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Polimeros. Materiales y materias primas.

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Uploaded by Geografia Historia on 2013-08-12.

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EL PLASTICO Y SU HISTORIA : DOCUMENTAL COMPLETO

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EL PLÁSTICO Y SU HISTORIA : DOCUMENTAL COMPLETO

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Conocer el origen etimológico del término teflón es lo primero que vamos a hacer y en este sentido podemos decir que deriva del griego, pues es fruto de la suma de dos componentes de dicha lengua: "tetra", que significa "cuatro", y "fluoro", que puede traducirse como "flujo". Y es que precisamente ese material, también llamado politetrafluoro etileno, contiene cuatro átomos de flúor.

Teflón es un término que procede de Teflon, una marca registrada. El concepto actualmente se utiliza con referencia a un material que tiene una gran resistencia al calor, es aislante y no se corroe con facilidad.

Más específicamente podemos exponer que es resistente a ácidos, a hidrocarburos, a diversos disolventes de tipo orgánico, a los rayos del sol, a la humedad e incluso a temperaturas de hasta 300º. Todo eso sin olvidar otras de sus principales señas de identidad tales como que es inerte, que cuenta con un bajo coeficiente de fricción o que su punto de fusión medio es de 342 ºC.

Asimismo se hace especial hincapié en destacar que se limpia de manera muy sencilla y que es impermeable. Características todas estas que le convierten en un material actualmente muy demandado.

El teflón suele emplearse para fabricar sartenes, cacerolas, marmitas, ollas y tarteras, entre otros elementos que se utilizan en la cocina. En estos casos, se valoran las propiedades antiadherentes del material (que impide que se peguen los alimentos a su superficie mientras se cocinan) y que resulta sencillo de limpiar. Por ejemplo: "Te sugiero hacer la tortilla de papa en una sartén de teflón para que no se peguen los ingredientes al utensilio", "Me gustaría tener cacerolas de teflón en mi cocina, pero son muy costosas", "Para preparar esta receta, sólo tienes que saltear las verduras una olla de teflón y luego añadir el caldo".

Por su resistencia térmica, el teflón también se emplea para revestir cables, mangueras, conductos y hasta aeronaves. El material, por otra parte, puede usarse en la odontología y en la medicina en general para la confección de prótesis.

Además de todo lo expuesto, el teflón cuenta con una serie notable de aplicaciones, tales como las que te presentamos a continuación:
-En el campo de la automoción es habitual que se encuentre como material que le da forma a los cojinetes de fricción.
-Dentro del ámbito de la fontanería se utiliza para proceder a evitar que puedan producirse escapes o fugas en lo que son las uniones de las roscas.
-En el sector de la impresión, se crean con teflón lo que son las matrices de inyección.

En concreto, el teflón es el material cuyo nombre científico es politetrafluoroetileno. Se trata de un polímero que dispone de átomos de flúor, una particularidad que minimiza las reacciones con otras sustancias. Flexible, el teflón actúa como aislante eléctrico.

El químico estadounidense Roy Plunkett fue el creador del teflón en 1938. Plunkett realizó el descubrimiento en el marco de su trabajo para DuPont. Por eso Teflon es una marca registrada de esta compañía.

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Conocer el origen etimológico del término teflón es lo primero que vamos a hacer y en este sentido podemos decir que deriva del griego, pues es fruto de la suma de dos componentes de dicha lengua: "tetra", que significa "cuatro", y "fluoro", que puede traducirse como "flujo".

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En este video, conoceran que es el policarbonato, de que material esta hecho y para que se utiliza en la vida diaria del hombre, lo exxplique lo mejor posible, espero les sriva y mas que nada, espero les guste :) Artista: Psybot Cancion: Supernatural

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Esta isla de basura, a diferencia de otros ecosistemas marinos artificiales, no alberga vida, haciendo imposible que alguna especie sobreviva en aquel lugar.

Muchos de los desechos terminan en los estómagos de aves marinas y animales del mar, constituyendo un riesgo para la vida de al menos 267 especies, se han encontrado cadáveres de pájaros que tenían el estómago lleno de tapas de botellas de plástico, cepillos de dientes o restos de jeringuillas.

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Esta isla de basura, a diferencia de otros ecosistemas marinos artificiales, no alberga vida, haciendo imposible que alguna especie sobreviva en aquel lugar. Muchos de los desechos terminan en los estómagos de aves marinas y animales del mar, constituyendo un riesgo para la vida de al menos 267 especies, se han encontrado cadáveres de pájaros que tenían el estómago lleno de tapas de botellas de plástico, cepillos de dientes o restos de jeringuillas.

