Cascos para los trabajadores de las minas, canteras, etc., de las estructuras metálicas, de las construcciones, y en general para los trabajadores que están expuestos a recibir golpes en la cabeza por proyecciones o posibles caídas de materiales pesados, que serán resistentes y livianos, de material incombustible o de combustión lenta y no deberán ser conductores de la electricidad (dieléctricos), ni permeables a la humedad. Los cascos de seguridad que se fabriquen en el País, deberán cumplir con las normas, pruebas y especificaciones técnicas internacionales.

b). Cofias para las personas con cabello largo que trabajen alrededor de maquinaria, y en aquellos establecimientos en donde se preparan comestibles, drogas, etc. las cofias serán de material que no sea fácilmente inflamable y durables para resistir el lavado y la desinfección.

2. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar:

a). Anteojos y protectores de pantalla adecuados contra toda clase de proyecciones de partículas, o de substancias sólidas, líquidos o gaseosas, frías o calientes, etc. que puedan causar daño al trabajador.

b). Anteojos y protectores especiales contra las radiaciones luminosas o caloríficas peligrosas, cualquiera que sea su naturaleza.

c). Gafas resistentes para los trabajadores que desbastan al cincel, remachan, decapan, esmerilan a seco o ejecutan operaciones similares donde saltan fragmentos que pueden penetrar en los ojos, con lentes reforzados; y gafas para soldadores, fogoneros, etc. y otros trabajadores expuestos al deslumbramiento, deberán tener filtros adecuados.

d). Capuchas de tela asbesto con visera de vidrio absorbente para operaciones y/o procesos que se realicen en hornos, equipos térmicos, hogares, etc.

3. Para la protección del sistema respiratorio se deberán usar:

a). Máscaras respiratorias cuando por la naturaleza de la industria o trabajo no sea posible conseguir una eliminación satisfactoria de los gases, vapores u otras emanaciones nocivas para la salud.

b). Mascarillas respiratorias en comunicación con una fuente exterior de aire puro o con recipientes de oxígeno, en los trabajos que se realicen en atmósferas altamente peligrosas, alcantarillas, lugares confinados, etc.

c). Respiradores contra polvos que producen neumoconiosis, tales como la sílice libre, fibra de vidrio, arcilla, arenas, caolines, cemento, asbesto, carbón mineral, caliza, etc. y polvos molestos como el aluminio, la celulosa, harinas, vegetales, madera, plásticos, etc.

d). Respiradores para la protección contra la inhalación de polvos tóxicos que no sean mucho más tóxicos que el plomo, tales como el arsénico, cadmio, cromo, manganeso, selenio, vanadio y sus compuestos, etc.

e). Respiradores para la protección contra la inhalación de humos (dispersiones sólidas o partículas de materias formadas por la condensación de vapores tales como los que se producen por el calentamiento de metales y otras substancias.

f). Respiradores de filtro o cartucho químico para la protección contra la inhalación de neblinas, vapores inorgánicos y orgánicos, dispersiones, etc.

h). Máscaras de manguera con suministro de aire cuando los trabajadores se encuentran en lugares donde se pueda presentar asfixia o envenenamiento.

i). Máscaras o capuchones de visera o ventana de vidrio grueso, con manguera para suministrar aire a los trabajadores que laboran con chorros abrasivos.

4. Para la protección de las manos y los brazos se deberá usar:

a). Guantes de caucho dieléctrico para los electricistas que trabajen en circuitos vivos, los que deberán mantenerse en buenas condiciones de servicio.

d). Guantes de tela asbesto para los trabajadores que o serán en hornos, fundiciones, etc., resistentes al calor.

e) Guantes de cuero para trabajos con soldadura eléctrica y autógena.

f). Guantes confeccionados en malla de acero inoxidable, para los trabajadores empleados en el corte y deshuesado de carne, pescado, etc.

g). Guantes, mitones y mangas protectoras para los trabajadores que manipulen metales calientes, que serán confeccionados en asbesto u otro material apropiado, resistente al calor.

h). Guanteletes para proteger a los trabajadores contra la acción de substancias tóxicas, irritantes o infecciosas, que cubrirán el antebrazo.

