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En el municipio de Venadillo departamento del Tolima se encuentra ubicada la empresa de transformación y comercialización de arroz para consumo humano, cuyos procesos operativos está compuesto por cuatro etapas,  que se encuentran distribuidas de la siguiente forma: 1. La Etapa preliminar, 2. Sección arroz paddy e integral, 3. Sección pulido, 4. Sección clasificación que a su vez se subdividen en quince etapas, donde se encuentra la recepción de materia prima, secado y reposo pre limpieza, el descascarado, la separación de cascarilla, separación arroz macho, limpieza, pulimiento VTA, pulimiento VBF y brillado, desgranzado, la clasificación electrónica, el empaque, el almacenamiento y el transporte; y en la cual, se busca analizar el sistema de gestión ambiental ISO 14001:2015 en su actividad productiva. Por lo anterior, dentro de la Revisión Ambiental Inicial (RAI), se utilizó una  lista de chequeo  para determinar los principales aspectos ambientales de la organización, donde se identificó que la empresa no cuenta con una adecuada implementación del sistema de gestión ambiental, además de presentar contaminación atmosférica por la generación de material particulado, e incremento de los gases de efecto invernadero, contaminación acústica por la superación de los niveles máximos de decibeles permitidos y el agotamiento del recurso eléctrico por el consumo máximo en cada uno de sus procesos, por ende se implementara estrategias de implementación , ejecución y mejora  del SGA, por medio del modelo PHVA para una mejora continua de sus procesos y productividad que ayudara a mitigar los impactos ambientales;cumpliendo con lo estipulado en la normatividad.

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Diagrama 1. Proceso productivo transformación y comercialización de arroz para consumo humano.

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Tabla 1. Matriz de aspectos e impactos ambientales de la empresa de transformación y comercialización de arroz para consumo humano.

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Tabla 2. Legislación Ambiental aplicable y actual de la empresa de transformación y comercialización de arroz para consumo humano.

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Tabla 3. Revisión Ambiental Inicial (RAI).

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¿Cuenta la empresa con personal requerido capacitado como lo indica la norma ISO 14001: 2015 para realizar las tareas asignadas ocasionalmente el mínimo impacto ambiental?

¿Se considera eficaz la responsabilidad de la alta dirección frente a la información brindada a los trabajadores en el tema de gestión ambiental (Política ambiental, aspectos e impactos ambientales, etc.)?

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1. Se identificaron las condiciones y aspectos ambientales generados por la Arrocera, por medio del diagnóstico inicial, en donde se reconocieron los puntos débiles y las fortalezas socio-ambientales, para la implementación del sistema de gestión ambiental.

2. La revisión ambiental inicial (RAI) realizada en la arrocera proporciono información adecuada para la identificación de los aspectos e impactos generados en el proceso operativo, para así diseñar las medidas preventivas, correctivas y compensatorias más apropiadas a implementar.
3. Se determinó que la actividad agroindustrial de la molienda de arroz, genera una serie de impactos negativos hacia el medio ambiente, principalmente el material particulado y el ruido, el CO, CO2 y el agotamiento del recurso (energía).
4. Se concluye que el sistema de gestión ambiental de esta empresa arrocera, es aplicable a los diferentes procesos y subprocesos que se realizan para la transformación y comercialización de arroz, en donde se incluye acciones que ayuden a minimizar el riesgo de afectación al medio ambiente por sus procesos productivos.
5. Los programas de sistemas de gestión ambiental (SGA) deben ser tomados en consideración por la empresa capacitando a sus trabajadores en pro al cumplimiento de los requisitos de la Norma ISO 14001:2015.
6. La correcta aplicación de la política ambiental, sus objetivos y las estrategias se deben implantar en la empresa, para lograrla mejora continua de los procesos con la finalidad de llevar a cabo una preservación, cuidado del medio ambiente, aprovechamiento y producción más limpia para la comercialización del arroz.