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Este trabajo contiene una serie de información acerca del policarbonato como...

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Formula quimica , historia , propiedades y usos

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ecointeligencia - cambia a un estilo de vida sostenible!

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Continuamos con el repaso que estamos haciendo por los distintos tipos de plásticos, unos materiales sintéticos que puede ser aliados en nuestro estilo de vida y a la vez poderosos enemigos para su sostenibilidad.

Lo encontramos en innumerables formas y disposiciones, y estas son algunas de ellas:

Poliuretano

Introducido en la década de los cincuenta, los poliuretanos son una gran familia de plásticos que vienen en forma de espuma y pueden tener distintas características: los hay blandos y flexibles (materiales acolchados para muebles, vehículos y zapatillas de deporte): resistentes y rígidos (revestimientos aislantes de edificios y frigoríficos); y los que se encuentran en un punto intermedio (el acolchado de los salpicaderos). La elasticidad del poliuretano adquiere una nueva dimensión cuando se convierte en fibra con la que se tejen el Spandex o la lycra, o cuando es extrudido en forma de fina película para fabricar condones que no contengan látex.

Tereftalato de polietileno (PET)

El PET, el miembro más destacado de la familia del poliéster, debutó como fibra antiarrugas introducida después de la segunda guerra mundial. Los textiles siguen siendo el uso final de la mayoría de los poliésteres. El PET pronto tuvo otros usos: en películas fotográficas y radiografías, y en las cintas de audio y de vídeo. Pero su fama se debe principalmente a las ventajas que aporta a los envases: una transparencia cristalina y una capacidad sin precedentes para impedir la entrada del oxígeno que estropea los alimentos y la salida del CO2 que produce las burbujas. Actualmente casi todas las bebidas se envasan en una botella de PET y puede que se envase el vino con este material en un futuro próximo.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS fue creado en la década de los 40 en un intento de fabricar caucho sintético. Este copolímero, resultado de la combinación de 3 monómeros, es un material duro, brillante, amortiguador y muy distinto al caucho. Con el se fabrican las piezas de Lego, instrumentos musicales como flautas y clarinetes de plástico, cabezas de palos de golf, carcasas para teléfonos y aparatos de cocina, piezas de carrocerías de automóviles y otros productos moldeados ligeros y rígidos.

Fenoplásticos

Esta familia de polímeros desciende del primer plástico totalmente sintético, la baquelita. A diferencia de otros plásticos corrientes, los fenoplásticos no pueden fundirse y volverse al moldear. Fuertes, duros y capaces de aislar la electricidad, estos plásticos se usan en instalaciones eléctricas y en conmutadores, así como en artículos de formica y en mangos de cubiertos. La baquelita, el más conocidos entre los fenoplásticos, ha sido relegado en la actualidad principalmente a mundo de los juegos, donde continúa siendo uno de los materiales favoritos para fabricar piezas de ajedrez, fichas de damas y dominó.

Nailon

El nombre es una marca registrada de DuPont que abarca una clase diversa de plásticos. Las mismas cualidades que revolucionaron las medias para mujeres (resistencia, durabilidad y elasticidad) vuelven al nailon deseable para un sinfín de productos más. Nacidas a raíz de la búsqueda de seda artificial, las fibras de nailon se usan en tejidos, velos de novia, cuerdas para instrumentos, moquetas, Velcro y cordajes en general. En su forma sólida, otros tipos de nailon se usan en tornillos para maquinaria, engranajes, hélices de barco, peines, ruedas de monopatines, conductos y depósitos de combustibles y cerdas de cepillos de dientes y para el pelo.

Policarbonato

Son plásticos usados en la ingeniería y desarrollados para competir con el metal fundido a presión. Puede ser uno de los plásticos más resistentes, y cuando es transparente se utiliza para engranajes, discos compactos, DVD, Blu-ray, lentes para gafas, equipos de laboratorio, carcasas de herramientas eléctricas, y para biberones y botellas de alta calidad. Pero la preocupación por la tendencia de este plástico a lixiviar la sustancia química bisfenol A ha eliminado casi por completo estos últimos usos del mercado.

Acrílico

Transparente como el cristal, pero infinitamente más resistente, el acrílico puede soportar las inclemencias del tiempo y detener balas, una combinación que lo convirtió en el material ideal para proteger a los artilleros que volaban en aviones de guerra durante la segunda guerra mundial. En la actualidad se utiliza también en caravanas de vehículos que acompañan a jefes de estado, a bordo del Papamóvil y en los cajeros de bancos con autoservicio para automovilistas. Pero el acrílico también desempeña tareas menos glamurosas: se utiliza en ventanas de aviones y en los ojos de buey de submarinos, señales exteriores y luces traseras de vehículos, acuarios domésticos y comerciales, lentes de recambio en operaciones de cataratas y como sustituto del cristal en mamparas para la ducha.

