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Muro SISMO - Alternativa al ladrillo convencional

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Muro SISMO - Alternativa al ladrillo convencional

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Nuevo sistema de muro polivalente de reciente invención

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EL MÓDULO SISMO®, un sistema de construcción sencillo e inteligente

La estructura básica del módulo de construcción SISMO es la trama de cables de acero. En la parte exterior de la trama se introducen paneles de relleno que la transforman en una estructura cerrada que puede rellenarse con hormigón. El tipo de paneles de relleno empleados varía en función de la finalidad del muro: muro de carga o no, aislado o no, etc. Los cables de acero actúan como armadura y anclaje del material del acabado y sujetan las barras de refuerzo que se colocan para rellenar con hormigón.

La trama

El elemento básico del concepto SISMO es una trama tridimensional compuesta por cables de acero galvanizado. Esta trama realiza varias funciones básicas. La trama crea el "cuerpo" en el que se insertan los paneles de relleno para crear el encofrado del material estructural. Además, actúa como armadura y como anclaje para el chapado o el enlucido.

Los paneles de relleno

Los paneles de relleno transforman la trama en una estructura cerrada. El tipo de material de relleno utilizado viene determinado por la finalidad de la pared y por la elección de los materiales disponibles en el entorno local.

El relleno estructural

La cavidad situada entre los paneles de relleno se rellena con material estructural. El tipo de material de alta resistencia utilizado viene determinado por la finalidad de la estructura y por la elección de los materiales disponibles en el entorno local. Con frecuencia, se utiliza hormigón tanto de alta como de baja densidad. Se puede añadir un refuerzo cuando la legislación local así lo disponga.

1. Roofs

Both flat and pitched roofs. SISMO roofs provides a high thermal inertia.

2. Floor Slabs

Flat floor slabs, ribbed floors & coffered floors.

3. Non bearing walls

Non-bearing walls without structural filling.

4. Bearing Walls

The lattice offers a wide range of possibilities to choose the best type of SISMO module for a project.

5. Foundation

Dimensions are determined by design calculations.

EL MÓDULO SISMO ®: ACABADOS ILIMITADOS

El módulo SISMO ofrece al arquitecto la libertad de elegir entre una validad ilimitada de acabados, incluyendo enlucido en bruto, revestimiento de piedras naturales, tablillas, paneles de chapado, mampostería, muros cortina, enyesado, paneles de yeso, cubiertas de tejas y paneles de madera. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del material de acabado y se deben seguir prácticas adecuadas en relación a la instalación y sellado.

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La estructura básica del módulo de construcción SISMO es la trama de cables de acero. En la parte exterior de la trama se introducen paneles de relleno que la transforman en una estructura cerrada que puede rellenarse con hormigón.

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Nuevas formas de construcción revolucionarias basadas en la impresión 3D a gran escala, utilizando el hormigón y derivados.

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En los últimos años, el papel de la fabricación aditiva en la industria de la construcción se ha vuelto cada vez más importante. Las impresoras 3D de hormigón han ido ganando popularidad entre arquitectos y empresas de construcción. Esto se debe a que el hormigón es una de las sustancias más utilizada en el mundo. Se trata de un material compuesto de cemento, agua y otros agregados (partículas finas y gruesas de arena, grava, piedra triturada y sustancias similares). Como tal, el hormigón es un material económico y, por tanto, muy popular en el sector. Sin embargo, las propias impresoras 3D de hormigón son bastante caras, con un precio desde $180 mil a más de $1 millón. No obstante, existen varios beneficios de utilizar una impresora 3D de hormigón en lugar de los métodos de fabricación tradicionales. Es más rápido, más barato, seguro y eficiente. Una impresora 3D de hormigón no solo reduce el desperdicio mínimo, sino también la cantidad de personal y la longitud de las cadenas de suministro. Además, utilizando una impresora de este calibre, la construcción se puede completar con un mayor grado de resiliencia y complejidad geométrica.