5. Para la protección de los pies y las piernas se deberán usar:

a). Calzado de seguridad para proteger los pies de los trabajadores con caídas de objetos pesados, o contra aprisionamiento de los dedos de los pies bajo grandes pesos; este calzado de seguridad tendrá puntera (casquillo) de acero, y deberá cumplir con la norma de fuerza aceptada, que la puntera soportará un peso de 1.200 kilos que se coloque sobre ella, o resistirá el impacto de un peso de 5 kilos que se deje caer desde una altura de 30 centímetros; la parte interior del casquillo (puntera), en cualquiera de estas dos pruebas, no deberá llegar a menos de 1,25 centímetros de la superficie superior de la suela.

b). Calzado de seguridad de puntera de acero y suela de acero interpuesta entre las de cuero para proteger los pies del trabajador contra clavos salientes en obras de construcción, etc.

d). Polainas de seguridad para los trabajadores que manipulen metales fundidos, que serán confeccionadas de asbesto u otro material resistente al calor, y cubrirán la rodilla.

e). Polainas de seguridad en cuero para los trabajadores que laboren en canteras, etc.

f). Polainas de seguridad para los trabajadores que estén expuestos a salpicaduras ligeras o chispas grandes, o que manipulen objetos toscos o afilados, que serán confeccionados de cuero curtido al cromo u otro material de suficiente dureza.

g). Protectores de canilla de suficiente resistencia cuando los trabajadores empleen hachas, muelas, y herramientas similares.

h). Botas de caucho de caña alta o de caña mediana, para los trabajadores que laboran en lugares húmedos, y manejen líquidos corrosivos.

6. Para la protección del tronco se deberán usar:

a). Mandiles de distintos materiales según la labor desarrollada por el trabajador y el riesgo a que esté expuesto, para protección contra productos químicos, biológicos, etc., quemaduras, aceites, etc.

b). Mandiles para los trabajadores empleados cerca de llamas abiertas, fuegos y objetos incandescentes, o que manipulen metal fundido, que serán confeccionados de material resistente al fuego.

d). Mandiles para los trabajadores expuestos a substancias radiactivas que serán confeccionados de caucho plomizo u otro material a prueba de agua.

a). Ofrecer adecuada protección contra el riesgo particular para el cual fue diseñado.

b). Ser adecuadamente confortable cuando lo usa el trabajador.

d). Ofrecer garantía de durabilidad.

e). Poderse desinfectar y limpiar fácilmente.

f). Tener grabada la marca de fábrica para identificar al fabricante.

a). Tinte número 3 y 4: Para evitar el deslumbramiento causado por el reflejo de la luz solar y luz de soldadura que se realicen en áreas contiguas, vaciado de metales fundidos o trabajos de hornos;

b). Tinte número 5: Para evitar deslumbramiento al realizar operaciones con soldadura o corte con gas, utilizando puntas de soplete de orificios pequeños;

d). Tinte número 8: Para evitar deslumbramiento en operaciones de soldadura o corte con gas, cuando se utilizan puntas de soplete de orificios grandes o al realizar soldadura de arco con corriente de 31 a 75 amperios;

e). Tinte número 10: Para evitar deslumbramiento en operaciones de soldadura de arco con corrientes de 76 a 200 amperios;

f). Tinte número 12: Para evitar deslumbramiento en operaciones de soldadura de arco con una corriente de 401 amperios en adelante.

g). Tinte número 14. Para evitar deslumbramiento en operaciones de soldadura o corte de arco con corriente de 201 a 400 amperios;

ARTÍCULO 188. Para aquellos trabajos que se realicen a ciertas alturas en los cuales el riesgo de caída libre no pueda ser efectivamente controlado por medios estructurales tales como barandas o guardas, los trabajadores usarán cinturones de seguridad o arneses de seguridad, con sus correspondientes cuerdas o cables de suspensión. Las cuerdas o cables de suspensión, estarán firmemente atados al cinturón o arnés de seguridad y también a la estructura del edificio, torre, poste u otra edificación donde se realice el trabajo. Los cinturones o arneses de seguridad y sus cuerdas o cables de suspensión tendrán una resistencia de rotura no menor de 1.150 kilogramos y el ancho de los cinturones no será menor de 12 centímetros, con un espesor de 6 mm (1/4 pulgada), de cuero fuerte curtido al cromo, de lino o algodón tejido u otro material apropiado.

a). A prueba de líquidos, sólidos o gases, de acuerdo con la naturaleza de la substancia o substancias empleadas;

b). De construcción y material tal que sean aceptados por la Autoridad competente.

1. El color rojo se empleará para señalar:

Elementos y equipos de protección contra el fuego, tales como extinguidores, hidrantes y tuberías de alimentación de los mismos, cajas para mangueras, baldes y recipientes que contengan arena y agua, alarmas y cajas accionadoras de las mismas; puertas y escaleras de escape.

