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El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

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El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

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Vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

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El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso)

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Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

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Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de tiempo, esto adquiere decir que no se le dará a un operador mas tiempo productivo que otro. Que son los tiempos estándar, en los cuales se tomaran para el balanceo.

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·         Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual marcará el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.

·         Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en orden descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan primero en el reparto de operaciones.

·         Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se tengan para hacer el balance de esa línea.

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Este método consiste en trabajar con las condiciones con las que se cuentan, es decir, con el número de operadores disponibles.

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Este método se enmarca dentro de Planeación y control de la producción, más puntualmente en el Balanceo de Líneas, cuyo problema fundamental responde a:

* División del trabajo en operaciones o tareas

*Asignación de las tareas a estaciones u operarios

* Cumplir con las restricciones del proceso.

Está conformado por 3 objetivos los cuales son:

*Determinar el número de operarios

* Minimizar ocio

*Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo

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Cosiste en hacer una relación entre los tiempos de las actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT,

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Hay tres tipos de métodos de balanceo de línea, los cuales se basan en el diagrama PERT.

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Hay tres tipos de métodos de balanceo de línea, los cuales se basan en el diagrama PERT.

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El cual consiste en balancear o crear estaciones de trabajo en base a la operación o actividad más tardada, sin que ninguna otra estación rebase el tiempo de dicha actividad.

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Balanceo de Líneas Estudio del Trabajo II

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Vídeo sobre el Balanceo de Líneas Materia Estudio del Trabajo II

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Método de peso posicional o de Helgenson y Birnie

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Método de peso posicional o de Helgenson y Birnie

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Este método consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas así como la suma de su tiempo más aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de acuerdo a su peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.