Una impresora 3D de hormigón estándar funciona de manera muy similar a las estándar de escritorio: ambas se basan en la extrusión de material. Sus procesos se parecen mucho entre sí. Primero se crea un modelo digital utilizando un software de modelado 3D; luego, el modelo se lamina y se traduce al G-code; El G-code luego guía el cabezal de impresión que deposita el material bombeado desde una mezcladora de cemento en capas hasta que se produce la pieza final. Una solución de hormigón está diseñada para fabricar estructuras de forma aditiva mediante extrusión de material mediante un brazo con un extremo unido al cabezal de impresión y el otro a un sistema de o en estilo brazo robótico pórtico. Dependiendo del tipo de máquina, su diseño, capacidad y proceso varían. Cada uno tiene ventajas e inconvenientes distintos según la aplicación deseada. El volumen de construcción, la resolución de impresión, la practicidad y la eficiencia de la máquina variarán según su sistema, tecnología, fabricante y aplicaciones previstas.

Impresora 3D de hormigón en pórtico

El término pórtico proviene de la estructura aérea de estilo pórtico que sujeta la máquina. Si bien este tipo de impresoras 3D son una opción adecuada para proyectos de construcción comercial, rara vez se usan en proyectos más pequeños, debido al gran tamaño y la portabilidad limitada, así como el esfuerzo técnico requerido para configurarlos y desmantelarlos. Este tipo de soluciones normalmente funciona con un sistema de coordinación cartesiano que consta de ejes x, y, z. Estos ejes están definidos por los rieles y vigas de la estructura portante. El eje "x" corresponde a la longitud de los rieles que mueven la impresora hacia adelante y hacia atrás, mientras que el eje "y" corresponde a la longitud del riel que lleva el cabezal de impresión y conecta los pilares, que a su vez están definidos por el eje "z" para moverse hacia arriba y hacia abajo.

Por ejemplo, la impresora 3D de ICON, la Vulcan II, se basa en este sistema. Con un volumen de construcción de 260 x 850 x 260 cm y un peso de alrededor de 1,7 toneladas, la estructura de la máquina mide 2,5 metros de alto y 8,5 de ancho. La máquina utiliza exclusivamente el material de hormigón patentado por ICON, Lavacrete. Como la mayoría de las impresoras 3D de hormigón a gran escala, la Vulcan II en sí es cara, con un precio en torno a los 250.000 dólares. A pesar de esto, la fabricación aditiva reduce significativamente los costes de construcción, ya que muchas empresas optarán por contratar la máquina. De hecho, en 2019, la impresora de ICON construyó con éxito una casa por menos de $4000, en solo 24 horas.

Impresora 3D de hormigón con brazo robótico

Una impresora 3D de hormigón con brazo robótico o mecanizado está sujeta por una estructura similar a una grúa que normalmente funciona con 6 ejes. Es posible crear geometrías más complejas y piezas de mayor resolución de lo que es posible con una máquina en pórtico. Este tipo de impresora 3D también tiene una mayor portabilidad y compacidad, por lo tanto, es más fácil de configurar y desmontar. Generalmente, estos permiten volúmenes de construcción limitados y, por lo tanto, se restringieron a la construcción de piezas más pequeñas. Los avances recientes han permitido que las máquinas de desarrollo tengan volúmenes de construcción más grandes, rivalizando con los de las impresoras de pórtico. Por otro lado, las impresoras de brazo robótico tienden a ser más caras que las que tienen un sistemas de pórtico.

La startup rusa, Apis Cor, fue noticia en 2018 después de lograr construir una casa de 120 metros cuadrados que se construyó desde cero utilizando su máquina patentada. El proyecto se completó en tan solo 24 horas en Moscú y costó solo $10,000. Dos años más tarde, la compañía volvió a ser noticia después de construir con éxito el edificio impreso en 3D más grande del mundo en Dubai con su tecnología patentada de fabricación aditiva.