Recipientes comunes y de seguridad para almacenar toda clase de líquidos inflamables, con indicación de su contenido.

Barras o dispositivos que accionan mecanismos de parada en máquinas peligrosas; y botones de parada en controles eléctricos.

Recipientes para lavado y desengrase de piezas.

Tránsito en zonas escolares y sus alrededores.

2. El color naranja se empleará para señalar:

a). Partes peligrosas de maquinaria y/o equipos cuyas operaciones mecánicas puedan triturar, cortar, golpear, prensar, etc. o cuya acción mecánica pueda causar lesión; contorno de las cajas individuales de control de maquinaria; interior de cajas y controles eléctricos; interior de guardas y protecciones.

b). Borde, únicamente de partes expuestas de piñones, engranajes, poleas, rodillos, etc. y mecanismos de corte, etc.

3. El color amarillo se empleará para señalar:

a). Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que indiquen precaución.

4. El color verde esmeralda se empleará para señalar:

a). Seguridad, equipos de primeros auxilios, botiquines, camillas, máscaras contra gases, fondo de carteleras de seguridad e instrucciones de seguridad, etc.

b). Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las máquinas.

5. El color verde limonado se empleará para señalar:

a). Bancos de madera, exceptuando las tapas.

6. El color verde pálido se empleará para pintar:

b). El cuerpo de maquinaria y equipo.

d). Soportes para materiales (perfiles, platinas, tuberías, etc.) soportes para ejercicios, soportes para cilindros, mangueras y cables de porta electrodos.

7. El color azul se empleará para:

a). Indicar PREVENCIÓN

b). Color de fondo en avisos utilizados para señalar maquinaria y equipo sometido a reparación, mantenimiento, o que se encuentre fuera de servicio.

d). Recipientes para lubricantes; motores que no formen parte integral de maquinaria y equipo; cajas de sistemas eléctricos.

9. El color aluminio se empleará para pintar:

a). Superficies metálicas expuestas a radiación solar.

d). Hornos para tratamiento de metales, tapas de hornos y superficies expuestas a altas temperaturas; cubiertas asfálticas y metálicas.

e). Silenciadores de motores, tanques y acero estructural.

9. El color gris se empleará para pintar:

a). Recipientes para basuras, retales y desperdicios.

10. El color marfil se empleará para pintar:

a). Partes móviles de maquinaria; volantes de operación manual; brazos de palanca.

b). Bordes del área de operación en la maquinaria; marcos de tableros y carteleras.

11. El color púrpura se empleará para señalar los riesgos de la radiación; recipientes que contentan materiales radiactivos, equipo contaminado, rayos X, etc.

12. El color blanco se empleará para señalar:

a). Demarcación de zonas de circulación; dirección o sentido de una circulación o vía.

b). Indicación en el piso de recipientes de basura (un metro cuadrado por caneca); rincones de salones y talleres (esquinera formando un triángulo de 40 centímetros de lado).

1. El color naranja se empleará para tintar tuberías sin aislar que conduzcan vapor a cualquier temperatura; tuberías que conduzcan ACPM, fuel Oíl, gasolina, petróleo y combustibles en general; tuberías de escape de gases de combustión; cilindros y tuberías de acetileno; tubería que conduzca gas carbónico.

2. El color verde se empleará en tuberías y ductos para materiales granulados, etc. seguros, y para las mangueras de oxígeno en los equipos de soldadura oxiacetilénica.

3. El color gris se empleará para pintar tuberías de agua fría; tuberías de agua caliente, con franjas de color naranja de dos pulgadas de ancho, espaciadas un metro entre sí; ductos y partes varias de sistemas de ventilación y extracción de gases, humos, neblinas, etc.

4. El color azul se empleará para pintar tuberías de aceite y sistemas de lubricación; tuberías de oxígeno y cilindros de oxígeno; conductos y bajantes de aguas lluvias; tubería que conduzca agua de pozos profundos.

5. El color amarillo se empleará para pintar tuberías de aire comprimido; tuberías que conduzcan amoniaco; tuberías que conduzcan soluciones alcalinas o soluciones ácidas. Estas tuberías tendrán distintivos para identificar los fluidos.

6. El color café se empleará para pintar tuberías del condensado del vapor.

7. El color blanco se empleará para pintar tuberías que conduzcan refrigerantes y partes varias de los sistemas de refrigeración; tuberías de vacío y partes varias del sistema de vacío.