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1.Implementar las normas de seguridad industrial para las labores de la organización, brindando los elementos de protección personal (EPP) apropiados y eficaces para cada etapa, además de evaluar su eficiencia y dar mantenimiento constante a dicha indumentaria para evitar incidentes o accidentes laborales.
2.Realizar un cambio de los filtros de mangas utilizados en la arrocera, por unos más modernos y que capten mayor cantidad de material particulado Pm 2,5 y 10 como son los filtros cartridge, que generaría una mayor eficiencia en la retención de polvo y partículas sólidas.
3.Realizar una instalación de baldosas acústicas (cuya materia es lana), de cortinas de goma pesada (Flexibles) y paredes anti ruidos (fibra de vidrio) en los lugares con más alteración de los decibeles máximos permitidos, para reducir un porcentaje del ruido generado.
4.Implementar el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 de 2015, utilizando los formatos y procedimientos establecidos para aplicación del sistema sin errores.
5.Llevar a cabo un mejoramiento continuo, analizando el proceso productivo y operativo para determinar las inconformidades, afectaciones negativas y realizar las mejoras necesarias.
6.Actualizar e implementar los programas ambientales que prevengan, mitiguen y compensen, los aspectos ambientales generados en la Arrocera, desarrollando una correlación fundamental con el proceso productivo y el medio ambiente.
7.Realizar procesos de capacitación del personal, que permitan desarrollar un Sistema de Gestión Ambiental adecuado.

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El arroz es uno de los principales productos de la canasta familiar, este grano se considera como uno de los más importantes dentro de la alimentación. El 70% de la población mundial y según datos de Departamento Administrativo Nacional de Estadística-DANE y la Federación Nacional de Arroceros-FEDEARROZ, el consumo per cápita total para el año 2018 fue de 42,22 Kg. En ese sentido la producción de arroz, su transformación y comercialización son actividades productivas que generan un impacto económico importante para el país, con la apertura económica y los tratados de libre comercio, se obtienen oportunidades en el mercado global, a través de las tecnificaciones de sus procesos, mejorando la calidad de sus productos y la cantidad de producción generada.
En la fase industrial el principal impacto ambiental se relaciona con la emisión de material particulado Pm 2.5 y 10 que se produce en todos sus procesos y el ruido generado por los equipos que hay en la arrocera, viéndose afectada la calidad del aire. Así mismo el consumo de energía es bastante alto en realidad.
Por otra parte, la empresa transformadora y comercializadora de arroz se encuentra ubicada en el Municipio de Venadillo, en el departamento del Tolima, cuya actividad es la elaboración de productos de molinería con código CIIU 1051 el cual incluye la molienda de arroz: Producción de arroz descascarillado, molido, pulido, blanqueado y precocido. Para la transformación y comercialización de arroz la empresa cuenta con una planta de 5 hectáreas con 120 empleados en las áreas operativas y administrativas.
El proceso de transformación inicia en la recepción de materia prima en donde de los cultivos llegan en vehículos cargado de arroz paddy al Molino, posteriormente se descarga en la tolva subterránea y se procede al secado, este se debe realizar mediante la inducción de aire calentado por la combustión de cascarilla. Cuando el arroz alcanza una humedad entre 13.0 y 13.5 se suspende el secado apagando el ventilador y cerrando la compuerta respectiva, y se da paso al transporte del arroz (mediante sinfines, elevadores y banda) a los silos de almacenamiento. El arroz reposa durante 24 horas.
Cuando el arroz pasa a la molienda, este transita por una limpiadora doble para rebajar el porcentaje de impurezas. De esta etapa, mediante la ayuda de los sistemas de transporte el arroz debe pasar a la etapa de descascarado, esta es realizada en descascaradores con la acción de la presión ejercida por 2 rodillos de caucho que giran a diferente velocidad y en sentido contrario.
La mezcla saliente de los descascaradores (arroz paddy, arroz integral y cascarilla), debe ser conducida con la ayuda de un elevador a las ciclo-aventadoras, las cuales operando en circuito cerrado retiran la cascarilla con la acción de corrientes de aire.
La mezcla de arroz paddy e integral saliente de las aventadoras cae por gravedad a las mesas densimétricas, para separar el arroz integral del paddy utilizando la diferencia de pesos específicos de los 2 granos. El grano de arroz paddy separado (Macho) debe ser retornado a los descascaradores para la liberación de su cascarilla. El arroz integral debe ser conducido por una banda transportadora a un elevador que lo deposita en la Carter Day. El arroz acondicionado en la etapa anterior debe ser conducido (de arriba hacia abajo) al VTA (Pulidor Vertical) para el primer paso de pulimento, el cual lo libera de su capa de aleurona. El arroz pulido debe ser depositado en el sinfín del VBF para el segundo paso de pulimento, allí la alimentación de la masa de granos debe ser de abajo hacia arriba (opuesta a la del VTA) por la acción del movimiento del eje central; éste retira parcialmente la harina del arroz mediante la acción de la fricción producida entre granos, masas metálicas y malla, además posee un sistema de atomización de agua e inyección de aire comprimido para optimizar el pulimento. Posteriormente, el arroz debe entrar a los hidrobrilladores que dan la apariencia adecuada mediante la acción del agua atomizada y aire comprimido.
Una vez se logra la apariencia adecuada del arroz, se debe conducir a la sección de clasificación; la primera de ellas es el desgranzado, allí se obtiene 3 flujos: la granza, la cual se debe dirigir a empaque, el arroz entero en un alto porcentaje y por último la mezcla de arroz entero y partido. Una vez empacado se debe proceder a su almacenamiento y a su identificación mediante ficha de control de calidad; quedando de esta manera listo para su distribución y comercialización.