De esta manera finalizamos este resumen de los plásticos más frecuentes y sus usos más habituales.

Seguro que el conocimiento nos ayudará a hacer un mejor uso de este material tan potente pero muy perjudicial para nuestro Medio Ambiente.
Y tu ¿qué opinas? ¿el plástico es un aliado o un enemigo?

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Los tipos de plásticos más habituales (2)

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Continuamos con el repaso que estamos haciendo por los distintos tipos de plásticos , unos materiales sintéticos que puede ser aliados en nuestro estilo de vida y a la vez poderosos enemigos para su sostenibilidad.

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Los plásticos son compuestos sintéticos derivados de sustancias llamadas polímeros. En la mayoría de los casos esos polímeros son derivados del petróleo y se les añaden aditivos químicos para conseguir determinados tipos de plásticos. A nivel molecular, son largas cadenas macromoleculares de átomos de carbono, obtenidos por medio de la polimerización de sustancias naturales o semi-naturales como derivados del petróleo, proteínas animales y de polisacáridos.

Los plásticos son materiales sintéticos que pueden obtenerse por medio de la polimerización de diferentes resinas, las más comunes anteriormente eran las de origen vegetal, como celulosa, aceite de granos, formaldehidos como el furfural y derivados de carbón y almidón, entre otros. Actualmente los plásticos más comunes son los derivados del petróleo crudo, los que primero son transformados en monómeros y luego en polímeros.

El estado plástico (o simplemente Plástico), es un estado de maleabilidad o propiamente de plasticidad de ciertos polímeros sintéticos.

Este estado fluido les permite amoldarse, tomar color y adquirir características más específicas como peso o resistencia. Para llegar al estado plástico, los polímeros son calentados y se les añaden aditivos.

Estos aditivos le dan al plástico ciertas características especiales, y también se dividen en categorías según su uso.

Los plastificantes aumentan la flexibilidad de los polímeros, los antioxidantes protegen al plástico de la degradación por oxígeno, los estabilizadores ayudan a impermeabilizarlos. Los colorantes añaden color, y otros aditivos les dan diversas propiedades.

Los tipos de plásticos se clasifican según el proceso de fabricación o su resistencia.

Plásticos Termoplásticos:

Son los plásticos que se transforman en líquidos cuando son calentados y luego en un estado similar al vidrio cuando se enfrían, mientras que a temperatura ambiente permanecen flexibles o plásticos. Estos tipos de plásticos son fundidos y reciclados en otras formas. A esta categoría pertenecen el plástico PP, PET, PE PS y algunos otros plásticos reciclables.

Plásticos termoestables:

Son los plásticos que una vez fundidos y moldeados se transforman en materiales inalterables, aunque sufran calentamiento nuevamente, no vuelven a fundirse. Generalmente son los plásticos que se obtienen a partir de un aldehído, por ejemplo las resinas epoxi, la melanina, los polímeros de fenol, la baquelita y las resinas de poliésteres. Estos plásticos no son reciclables, pues los enlaces químicos entre sus cadenas macromoleculares no permiten que este material vuelva al estado fluido.

Dentro de estos dos grupos básicos, hay varias subcategorías de plásticos, estos se clasifican según los procesos o aditivos que se les agregan.

Principales tipos de plásticos:

PET o Tereftalato de Polietileno.- Este plástico es muy resistente y sus grados de dureza también son altos. Este polímero es obtenido del etileno, con moléculas muy juntas en sus cadenas. En su estado primitivo es incoloro, inodoro, resistente y no toxico. Con él se fabrican la mayoría de envases, bolsas y papeles plásticos, además de ropa, contenedores de desechos, etc. Su temperatura de fundición es de 120°C y posee una gran resistencia contra los productos químicos. Es un plástico resistente a bases, ácidos, grasas, y aceites, no absorben la humedad, resisten pliegues y esfuerzos, por lo que suelen ser usados para proteger otros elementos, como por ejemplo en el almacenado de alimentos y bebidas, como las botellas de pet, para refrescos y agua. Este plástico es usado en forma de papel film, bolsas, botellas plásticas, etc., y es fácil de reciclar.

