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A modo indicativo, la temperatura de fusión de los aceros se encuentra en el intervalo ~1400 °C - 1500 °C, en función de su composición, y la temperatura de fusión del hierro fundido es de ~1250 °C.

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Por solidificación tiene un gran impacto en el proceso de fundición a presión, ya que puede afectar las propiedades mecánicas y las dimensiones de la aleación y, posteriormente, la calidad del producto . La capacidad de un sistema de fundición a presión para regular su temperatura interna es vital para su éxito.

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Recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde.

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Consiste simplemente en llenar un molde con el material fluido, el cual toma la forma del molde al solidificar. Los procesos de colada permiten obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de materiales metálicos, cerámicos y poliméricos.

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Es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la parte.

El corazón se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazón, formando así las superficies externas e internas de la fundición.

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Es la reducción en el tamaño de la fundición durante el proceso de enfriamiento o solidificación.

Es una característica que existe en todos los materiales, su contracción está influenciada por el material y la forma de la fundición, así como por la temperatura.

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Es muy utilizado para la fabricación de piezas hechas de metales no ferrosos como pueden ser aleaciones de aluminio, cobre, magnesio o zinc. Para este tipo de fundición el metal es vertido en un molde permanente a presión atmosférica. Dicho molde suele estar fabricado a partir de dos bloques de acero mecanizados y cuya cavidad dará forma a la pieza final.

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Proceso de fundición de metal que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión en una cavidad de molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos matrices de acero templado que se han mecanizado en forma y funcionan de forma similar a un molde de inyección durante el proceso.

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Consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla.

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Es un proceso en el que se solidifica el metal fundido en variadas formas, conocidas como palanquillas, tochos y planchones.