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Los problemas ambientales asociados al sector arrocero son de manera muy general, comunes a cualquier proceso productivo, exceptuando aquellos que involucran el manejo y vertimiento de residuos altamente contaminantes al ambiente, como son los metales pesados, entre otros. Por otro lado, las diferencias entre los distintos sectores productivos suelen también asociarse a problemas específicos de cada empresa, como es el caso de las opciones tecnológicas de las que se disponga, voluntad empresarial por cuidar el medio ambiente, y grado de eficiencia en la utilización de los recursos naturales comprometidos a lo largo del proceso. Según el Instituto De Hidrología, Meteorología Y Estudios Ambientales (IDEAM, 2001) los sectores productivos que más contribuyen a la contaminación ambiental son el sector ganadero (proceso de transformación del cuero), el sector alimentos, el sector agrícola y la minería. Según IDEAM la mayor parte de la contaminación se expresa como presiones sobre fuentes Hídricas (vertimiento de aguas residuales) y emisiones atmosféricas; las cuales se atribuyen a bajos niveles de gestión ambiental al interior de los procesos productivos y poco control y seguimiento de todo el proceso productivo. (RAMÍREZ & REYES LEÓN, 2013).
La agroindustria arrocera en Colombia es uno de los sectores económicos más importantes para todo el país, ya que en él se representa el 1.8% de la producción manufacturera nacional y el 6.8% de la industria alimentaria del país y es en extensión el tercer producto después del café y el maíz, a pesar de que las condiciones geográficas de Colombia no son las más apropiadas para el cultivo de arroz. (RAMÍREZ & REYES LEÓN, 2013). Las problemáticas generadas por la producción de arroz afectan directamente al medio ambiente ya que al utilizar productos químicos, métodos no tradicionales y tecnológicos no sostenibles en los cultivos que contaminan y producen un agotamiento de los servicios ecosistémicos tanto del agua y el suelo por el uso indiscriminado de fertilizantes nitrogenados y pesticidas (Fungicidas, Herbicidas y Nematicidas), que ha traído consigo una degradación ambiental , reduciendo las hectáreas cultivables por las variaciones climáticas e incidiendo negativamente en el ecosistema con la muerte de peces , animales acuáticos  y afectando repercutiendo gravemente a la población.
La producción de arroz ocasiona varios impactos negativos al medio ambiente, los cuales se derivan principalmente de los métodos de preparación de los suelos para los cultivos, el manejo de agua y control de malezas, plagas y enfermedades que se puedan generar en el transcurso del cultivo; también se tiene en cuenta que los cultivos de arroz son un considerable emisor de gas metano (CH4), que a su vez genera emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). Ya que científicamente se ha demostrado que los cultivos de arroz bajo riego están aportando hasta un 25% de las emisiones globales de metano (CH4), esto se debe principalmente por la acción metalogénica de las bacterias que bombean toneladas de ese gas, cuando descomponen la materia orgánica en los campos de arroz inundados, Según estudios de la Agencia Estadounidense de Protección Ambiental, el metano (CH4) es aproximadamente 20 veces más eficaz para retener el calor atmosférico  que el dióxido de carbono, el más conocido gas de efecto invernadero. (Benavides., 2016).
Mientras que ya en la fase industrial encontramos otros impactos ambientales relacionados con la transformación del producto como son, el material particulado pm 2.5 y pm10, generado desde la recepción de materia prima y a lo largo de todas las etapas, emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), emisiones atmosféricas por la combustión de la cascarilla en la chimenea para el proceso de secamiento del paddy húmedo, la cual al quemarse genera un 17.8% de ceniza rica en Sílice (94.5%) (Prada Universidad de los Llanos, 2010), ruido y agotamiento del recurso eléctrico por uso indiscriminado del mismo, que en la mayoría de los casos generan un riesgo ambiental.
Para el caso específico de la Arrocera Boluga se identificó que actualmente no se cumple a cabalidad con todos los criterios de la normatividad legal vigente ISO 14001 del 2015, para su certificación, en donde se ve que no se ha desarrollo por completo y apropiadamente el plan de manejo ambiental, incumpliendo con requisitos legales importantes referentes en otras normas aplicables y certificables con que cuenta la empresa.