Polipropileno o PEAD.- Este plástico es muy duro y resistente, inclusive al calor y productos corrosivos. Por su naturaleza es opaco y puede doblarse múltiples veces, además de que no afecta al medio ambiente. También es obtenido del etileno, haciéndose a temperaturas inferiores a los 70° C y a bajas presiones. Comparándolo con plásticos como el polietileno tereftalato, es más rígido, por lo que se utiliza para crear diversos objetos. Y al carecer de toxicidad se le utiliza para fabricar diversos objetos como bolsas (para alimentos y otros usos), y diversos objetos que aprovechan su durabilidad y firmeza, como cascos, algunas estructuras y objetos diversos.

Cloruro de Polivinilo o PVC.- El PVC es producido a partir de petróleo, cloruro de sodio (sal) y gas natural a los que se agregan aditivos para poder ser utilizados. Según los aditivos que se le agregan adquiere diversas propiedades, flexibilidad, rigidez, opacidad, transparencia, etc. Este plástico es sumamente utilizado por ejemplo en la fabricación de tuberías y conductos eléctricos aislados, por ser muy económico. Es utilizado en la producción de juguetes, envases, envoltorios, películas, electrodomésticos, etcétera. Se destaca que es altamente tóxico, principalmente por varios de los aditivos que se le agregan en los procesos de fabricación, como varios metales pesados entre otras sustancias.

Polietileno Baja Densidad (PEBD).- Este plástico también es producido a partir del etileno pero se hace mediante procesos de elevada temperatura y presión. Se caracteriza por su transparencia, elasticidad y falta de rigidez. Se lo utiliza para hacer bolsas flexibles y como aislante en cables eléctricos.

Poliestireno.- se produce a partir del benceno y etileno. Es un material de bajo costo e higiénico, por lo que se los usa para envases para alimentos, cubiertos desechables, en fabricación de aislantes térmicos, aislantes impermeables, y otros objetos.

Bioplásticos.- Se trata de sustancias plásticas hechas a partir de ciertas proteínas animales, como las que se encuentran por ejemplo en el suero de la leche. Estos plásticos pueden sustituir a los actuales plásticos que se utilizan en el almacenamiento de alimentos, ya que no son tóxicos e incluso pueden ser comestibles sin dañar al organismo. Estos plásticos son biodegradables, por lo que no afectan al medio ambiente como los demás tipos de plástico, pudiéndose reintegrar a la naturaleza rápidamente, ya que están hechos a base de moléculas proteicas naturales transformadas a sustancias plásticas.

Así también, dentro de este grupo se hayan algunos plásticos que son producidos artificialmente, mediante el uso de ciertas bacterias genéticamente modificadas, produciéndose varios materiales plásticos que pueden utilizarse en la industria e incluso pueden ser utilizados aplicándolos en tejidos animales y tejidos humanos, gracias a contar con cualidades bio-compatibles, es decir, que este tipos de biomateriales no causan efectos nocivos ni secundarios al ser utilizados en el cuerpo humano (por ejemplo e algún tipo de prótesis).
Citar en formato APA: ( A. . Tipos de plásticos. . Obtenido , de https://10tipos.com/tipos-de-plasticos/ .)

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Los plásticos son compuestos sintéticos derivados de sustancias llamadas polímeros. En la mayoría de los casos esos polímeros son derivados del petróleo y se les añaden aditivos químicos para conseguir determinados tipos de plásticos. A nivel molecular, son largas cadenas macromoleculares de átomos de carbono, obtenidos por medio de la polimerización de sustancias naturales o semi-naturales como derivados del petróleo, proteínas animales y de polisacáridos.

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Polimerizacion - definición y ejemplos de polimerizacion

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Polimerización, reacciones de polimerización, definición y ejemplos de adhesivos con curado mediante polimerización, explicación y funcionamiento de las reacciones de polimerización que ocurren en los polímeros.

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Fuente: INEC. Encuesta anual de manufactura y minera, 1988. Quito.

Los efluentes contienen materiales celulsicos biodegradables, sulfatos y metales pesados. El grueso de los residuos restantes son: cido sulfrico (H2SO4), sulfato de sodio (NaSO4) y metales pesados.

1.2. Resinas vinlicas

Los monopolmeros y copolmeros de cloruro de vinilo son de las resinas termoplsticas ms antiguas y de mayor flexibilidad de aplicacin.