Para recapitular

A pesar de la idea errónea de que un edificio se puede construir en su totalidad solo con una impresora 3D de hormigón, normalmente solo las paredes y los cimientos se crean con esta técnica. No obstante, la fabricación aditiva de hormigón ha tenido un impacto enorme en la industria de la construcción. En la última década han surgido varias empresas especializadas en el desarrollo de esta tecnología. La empresa danesa COBOD construyó el primer edificio residencial impreso en 3D de Alemania utilizando su impresora 3D BOD2, y desde entonces ha anunciado un proyecto de edificio residencial de tres pisos, que ya ha comenzado a construirse y tendrá una superficie de 380 metros cuadrados. Estos métodos ya han permitido construir viviendas en varios países del mundo, incluidos Alemania, Bélgica, Dubái, Marruecos y Francia, así como una oficina en Dinamarca.

El rápido desarrollo de la tecnología de impresión 3D de hormigón ha dado lugar a varias iniciativas sorprendentes. Por ejemplo, Twente Additive Manufacturing (TAM) ha combinado sistemas de brazo robótico y pórtico para desarrollar una solución de 9 ejes. Ésta comprende los 6 ejes estándar de una impresora 3D de hormigón con brazo robótico, así como los ejes cartesianos de elevación, traslación y rotación adicionales del sistema de pórtico. Varios de estos avances ofrecen soluciones a nivel mundial para problemas como la falta de vivienda y la preservación de los recursos naturales.

¿Conocías el funcionamiento de una impresora 3D de hormigón? Cuéntanoslo en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter, Youtube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

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¿Cómo funciona una impresora 3D de hormigón? - 3Dnatives

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Aquí te explicamos el funcionamiento de una impresora 3D de hormigón según el sistema en el que se basa: pórtico o brazo robótico.

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Reloj inteligente fitness, con todas las últimas prestaciones para disfrutar del deporte de forma "tecnológica".

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Garmin Venu® 2 Plus | Smartwatch deportivo con GPS y seguimiento del bienestar

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Venu® 2 Plus es un smartwatch deportivo que te permite realizar y recibir llamadas telefónicas desde la muñeca, conectarte al asistente de voz del teléfono y hacer un seguimiento de tu bienestar

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Sistema agrícola de pulverización de herbicidas

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Sistema agrícola de pulverización de herbicidas

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Nuevo sistema agrícola de pulverización de herbicidas automática por mediación de IA.

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En la edición de SIMA de este año, John Deere presenta See & SprayTM por primera vez en sus pulverizadores europeos fabricados en Horst (Países Bajos). Tras la introducción de See & SprayTM Select y Ultimate en EE. UU., John Deere da el siguiente paso importante hacia la protección de los cultivos con precisión.

El sistema See & SprayTM para Europa se basa en la tecnología de See & SprayTM Select ya introducida en los EE. UU. Utiliza la tecnología de las cámaras para detectar las diferencias de color en el campo. Las cámaras y otros componentes de hardware están integrados directamente en la barra de pulverización o el chasis de la máquina. Se monta una cámara por cada metro de ancho de trabajo, que capta las plantas verdes a la velocidad del rayo. Los procesadores se encargan de las imágenes y las boquillas se activan individualmente para el tratamiento puntual. La detección de verde en el suelo del campo permite una aplicación selectiva de los herbicidas de preemergencia Todas las malas hierbas que también son visibles a simple vista son detectadas por las cámaras.

Sin embargo, See & SprayTM no solo es adecuado para el tratamiento de preemergencia, sino que también puede utilizarse en cultivos en hilera después de la emergencia. Las hileras de cultivo pueden ser extraídas por el pulverizador y así las malas hierbas entre las hileras pueden ser objeto de tratamiento. Esta aplicación es posible en todas las fases y para todos los cultivos en hilera antes de que se cierre la cubierta, lo que permite al cliente un tratamiento adicional para See & SprayTM en el cultivo en crecimiento.

Probado en distintas condiciones
See & SprayTM ya ha sido probado en unas 120.000 ha en todo el mundo. El éxito en la aplicación es comparable al de la pulverización al voleo, pero con un ahorro de hasta dos tercios del consumo. Las primeras pruebas en Europa mostraron los mismos resultados. Además, el sistema podría optimizarse para adaptar See & SprayTM a las condiciones europeas.