PARÁGRAFO 1o. El almacenamiento de algunas substancias químicas, oxidantes, reductoras, etc., deberán cumplir los siguientes requisitos para evitar peligros de incendio o explosión, según las siguientes normas: el ácido sulfúrico deberá almacenarse separado del clorato de potasio, del permanganato de potasio, etc; el ácido nítrico deberá estar separado del ácido acético, ácido crómico, anilina y de líquidos y vapores inflamables; el trinitrofenol (ácido pícrico) deberá estar separado de los metales y sales metálicas; el bisulfuro de carbono deberá estar separado de las llamas, chispas o de cualquier otra fuente de calor; el agua oxigenada deberá estar separada del alcohol metílico, alcohol etílico, bisulfuro de carbono, glicerina, anilina, etc; el acetileno deberá estar separado del mercurio, plata, etc; el amoníaco anhidro deberá estar separado del mercurio, etc.

a). Si en los locales existe agua o presión, se dispondrá de suficiente número de tomas o bocas de agua y de las correspondientes mangueras con lanza; o se tendrá un depósito de agua con la presión y cantidad suficiente para combatir el incendio.

d). Todos los equipos, aparatos y materiales de que se disponga para combatir el incendio se deberán mantener en perfecto estado de conservación y funcionamiento.

e). Se instruirá al personal sobre los métodos de salvamento y actuación, en los casos de incendios, y se les proporcionarán todos los medios y elementos necesarios para el cumplimiento de su función.

a). Deberán trasmitir señales dignas de confianza.

b). Las señales deberán llegar a las personas capacitadas para que respondan a ellas.

d). Deberán indicar el lugar del incendio.

e). Los medios para trasmitir la alarma deberán ser accesibles y muy simples, no dando ocasión a demoras o errores, por parte de la persona encargada.

f). La alarma será fuerte para que los ocupantes del edificio o local de trabajo, etc. queden advertidos.

Los dispositivos sensibles al calor del sistema de alarma automática son de dos clases:

a). De temperatura fija diseñados para funcionar cuando la temperatura llega a determinado grado.

b). De relación de aumento de la temperatura, diseñados para que funcionen cuando la rapidez en la elevación de la temperatura exceda la predeterminada.

También se utilizan equipos para descubrir la presencia de humo y fuego en los sistemas automáticos de alarma.

a). Fundir una aleación metálica;

b). Fundir una substancia química:

La cabeza del rociador deberá tener un deflector o distribuidor que rocíe el agua y cubra determinada superficie. La presión mínima que deberá tener el agua para que los rociadores funcionen eficazmente, deberá ser de unas 8 libras por pulgada cuadrada; a ésta presión cada rociador descargará unos 55 litros de agua por minuto, y cubrirá una superficie de unos nueve (9) metros cuadrados.

No se deberá acumular materiales cerca a los rociadores que estorben su funcionamiento; las cabezas de los rociadores se deberán conservar limpias y libres de obstáculos y de pintura. Se vigilará regularmente el funcionamiento del sistema.

a). Ninguna parte o zona del establecimiento (edificio o local) deberá estar alejada de una salida al exterior y dicha distancia deberá estar en función del grado de riesgo existente.

b). Cada piso deberá tener por lo menos dos salidas, suficientemente amplias protegidas contra las llamas y el humo y bien separadas entre sí.

d). Las salidas deberán estar marcadas y bien iluminadas.

e). El acceso a las salidas de emergencia siempre deberán mantenerse sin obstrucciones.

f). Las escaleras exteriores y de escape para el caso de incendios, no deberán dar a patios internos o pasajes sin salida.

a). La caja de carga deberá revestirse con madera sin ningún dispositivo metálico que pueda hacer contacto con la carga.

b). Se deberán colocar dos banderas rojas de 60 x 60 centímetros, una en la parte delantera y otra en la parte trasera del vehículo; y avisos que indiquen "Peligro Explosivos", legibles a una distancia no menor de 50 metros.

d). El vehículo deberá estar en perfectas condiciones y abastecido de combustible y lubricante en cantidad suficiente, antes de cargarse los explosivos, a fin de evitar en lo posible, detenerse en bombas de gasolina, talleres, lugares peligrosos o áreas densamente pobladas. Deberá señalarse la ruta y hora más convenientes para la seguridad en el transporte.

e). El sistema eléctrico del vehículo, incluyendo el acumulador, deberá estar en perfectas condiciones de aislamiento y retirados de la carga.

f). Los vehículos deberán estar dotados de dos triángulos de seguridad, los cuales se colocarán a cien metros delante y detrás del vehículo, cuando por fuera mayor sea necesario estacionarse en carreteras:

g). Cuando el vehículo es abierto, la carga deberá cubrirse con una lona impermeable y resistente al fuego.