La produccin es discontinua en el proceso de polimerizacin en suspensin, por la amplia variedad y cantidad de productos. En este mtodo, el monmero se dispersa en forma de minsculas gotas en un medio estabilizado de suspensin, consistente en agua de 0,01 a 0,5% en peso de los agentes en suspensin (alcohol de polivinilo, gelatina y teres de celulosa). La suspensin se calienta en un reactor en presencia de catalizadores, tales como perxidos de benzoilo, laurol , ter-butil, a fin de iniciar la polimerizacin. Cuando sta se ha completado, la suspensin del polmero se lleva a un tanque de extraccin, donde se recupera el monmero residual que no haya reaccionado. El polmero no separado se transfiere a un depsito de reaccin; la mezcla pastosa o semifluida de polmero se bombea a centrifugadoras, en las que se lava y separa el agua. Se completa la operacin en secadores rotativos

1.3. Resinas y copolmeros de poliestireno

La combinacin de las propiedades del poliestireno y su facilidad de tratamiento (moldeo por inyeccin y por extrusin ) hace de l termoplsticos muy til, por su excelente estabilidad trmica no deformable, elevada resistencia a la flexin y a la traccin y buenas propiedades elctricas.

Para la fabricacin de resinas y copolmeros de poliestireno se aplica un mtodo discontinuo, que utiliza una combinacin de procedimientos de polimerizacin en masa y en suspensin. El monmero de estireno, o mezclas de monmero, se purifican por destilacin o lavado con sosa custica, para eliminar inhibidores. Las materias purificadas se cargan en unin de un iniciador ( generalmente del tipo de perxidos), en recipientes de polimerizacin, de acero inoxidable o de aluminio, que estn provistos de camisas para su calentamiento y refrigeracin y de agitadores. La polimerizacin del monmero se realiza a unos 90C hasta aproximadamente el 30% de conversin; en esta fase, la masa de reaccin tiene la consistencia de jarabe. El agua se utiliza nicamente como agente de intercambio trmico, por lo que no entra en contacto con el producto y puede recircularse.

El polmero o masa parcialmente polimerizada se transfiere a los reactores de polimerizacin por suspensin, conteniendo agua y agentes de suspensin y dispersin que pueden ser celulosa de metilo o de etilo, cidos poliacrlicos , alcohol polivinlico y muchos otros materiales que se encuentren en forma natural tales como gelatina, almidones, gomas, casena y alginatos. La masa melflua se descompone en gotitas, por la accin del agitador, y se mantiene en suspensin en la fase acuosa. Despus de completar la polimerizacin, la suspensin polimrica se enva a un depsito o tanque de extraccin, en el que se separa cualquier residuo o monmero que no haya reaccionado. La masa separada se centrifuga y el polmero producido se filtra, se lava y se le extrae el agua.

1.4. Poliolefinas (polietilenos)

Los polietilenos que se producen en la actualidad cubren una amplia gama de peso moleculares, desde ceras de unos cuantos miles de molculas a polietilenos de varios millones de ellas, e igual disposicin de rigidez. El polietileno se usa, en orden decreciente, en: pelculas y lminas, moldeo por inyeccin, botellas, aislamiento de cables, revestimientos, tubos y otros usos.

Un proceso fundamental para la produccin de polietilenos es el mtodo de alta presin, cuyo producto final es llamado polietileno de baja densidad

Otro proceso es el mtodo de baja presin, que produce polietileno de alta densidad, comnmente por el proceso Phillips (ver figura 5) , que utiliza un catalizador de cromo y almina.

1.5. Acrlico

Las resinas acrlicas se producen por tres procesos: polimerizacin en masa, en solucin y en emulsin. La polimerizacin en masa se utiliza para lminas fundidas o moldeadas y material para moldeos y extrusin. La polimerizacin en solucin se usa para la produccin de revestimientos industriales, como pintura para automviles y revestimientos de tejidos. La polimerizacin en emulsin se usa, sobre todo, en revestimientos de venta comercial, tales como pintura domsticas. Este ltimo proceso es de operacin discontinua.

En la produccin de acrlicos en emulsin, el monmero se mezcla en una cuba con el catalizador, agua y un agente tensoactivo. La polimerizacin y la emulsin tienen lugar simultneamente. Se quita parte del agua y se aade ms agente tensoactivo. Los grumos se quintan por filtracin o por centrifugacin. Se almacena la emulsin. El producto final contiene alrededor del 50% de resinas acrlica.

1.7. Resinas de rea y melamina

El Proceso de fabricacin de las resinas de rea y melamina consiste en la polimerizacin discontinua por condensacin de la rea o de la melamina con formalina (solucin al 40% de formaldehco en agua). Las materias primas , rea, melanina y formalina, se cargan en unin de los catalizadores,aditivos y modificadores propios de cada fabricante, en un reactor provisto de camisa de calentamiento para iniciar la reaccin; luego se corta el calentamiento para introducir agua de refrigeracin con la cual controlar la temperatura de la reaccin. La mezcla se refluye hasta obtener el grado adecuado de polimerizacin. La resina es soluble en agua, de manera que no se produce separacin alguna.