See & SprayTM respalda las decisiones agronómicas
El sistema See & SprayTM puede documentar la aplicación de herbicidas utilizando la pantalla Gen 4 en la cabina. En este contexto, la pantalla crea un mapa de cobertura con información sobre dónde se aplicó el herbicida. La documentación puede transferirse al John Deere Operations Center™ a través de JDLinkTM. Entre otras cosas, esto permitiría identificar las subzonas con mayor presión de malas hierbas y optimizar las futuras medidas.

Disponibilidad y máquinas
See & SprayTM Select ya se vende con los pulverizadores autopropulsados en los EE. UU. Estas máquinas serán las primeras en el mercado en Europa Central este año. A partir de la primavera de 2023, See & SprayTM estará disponible de forma limitada para los pulverizadores arrastrados europeos de la serie R900i con barras de 36 y 39 metros, y después se ofrecerá como opción para diversos pulverizadores John Deere de Horst en el futuro.

Los siguientes componentes son necesarios para su uso en los pulverizadores arrastrados R900i:

El sistema PowrSpray™

Barras de pulverización con recirculación de presión

TerrainCommandTM Pro

Control de boquillas individuales

La solución del sistema de gestión agrícola JDLinkTM

La pantalla Gen4

Receptor StarFireTM 7000

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En la edición de SIMA de este año, John Deere presenta See & SprayTM por primera vez en sus pulverizadores europeos fabricados en Horst (Países Bajos).

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Sistema de última generación para control de rebaños mediante geolocalización y avisadores inteligentes, para un total control en las labores de pastoreo.

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El proyecto se va a realizar en diferentes lugares del Pirineo y prepirineo, todos ellos dentro de la Red Natura 2000, si bien los sitios o parcelas concretas donde se actuará se delimitarán durante la redacción del proyecto.

Así habrá actuaciones en el Valle de Benasque, en la Reserva Biosfera Ordesa Viñamala y en el Parque Natural de la Sierra y los Cañones de Guara, y será la localización del ganado en un momento u otro, la que dictamine el uso de una u otra zona durante el proyecto.

El objetivo principal a conseguir con el proyecto es el diseño, prototipado y prueba de un sistema inteligente para la gestión de la ganadería especialmente diseñado para monitorizar el ganado, las zonas de pasto, y llevar al día todas las tareas administrativas relacionadas.

Este sistema permitirá aumentar la productividad del ganadero en el desarrollo de su labor, a través de la consecución de principales objetivos específicos:

Implementación de un sistema de vallado virtual

El sistema será capaz de permitir al ganadero utilizar su teléfono móvil o tableta para crear un ilimitado número de vallados mediante la fijación de coordenadas, poder mover al rebaño al modificar estas coordenadas del vallado, y comprobar los movimientos de los animales y poder diagnosticar algún problema por ausencia de movimiento, etc.

El sistema podrá tener características diferentes en función de la tipología de animal y la capacidad de inversión que habilite en términos de negocio. Estas características serán definidas en las primeras actividades del proyecto.

Implementación de un sistema unificado de sistemas y procesos destinados a la gestión de la ganadería.

El sistema 'cloud' será capaz de integrar información de diferentes sistemas y bases de datos. El principal avance respecto el estado del arte será la definición, desarrollo e implementación de un sistema capaz de recoger la información del estado de la cabaña ganadera e interactuar con el sistema de vallado virtual para establecer y actualizar los nuevos límites del sistema.

Futuras evoluciones de la herramienta permitirán disponer de una solución capaz de gestionar toda la información relacionada con la explotación ((robots, cámaras, sensores, histórico de producción, estado de los mercados...) y todos los trámites necesarios para cumplir con las obligaciones administrativas como pueden ser las diferentes guías ganaderas. Permitirá eventualmente y con la aprobación de las autoridades competentes la generación de documentación oficial en formato electrónico

Disminución de los problemas de pérdida, daños y accidentes del ganado, y como consecuencia disminución de la mortalidad:

Gracias al aumento del grado de control que posibilita el vallado virtual, se evitarán zonas en las que se despeñan los animales, o terrenos en los que se hieren, además de tenerlos siempre localizados, así como generar recomendaciones de actuación con antelación.