h). La autoridad competente practicará una inspección especial al vehículo, a objeto de verificar su buen funcionamiento, en general, luces, accesorios y dotaciones, para prever desperfectos que obliguen a detenerse el vehículo en la vía.

i). Se prohibirá terminantemente el transporte de pasajeros y otro tipo de cargas en vehículos cargados de explosivos;

j). Los explosivos deberán transportarse embalados y empaquetados y deberá asegurarse que entre la carga no queden espacios libres, para evitar que se produzcan movimientos bruscos en ésta;

k). Los explosivos y los fulminantes no deberán transportarse juntos;

l). No deberán transportarse explosivos deteriorados cuando su condición pueda ofrecer algún peligro, excepto cuando sean conducidos a un sitio apropiado para su controlada destrucción.

m). Solamente deberán transportarse una clase de explosivos en cada vehículo, y éste no deberá transportar más de la mitad de su capacidad de carga;

n). Cuando el transporte se haga en varios vehículos seguidos, la distancia entre uno y otro no será menor de 500 metros en poblado y 200 metros en carreteras.

a). Estar situados a una distancia suficiente de todo edificio o zona habitada, carreteras y vías férreas, teniendo en cuenta la cantidad de explosivos y detonantes que se van a almacenar, de acuerdo con las normas que determine la Industria Militar (Ministerio de Defensa Nacional).

b). Estar construidos sólidamente y a prueba de balas y fuego.

e). Todo polvorín deberá estar protegido con un sistema de pararrayos que cubra su área total, sin que ninguna de las partes del sistema tenga contacto con la estructura del polvorín.

a). Desconectar los cables eléctricos antes de empezar la investigación.

b). Revisar los cables y repararlos en caso de encontrar alguna mala conexión.

d). Cuando los cables eléctricos o el cordón de detonantes no puedan ser alcanzados, puede hacerse volar la carga del barreno fallido haciendo detonar un cartucho a pocos centímetros de la carga.

e). Estudiar el perfil de tiro para conocer los métodos de atacamiento.

a). Libres de defectos de construcción y de instalaciones o implementos que puedan ofrecer riesgos;

b). Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de funcionamiento mecánico.

a). Un aparato para desconectar rápidamente o para invertir la fuerza motriz, el cual estará al alcance de ambas manos o de los pies del operario.

b). Una valla fija o movible instalada de tal manera pida al operario meter los dedos en los rodillos al avanzar la pieza de trabajo.

Las líneas de conducción de los sistemas de tuberías estarán provistas de codos o juntas de expansión para que se efectúe una libre expansión o contracción; firmemente sujetas o ancladas en puntos entre las curvas o juntas de expansión, con el resto de la tubería colocada sobre ménsulas ajustables o soportes debidamente alineados, provistas de aberturas para inspección y drenaje en lugares adecuados, y en los puntos más bajos de cada circuito.

a). Se situará frente al objeto con los pies suficientemente separados para afirmarse bien, sin exagerar la tensión de los músculos abdominales. Adoptará una posición cómoda que permita levantar la carga tan verticalmente como sea posible.

b). Se agachara para alcanzar el objeto doblando las rodillas pero conservando el torso erecto.

Cuando el levantamiento de cargas se realice en cuadrilla, el esfuerzo de todos deberá coordinarse y un trabajador, uno solo, deberá dar las órdenes de mando.

Las pasarelas de las grúas tendrán una anchura de 50 centímetros, que se instalarán a todo lo largo del puente, a un lado del armazón.

a). La presión de trabajo no sea superior a 2 kilogramos por centímetro cuadrado y el volumen de agua no sea mayor de 50 litros;

b). La presión de trabajo no sea superior a 1/2 Kg/cm2 y el generador de vapor se utilice únicamente como calentador de agua;

500. Derogado por el art. 18, Resolución 1857 de 2024.
PARÁGRAFO. Si el caso lo requiere el funcionario ordenará la reducción de la presión de trabajo de la caldera, la cual se hará en función del estado físico del materia y los años de trabajo de la caldera.

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Resolución 2400 de 1979 Ministerio del Trabajo

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NOTA: Ver el artículo 20 de la Resolución 3673 de 2008 que dispone derogar las disposiciones de la presente Resolución que le sean contrarias. Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo b).

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Se creó una agencia que vela por el cumplimiento de la legislación denominada OSHA (Occupational Safety and Health Agency)."

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