Las resinas de rea y melamina se deshidratan al vaco hasta que el contenido de slidos sea del 50 al 60%; se venden en forma de solucin, o bien se secan o deshidratan por aspersin y se venden como producto slido

1.9. Resinas varias

Estas resinas no tienen relacin qumica alguna entre s, pero se caracterizan por su bajo volumen de produccin. Se incluyen los poliuretanos, epxidos, acetal, policarbonatos, silicona, nylon 6 y cumaronaindeno. Varias de estas resinas no generan residuos acuosos. Algunas constituyen especialidades fabricadas solo por ciertas compaas, No se dispone de informes exactos de los mtodos de tratamientos utilizados.

Muchas de las sustancias complementarias, y las resinas mismas, tienen una accin irritante en el organismo. Estas sustancias se resumen en

2.2. Contaminacin del agua

Los efluentes de la produccin de resinas celulsicas, generalmente, son tratados con NaOH para neutralizar celulsicos biodegradables, sulfatos y metales pesados.

En la produccin de resinas vinlicas, el efluente de la centrifugacin contiene la mayora de los contaminantes producidos por estas plantas: agentes en suspensin, agentes tensoactivos, catalizadores, pequeas cantidades de monmero que no ha reaccionado y cantidades apreciables de partculas muy finas del polmero producido, con la consiguiente carga de demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) y slidos en suspensin.

Las dos fuentes importantes de aguas residuales en la produccin de poliestireno son: el agua de reaccin (medio de suspensin) y el agua de lavado. Hay una cantidad insignificante de prdida por evaporacin del agua de refrigeracin.

Por cada kilogramo de polmero producido, se gastan aproximadamente 12,57 dm3 de agua, sin contar con la de refrigeracin. El efecto contaminante del efluente es ligero, dadas las pequeas cantidades de aditivos (catalizadores y agentes de suspensin) utilizados en la polimerizacin por suspensin. Tambin contribuye a ello, la temperatura relativamente baja que se necesita en el medio de reaccin (49 - 82 C). Pueden hallarse presentes en el efluente del agua de reaccin materias inorgnicas tales como carbonato de calcio, fosfato de calcio, talco, arcillas y silicatos.

En los procesos de produccin de polietilenos de baja densidad, no se producen aguas residuales de contaminacin considerable (menos de 10 mg/dm3 DBO). El agua entra en contacto con el producto nicamente en el paso del refrigerador y del cortador. El anlisis del agua tpica de refrigeracin muy recirculada revel la existencia de un contenido total muy pequeo de carbono orgnico. Los procesos de polietileno de alta densidad tampoco producen aguas residuales de importancia. Las aguas residuales tpicas del proceso contienen una DBO menor a 10 mg/dm3. Se podran generar efluentes por riesgo potencial en el manejo incorrecto del proceso, fugas o reboses y el lavado de equipos e instalaciones.

Las plantas acrlicas, por lo general, vierten sus efluentes en colectores municipales. Esto origina problemas para los que se han buscado diversas soluciones, que van desde la instalacin de plantas de tratamiento autnomas en circuito cerrado, hasta el tratamiento conjunto de aguas de lavado con aguas municipales.

En la produccin de resinas alqudicas y polisteres, se desprenden residuos de alguna importancia; son fracciones voltiles sin reaccionar de las materias primas, que aparecen en el agua de esterificacin extrada, o en el agua de los lavadores, o que tambin se expulsan a la atmsfera. Adems, hay residuos que quedan en las calderas y que se limpian con soluciones de sosa custica o con disolventes.

Los efluentes de importancia en la produccin de resinas de rea y melanina son: agua introducida con las materias primas, agua formada en la reaccin de condensacin, soluciones de sosa utilizadas en la limpieza de los reactores y purgas de las torres refrigeracin. La temperatura del agua residual es de unos 29 a 32 C, y se caracteriza por la presencia de slidos voltiles y solventes.

De la fabricacin de resinas fenlicas se derivan residuos de importancia, como son; agua introducida con la materia prima, agua formada en la reaccin de condensacin, soluciones de sosa utilizada en la limpieza de los reactores y purgas del sistema de refrigeracin. Las aguas descargadas tienen una temperatura de 29 a 32 C; se caracterizan por fenoles, DBO, slidos totales, slidos voltiles, slidos suspendidos. En la produccin de resinas denominados "varias", generalmente no se vierten residuos acuosos.

2.6. Toxicologa con respecto a los seres humanos

Las resinas de rea, melanina y fenlicas tienen como componente principal a la formalina, que puede causar rinitis, anosmia, faringitis, espasmos de laringe, traqueitis, bronquitis, edema pulmonar, tos, constriccin del pecho, disnea, cefalea, debilidad, palpitacin, gastroenteritis, quemaduras del tubo digestivo, dolor abdominal, diarrea, vrtigo, ictericia, convulsiones, albuminuria, hematuria, anuria.