Mejora y optimización en el manejo del ganado y consecuentemente aumento de la productividad:

La identificación de los animales, la localización de éstos, así como la actividad o recorrido que realizan, permitirá gestionar el ganado de tal manera que se mejoren y optimicen todos los procesos y acciones con ellos y como resultado, suponga un aumento en la productividad de la explotación ganadera y de sus resultados.

Mejora y optimización de la gestión de pastos:

El desarrollo de la actividad ganadera tiene como base una serie de recursos fundamentales: los pastos. De la correcta gestión, mejora y recuperación de las zonas pastables dependerá que se obtenga el máximo rendimiento sostenible. La utilización de diferentes sistemas de captación de datos permitirá la evaluación precisa de la cantidad y actividad fotosintética de los pastos en cada zona y piso alpino. De esa forma, se optimizará el aprovechamiento de pastos, mejorando la calidad de los mismos y evitando el infra pastoreo o el sobrepastoreo y sus consecuencias indeseables. El sistema podrá permitir asimismo a la administración (bomberos/protección civil) ejecutar recomendaciones de zonas de pastoreo y monitorizar la ejecución en base a diferentes parámetros en la lucha preventiva de incendios.

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El proyecto se va a realizar en diferentes lugares del Pirineo y prepirineo, todos ellos dentro de la Red Natura 2000, si bien los sitios o parcelas concretas donde se actuará se delimitarán durante la redacción del proyecto.

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Energía eólica de última generación mediante aerogeneradores sin aspas.

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Vortex es una forma radicalmente nueva de energía eólica sin rotación ni aspas, más simple, de bajo mantenimiento e inofensiva para las aves.

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Nuevos plásticos bio-basados, respetuosos con el medio ambiente.

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El sector del plástico está en continuo desarrollo debido a la necesidad actul de encontrar un modelo industrial que sea más sostenible y respetuoso con la naturaleza. Son muchas las dudas que surgen cuando se habla de bioplásticos: plásticos biobasados, biodegradables, compostables...

Prime Biopolymers forma parte del grupo de empresas que busca de forma proactiva potenciar el cambio de materias primas convencionales a una serie de materiales más respetuosos con el medioambiente. Es por eso que hoy hablamos de uno de los tipos de bioplástico que ponemos a disposición de nuestros fabricantes de envases: los biobasados.

Quédate y sigue leyendo para saber qué son los biobasados, qué ventajas implican para la industria y cuál es su papel dentro de la economía circular.

En primer lugar, hay que mencionar que cuando hablamos de bioplásticos, hacemos referencia a una familia completa de materiales que podemos dividir en diferentes tipos: bioplásticos de base biológica (o "de origen bio"), biodegradables o ambas cosas cosas a la vez.

Dentro de los tipos de bioplástico, encontramos los plásticos de base biológica. Estos materiales son conocidos comúnmente como plásticos de origen bio o biobasados.

Según la European Bioplastics, fuente muy reconocida en el sector, un plástico biobasado o en parte biobasado es aquel que proviene de materias primas renovables y naturales, principalmente de origen vegetal como el maíz, la remolacha o la caña de azúcar.

¿De dónde provienen los plásticos biobasados?

Como comentábamos anteriormente, los envases y embalajes fabricados con materia prima de origen bio se elaboran a partir de componentes de carácter vegetal, considerados renovables por su capacidad de regenerarse con cierta rapidez, a un ritmo superior al que generalmente son consumidos por los seres humanos.

Entre las materias primas más comunes de los plásticos biobasados encontramos:

Caña de azúcar: especialmente utilizada para el packaging alimentario. Es común encontrar PLA proveniente de la caña de azúcar y suele ser utilizado en envases y bandejas de comida preparada.

El almidón: extraído del maíz, la patata y el trigo en la mayoría de las ocasiones.

Celulosa: procedente de la madera o del algodón.

Biobasados Vs Biodegradables

Biobasado significa que los átomos de carbono de las cadenas de moléculas se toman de la naturaleza. Es decir, tienen origen "bio".