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El alcance del Sistema de Gestión Ambiental basado en la Norma ISO 14001:2015 de la empresa de transformación y comercialización de arroz aplica a los diferentes procesos y subprocesos que se realizan para la producción y comercialización de este importante producto alimenticio en el país, en el cual se incluye toda acción interna y externa que de algún modo que afecte al medio ambiente por cuenta de actividades tales como; la recepción de materia prima, secado y reposo pre limpieza, el descascarado, la separación de cascarilla, separación arroz macho, limpieza, pulimiento VTA, pulimiento VBF y brillado, desgranzado, la clasificación electrónica, el empaque, el almacenamiento y el transporte;, con el fin de prevenir, mitigar y controlar los aspectos ambientales que conlleven a impactos signicativos.
Igualmente se considera pertinente que las partes interesadas en la actividad productiva estén comprometidas a realizar las  actividades del tratamiento de arroz, con responsabilidad ambiental, bajo la legislación legal vigente, que aplique cada una de las etapas del proceso; minimizando de manera eficiente los impactos negativos generados, referentes a la afectación de la atmosfera por el material particulado, generación de ruido, entre otros, con el fin de prevenir la contaminación, desarrollando actividades para mejorar el desempeño ambiental, encaminadas a la mejora continua y a la satisfacción de las necesidades del cliente. Asimismo, los trabajadores tienen el compromiso de promover el desarrollo del cuidado del medio ambiente, mediante capacitaciones, entrenamientos y uso de tecnologías limpias para preservar el entorno garantizando la seguridad y bienestar de la comunidad, dichos requisitos deben ser practicados y comunicados a todas las partes interesada.