Para evitar efectos negativos en la salud humana, se debern tomar las siguientes medidas preventivas en la produccin de resinas y plsticos; Ventilacin adecuada del lugar de trabajo, utilizacin de gafas protectoras, mascarilla con filtro qumico, guantes y trajes protectores. Adems, se deben intensificar las medidas de higiene, realizar controles mdicos permanentes y excluir del trabajo a enfermos de pulmones.

3. Alternativas Tecnolgicas para Disminuir el Impacto Ambiental

3.1. Control de dimensiones al aire

Segn el procedimiento de obtencin de las resinas y plsticos, la polimerizacin es un proceso en fase cerrada y por calor. La polimerizacin por condensacin o policondensacin, es un proceso qumico en fase abierta, con alta manipulacin de materias primas, catalizadores, solventes; se producen, adems, productos secundarios de bajo peso molecular. Se debe poner atencin en aquellos puntos en que la exposicin es de alto riesgo. Muchos de estos materiales son inflamables.

Es recomendable la aplicacin del control de las emisiones de combustin en unidades de produccin de energa, mediante depuracin, precipitadores electrostticos.

3.2. Tratamientos de aguas residuales

El tratamiento de los efluentes de resinas vinlicas, por sedimentacin primaria, produce una reduccin de menos del 1% en la DBO o DQO y una eliminacin del 98% de los slidos en suspensin, mientras que los lodos activados eliminan un 89% de la DBO y la demanda qumica de oxgeno (DQO) y un 98% de slidos en suspensin, respectivamente.

Las plantas de acrlicos que generalmente descargan sus efluentes a los desages municipales, crean problemas a los que se han dado varias soluciones. Entre ellos destaca el tratamiento de residuos en plantas en circuito cerrado, en los que el agua es sometida al mismo ciclo constantemente, o en plantas de tratamiento en las que se tratan, conjuntamente, con aguas municipales.

Un informe de tratamiento con lodos activados ha logrado la eliminacin de un 85% de DBO.

Los residuos de resinas de polister y alqudicas se han tratado nicamente por dos mtodos; la flotacin y la utilizacin como material de relleno. Sin embargo, se mantiene la opinin de que no hay un tratamiento adecuado para el agua residual de la produccin de polisteres.

El tratamiento del efluente lquido del procesamiento de resinas de rea y melanina, generalmente se realiza bien sea por descarga en lagunas poco profundas, o por incineracin trmica, o tambin en plantas municipales. Las lagunas se disean sin rebosaderos, de modo que los nicos medios de reduccin de volumen son la evaporacin y la infiltracin, con lo cual se experimentan malos olores. La incineracin puede conducir a problemas de contaminacin del aire, segn el combustible utilizado y el rendimiento de la operacin.

Los residuos de las resinas fenlicas se tratan en lagunas, mediante la extraccin del fenol o por incineracin trmica, tambin se vierten a plantas municipales de tratamiento sin fenol. Con la extraccin de fenoles de una sola fase, normalmente se elimina alrededor del 96% de fenoles y el 100% de formaldehdo. Se han realizado estudios que indican que los compuestos fenlicos, como el formaldehdo, son biodegradables en procesos de tratamiento biolgico de aguas municipales, siempre que mantengan sus concentraciones y bajos niveles de toxicidad (menos de 3 mg/dm3 para el formaldehdo y menos de 9,4 mg/dm3 para el caso del fenol). Se debe controlar el pH.

Cuando la concentracin del fenol es alta (ms de 1,9 g/dm3), el procedimiento de eliminacin se hace por extraccin con solventes. La adsorcin es efectiva para el tratamiento de fenoles en concentraciones intermedias. El uso de una resina de intercambio aninico produce buenos resultados; adems, la regeneracin del adsorbente con hidrxido de sodio o cido clorhdico es posible para la recuperacin de fenol.

Los vertidos que contienen disulfro de carbono (CS2) pueden resultar txicos para tratamientos biolgicos.

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CEPIS/OPS- La Producci de Resinas y Plsticos

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Fuente: INEC. Encuesta anual de manufactura y minera, 1988. Quito. Los efluentes contienen materiales celulsicos biodegradables, sulfatos y metales pesados. El grueso de los residuos restantes son: cido sulfrico (H2SO4), sulfato de sodio (NaSO4) y metales pesados. Los monopolmeros y copolmeros de cloruro de vinilo son de las resinas termoplsticas ms antiguas y de mayor flexibilidad de aplicacin.