Biodegradable se define como polímero biodegradable a aquel que se puede degradar de forma completa por la influencia de microorganismos que encontramos en el medioambiente.

Este artículo te puede resultar interesante: Todo lo que debes saber sobre los envases biodegradables para alimentos
Es decir, biobasado hace referencia al origen del material mientras que biodegradable hablar sobre su fin de vida.
Un claro ejemplo de material biobasado es el biopolietileno (BioPE). Este material tiene origen vegetal ya que se suele obtener de la caña de azúcar. Se comporta y tiene las características clásicas del polietileno convencional. Sin embargo, no es biodegradable, por lo que los microorganismos que encontramos en el medioambiente no convertirán el material en sustancias naturales como el agua, el dióxido de carbono o el compost.

¿Cómo diferenciar los plásticos biobasados?

Debido al aumento de la conciencia ambiental entre los consumidores, el mercado de los bioplásticos biobasados ha ido creciendo y evolucionando. Esta es la razón por la que es necesario que exista una garantía independiente y de calidad para asegurarnos de que los materiales biobasados que encontramos en los lineales realmente lo sean.

Además, las empresas que trabajamos con bioplásticos, tenemos la posibilidad de indicar el contenido de carbono de base biológica o el contenido de masa de base biológica de nuestros productos. Como estas unidades de medida difieren, el valor porcentual numérico típico también será diferente y debe tenerse en cuenta especialmente al comparar unos productos con otros.

Para satisfacer estas necesidades que han ido emergiendo a partir del crecimiento del sector de los biobasados, se encuentran disponibles esquemas de certificación y etiquetas de plásticos biobasados en el estándar europeo y estadounidense como el certificado TUV Austria.

A diferencia de una evaluación del ciclo de vida, el estudio que se lleva a cabo para la certificación Ok Biobased es bastante sencillo: el valor exacto puede ser medido y calculado de forma muy precisa gracias al método C14.

Dependiendo del porcentaje de materias primas renovables (% bio-based), el envase podrá certificarse como:

One-star-bio-based

Two-star-bio-based

Three-star-bio-based

Four-star-bio-based

¿Cuáles son los requisitos que debe cumplir un producto Ok Biobased?

Cada producto debe cumplir dos requisitos:

El contenido total de carbono del producto es de al menos el 30%.

El contenido de carbono de una materia prima renovable (de Ok Biobased) es de al menos el 20%.

¿Por qué los biobasados son una alternativa respetuosa con el medio ambiente?

Cada vez son más las aplicaciones que los bioplásticos (tanto biobasados como biodegradables) son capaces de abarcar. Algunos de estos materiales son el PLA, el PHA o el PBS.

Los plásticos biobasados van ganando peso en el modelo de industria europeo y las capacidades de producción y fabricación continúan creciendo. Si quieres saber más sobre la producción de biobasados, te recomendamos esta noticia sobre cómo la producción de biopolímeros biobasados supera a la de los convencionales.

Este cambio en la industria del plástico se debe a que este tipo de materiales puede ser una alternativa sostenible y respetuosa con nuestro planeta, lo que supone un paso necesario para conseguir un sector del envase más responsable y con miras al futuro.

Estos bioplásticos, como el PE, PET o PVC, cuentan con propiedades idénticas a sus versiones derivadas de fuentes de energía no renovables, como el petróleo. Es decir, son técnicamente equivalentes a sus homólogos fósiles, pero con la ventaja y el valor añadido de ayudar a reducir la huella de carbono de un producto.

Grados ZIMIA, biobasados y biodegradables

En Prime Biopolymers nos preocupamos tanto del origen de nuestros materiales como de su fin de vida. Por eso nuestros grados de bioplástico ZIMIA son tanto biobasados como biodegradables.

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Lo que debes saber sobre los plásticos biobasados

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¿Que son los plásticos biobasados? ¿Cómo puedes diferenciarlos de los plásticos convencionales? ¡Haz clic para saber más información!

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Motor térmico de explosión con altas prestaciones y máximo rendimiento.