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Akulon, Ertalon, Amidan, Caprolactam, Celanese, Durethan, Ertalon, Ensilon, Fabeny, Hydlar, Latamid, PA 6 Colada, PA 6 Colada, PA 6 autolubricado, PA 6 autolubricado, PA 66 + Fibra de vidrio GF30, PA 66 + Fibra de vidrio GF30, PA 66, PA 66, PA 66 + disulfuro de molibdeno MoS 2, PA 66 + disulfuro de molibdeno MoS 2, PA 6, PA 6, PA 4.6, PA 4.6, PA 6 + Disulfuro de molibdeno, PA 6 + Disulfuro de molibdeno, PA 6 Colado estabilzado al calor, PA 6 Colado estabilzado al calor, PA 6 + Lubricantes Solidos, PA 6 + Lubricantes Solidos,

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Las Poliamidas, además de resistencia, dureza y tenacidad altas, también poseen una alta resistencia a la deformación térmica (resistentes a temperaturas de -40ºC a aprox. +100ºC). Pero puesto que las buenas propiedades mecánicas apenas se alcanzan después de un acondicionamiento del material, este deberá volver a acondicionarse después de un recocido.

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Metacrilatos Burgos - Fabricación y manipulado del metacrilato

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Metacrilatos Burgos es una empresa que ofrece un servicio integral en el manipulado y tratamiento de todo tipo de piezas de metacrilato y diferentes materiales plásticos. Su producción va dirigida a todo tipo de empresas de diferentes sectores: desde el pequeño comercio hasta las grandes empresas. http://metacrilatosburgos.com/

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Polímeros Naturales: Son los que se pueden presentar en la naturaleza (reino vegetal y animal), por ejemplo: la celulosa, el caucho natural, las resinas, etc.

Polímeros semisintéticos: Son los obtenidos por la transformación química de los polímeros naturales, sin que se destruya de modo apreciable su naturaleza macromolecular. Ej : la seda artificial obtenida a partir de la celulosa.

Polímeros Sintéticos: Son los que se obtienen por vía puramente sintética a partir de sustancias de bajo peso molecular. Ej: el Nylon.

Basada en la composición química de la cadena principal

De acuerdo al tipo de monómeros que forman la cadena, los polímeros se clasifican en: homopolímeros y copolímeros.

Homopolímeros. Son macromoléculas formadas por la repetición de unidades monómeras idénticas, es decir no contiene heteroátomos. Dentro de este grupo de polímeros, se distinguen cinco familias principales: las Poliolefinas, los Poliestirénicos, los insaturados (polienos), los polivinilos y los poliacrílicos. La celulosa y el caucho son homopolímeros naturales. El polietileno y el PVC son homopolímeros sintéticos.

Copolímeros. Son macromoléculas constituidas por dos o más unidades monómeras distintas. La seda es un copolímero natural y la baquelita, uno sintético. Los copolímeros más comunes están formados por dos monómeros diferentes que pueden formar cuatro combinaciones distintas. Si los monómeros se agrupan en forma azarosa, el polímero se llama copolímero al azar. Si se ubican de manera alternada, se obtiene un copolímero alternado. Si se agrupan en bloque, por ejemplo, dos monómeros de un tipo y tres monómeros del otro, en forma alternada, se forma un copolímero en bloque. Si se parte de una cadena lineal formada por un monómero y se agregan ramificaciones de otro monómero, se obtiene un copolímero injertado.

El puntapié inicial en la síntesis de polímeros fue en 1869, con la obtención de un nuevo material a partir de la celulosa: el celuloide, y con ello, el nacimiento del cine. Años más tarde, el descubrimiento de la estructura de la seda, un polímero natural, permitió comprender sus asombrosas propiedades y poder sintetizar la seda artificial, a la que se llamó nylon. En la actualidad, durante la fabricación de un polímero se pueden añadir determinadas sustancias que mejoran las propiedades del polímero, por ejemplo, aumentando su flexibilidad y

resistencia; por ello los polímeros sintéticos constituyen un continuo aporte de nuevos materiales con los que se pueden fabricar multitud de objetos con propiedades diferentes.

Macromoléculas no-lineales y macromoléculas ensambladas.

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Polímeros Naturales: Son los que se pueden presentar en la naturaleza (reino vegetal y animal), por ejemplo: la celulosa, el caucho natural, las resinas, etc. Polímeros semisintéticos: Son los obtenidos por la transformación química de los polímeros naturales, sin que se destruya de modo apreciable su naturaleza macromolecular.

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Propiedades de los Plásticos